CN214266520U - 一种模具加工用脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域，公开了一种模具加工用脱模装置，包括底板、设置在底板正上方的顶板，安装在底板上的底模，以及用于脱模的脱模结构，脱模结构包括：框状的动模，动模插进底模中，且贴紧其侧面内壁设置，底模的上方与顶板之间的位置处设置有压板，压板与动模之间在竖直方向上朝相反的方向移动；本实用新型在底板上的底模上插进有呈框状的动模，并且在底模的正上方处于顶板和底板的之间处设置有压板，压板和动模在同一竖直方向上朝相反的方向同步移动，这样在底模的动模中注塑成形产品后，利用动模的上移，压板在同一竖直方向上的下移，压板将成形的产品从动模中推出，这样脱模更加的简单、方便，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种模具加工用脱模装置。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型；
现有技术中在模具中注塑成形产品后，由于产品粘接抵紧在模具的内壁上，导致在脱模时，操作较为麻烦，认为的脱模，操作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具加工用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模具加工用脱模装置，包括底板、设置在底板正上方的顶板，安装在底板上的底模，以及用于脱模的脱模结构，脱模结构包括：框状的动模，动模插进底模中，且贴紧其侧面内壁设置，底模的上方与顶板之间的位置处设置有压板，压板与动模之间在竖直方向上朝相反的方向移动，其中：底板与顶板之间通过连接杆连接。
作为本实用新型进一步的方案：压板的底端面上设置有橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案：动模顶端的两侧连接有侧板，侧板架设在底模上。
作为本实用新型再进一步的方案：一侧的一块侧板上连接有活塞杆，活塞杆穿出顶板的顶端连接在气缸的输出端，气缸安装在顶板上。
作为本实用新型再进一步的方案：另一块侧板与压板上均连接有竖条，两块竖条相对的一侧面上开设有凹槽，竖条穿过顶板上的开口设置。
作为本实用新型再进一步的方案：顶板下方处于两块竖条之间处设置有齿轮，齿轮与两侧竖条上的凹槽之间啮合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：齿轮套设在轴杆上，轴杆的两端插进固定块中，固定块的顶端连接在顶板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在底板上的底模上插进有呈框状的动模，并且在底模的正上方处于顶板和底板的之间处设置有压板，压板和动模在同一竖直方向上朝相反的方向同步移动，这样在底模的动模中注塑成形产品后，利用动模的上移，压板在同一竖直方向上的下移，压板将成形的产品从动模中推出，这样脱模更加的简单、方便，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型顶板下方齿轮处的结构剖视图。
图中：1、底板；2、顶板；3、底模；4、动模；5、侧板；6、连接杆；7、压板；8、橡胶垫；9、活塞杆；10、竖条；11、凹槽；12、气缸；13、固定块；14、轴杆；15、齿轮。
具体实施方式
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种模具加工用脱模装置，包括底板1、设置在底板1正上方的顶板2，固定的安装在底板1上的底模3，以及用于脱模的脱模结构，脱模结构包括：
框状的动模4，动模4插进底模3中，且贴紧其侧面内壁设置，底模3的上方与顶板2之间的位置处设置有压板7，压板7与动模4之间在竖直方向上朝相反的方向移动，其中：
底板1与顶板2之间通过连接杆6连接。
参见图1，压板7的底端面上粘接有橡胶垫8。
通过采用上述方案，利用软性的橡胶垫8代替压板7与动模4中成形的产品之间接触，避免压板7对成形的产品表面造成磨损的情况，提高生产质量。
参见图1，动模4顶端的两侧连接有侧板5，侧板5架设在底模3上。
参见图1，一侧的一块侧板5上连接有活塞杆9，活塞杆9穿出顶板2的顶端连接在气缸12的输出端，气缸12固定的安装在顶板2上。
通过采用上述方案，在气缸12以及活塞杆9的作用下，透过侧板5带动动模4以及动模4内成形的产品上移。
参见图1，另一块侧板5与压板7上均连接有竖条10，两块竖条10相对的一侧面上开设有凹槽11，竖条10活动的穿过顶板2上的开口设置。
参见图2，顶板2下方处于两块竖条10之间处设置有齿轮15，齿轮15与两侧竖条10上的凹槽11之间啮合连接。
通过采用上述方案，动模4在上移的同时，带动动模4上的竖条10上移，由于两块竖条10上的凹槽11与齿轮15之间啮合连接，这样动模4上的竖条10上移时，透过齿轮15带动另一块竖条10下移，进而在动模4的上移过程中，来同步实现压板7的下移。
参见图2，齿轮15固定的套设在轴杆14上，轴杆14的两端活动的插进固定块13中，固定块13的顶端固定连接在顶板2上。
本实用新型的工作原理是：首先在底模3和动模4中注塑产品，在产品固定成形后，启动气缸12，在气缸12和活塞杆9的作用下，透过侧板5带动动模4上移，动模4以及动模4内的产品上移，在动模4上移的同时，透过动模4上的竖条10带动齿轮15在轴杆14上转动，齿轮15在转动时，带动压板7上的竖条10下移，进而在动模4上移时，同步的带动压板7下移，利用下移的压板7将产品从动模4中推出，以及来实现脱模工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种模具加工用脱模装置，包括底板(1)、设置在底板(1)正上方的顶板(2)，安装在底板(1)上的底模(3)，以及用于脱模的脱模结构，其特征在于，所述脱模结构包括：
框状的动模(4)，所述动模(4)插进底模(3)中，且贴紧其侧面内壁设置，所述底模(3)的上方与顶板(2)之间的位置处设置有压板(7)，所述压板(7)与动模(4)之间在竖直方向上朝相反的方向移动，其中：
所述底板(1)与顶板(2)之间通过连接杆(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用脱模装置，其特征在于，所述压板(7)的底端面上设置有橡胶垫(8)。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用脱模装置，其特征在于，所述动模(4)顶端的两侧连接有侧板(5)，所述侧板(5)架设在底模(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种模具加工用脱模装置，其特征在于，一侧的一块所述侧板(5)上连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)穿出顶板(2)的顶端连接在气缸(12)的输出端，所述气缸(12)安装在顶板(2)上。
5.根据权利要求3所述的一种模具加工用脱模装置，其特征在于，另一块所述侧板(5)与压板(7)上均连接有竖条(10)，两块竖条(10)相对的一侧面上开设有凹槽(11)，所述竖条(10)穿过顶板(2)上的开口设置。
6.根据权利要求5所述的一种模具加工用脱模装置，其特征在于，所述顶板(2)下方处于两块竖条(10)之间处设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)与两侧竖条(10)上的凹槽(11)之间啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种模具加工用脱模装置，其特征在于，所述齿轮(15)套设在轴杆(14)上，所述轴杆(14)的两端插进固定块(13)中，所述固定块(13)的顶端连接在顶板(2)上。
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