CN209851189U - 一种立式开圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式开圈机，包括包括机架组件、泥料挤出机、切片机构、承载台机构；所述机架组件包括机架、内模板和外模板；所述泥料挤出机连接在所述机架顶部；所述切片机构包括油缸一、推杆一、滑轨、切片载台和切片；所述切片载台可滑动的套接在所述滑轨上；所述承载台机构包括油缸二、推杆二、支撑板、托板、高度调节组件。通过安装外模板和内模板可产出特定横截面的坯体，通过调整下磁感应限位器的高度位置，即可调整成型后酒缸圈的高度，操作方便提高生产效率。

Description

一种立式开圈机

技术领域

本实用新型涉及坯料制作领域，具体涉及一种立式开圈机。

背景技术

较大的酒坛的泥坯分为三个部分，酒缸底、酒缸圈、酒缸口。酒缸圈为空心圆柱体，传统的手工制作酒缸圈过程复杂，劳动强度大效率低，往往需要制作石膏模具，且生产成型后的酒缸圈在垂直度上达不到理想状态，因此需要制作一种机械化设备代替手工制作。

现有制备陶瓷酒缸圈的机械设备，在调整酒缸圈的外形尺寸时，往往需要跟换设备上的零件，不能做到酒缸圈尺寸外形的方便微调，尤其是在高度方向的微调，为不同产品型号定制多种设备零件增加了生产成本，同时更换时增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是针对上述不足，提供一种立式开圈机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种立式开圈机，其特征在于：包括机架组件、泥料挤出机、切片机构、承载台机构；所述机架组件包括机架、内模板和外模板；所述内模板和所述外模板都通过螺栓可拆卸地连接在所述机架上；所述泥料挤出机连接在所述机架顶部；所述切片机构包括油缸一、推杆一、滑轨、切片载台和切片；所述滑轨的两端分别固定在所述机架的两内侧面上；所述切片固定在所述切片载台上；所述切片载台可滑动的套接在所述滑轨上；所述推杆一的一端连接在所述油缸一上，另一端连接在所述切片载台上；所述油缸一固定在所述机架外侧；所述承载台机构包括油缸二、推杆二、支撑板、托板、高度调节组件；所述油缸二固定在所述机架内的下方；所述推杆二的一端连接在所述油缸二上，另一端与所述支撑板通过焊接的方式连接；所述托板放置在所述支撑板上；所述高度调节组件固定在所述机架内的下方。

进一步的，所述高度调节组件包括支架、上磁感应限位器和下磁感应限位器；所述支架上加工有导槽；所述上磁感应限位器和所述下磁感应限位器均通过螺栓穿过所述导槽连接在所述支架上，通过调松所述螺栓可调节所述上磁感应限位器和所述下磁感应限位器的高度；所述上磁感应限位器与所述泥料挤出机和所述油缸二均为电性连接；所述下磁感应限位器与所述油缸一、所述油缸二和所述泥料挤出机均为电性连接。

进一步的，所述支撑板与所述高度调节组件接近的侧面设置有与所述上磁感应限位器和所述下磁感应限位器配合使用的磁块。

进一步的，所述支撑板为圆形的，所述支撑板设置在所述外模板的正下方。

本实用新型的有益效果在于：通过安装外模板和内模板可产出特定横截面的坯体，通过调整下磁感应限位器的高度位置，即可调整成型后酒缸圈的高度，操作方便提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1～图2，一种立式开圈机，其特征在于：包括机架组件、泥料挤出机2、切片机构、承载台机构；所述机架组件包括机架1、内模板4和外模板3；所述内模板4和所述外模板3都通过螺栓可拆卸地连接在所述机架1上；所述泥料挤出机2连接在所述机架1顶部；所述切片机构包括油缸一6、推杆一7、滑轨5、切片载台9和切片8；所述滑轨5的两端分别固定在所述机架1的两内侧面上；所述切片6固定在所述切片载台9上；所述切片载台9可滑动的套接在所述滑轨5上；所述推杆一7的一端连接在所述油缸一6上，另一端连接在所述切片载台9上；所述油缸一6固定在所述机架1外侧；所述承载台机构包括油缸二10、推杆二11、支撑板12、托板13、高度调节组件；所述油缸二10固定在所述机架1内的下方；所述推杆二11的一端连接在所述油缸二10上，另一端与所述支撑板12通过焊接的方式连接；所述托板13放置在所述支撑板12上；所述高度调节组件固定在所述机架1内的下方。

本优选实施例中，所述高度调节组件包括支架14、上磁感应限位器15和下磁感应限位器16；所述支架14上加工有导槽；所述上磁感应限位器15和所述下磁感应限位器16均通过螺栓穿过所述导槽连接在所述支架14上，通过调松所述螺栓可调节所述上磁感应限位器15和所述下磁感应限位器16的高度；所述上磁感应限位器15与所述泥料挤出机2和所述油缸二10均为电性连接；所述下磁感应限位器16与所述油缸一6、所述油缸二10和所述泥料挤出机2均为电性连接。

本优选实施例中，所述支撑板12与所述高度调节组件接近的侧面设置有与所述上磁感应限位器15和所述下磁感应限位器16配合使用的磁块。

本优选实施例中，所述支撑板12为圆形的，所述支撑板12设置在所述外模板3的正下方。

工作原理：初始状态下，所述推杆二11处于收缩状态；所述推杆一7为收缩状态，此时所述切片8处于所述外模板3的左侧；启动所述油缸二10：所述推杆二11伸长，直到所述托板13与所述外模板3边缘紧贴，此时所述磁块与所述上磁感应限位器15对应，所述上磁感应限位器15控制泥料挤出机2启动并控制所述油缸二10收回所述推杆二11，所述推杆二11的收回速度预设为与泥料挤出成型向下的速度相同，直到设置在支撑板12上的所述磁块与所述下磁感应限位器16对应，所述下磁感应限位器16控制所述油缸二10和所述泥料挤出机2停止工作，并且控制所述油缸一6启动，所述推杆一7伸出，直到所述切片8移动到所述外模板3的右侧完成对成型后酒缸圈的切割；之后移出放置酒缸圈的所述托板13，换放所述托板13；之后再启动所述油缸二10，其他过程相同，当所述设置在支撑板12上的所述磁块与所述下磁感应限位器16再次对应时，所述下磁感应限位器16控制控制所述油缸一6启动，所述推杆一7收回，直到所述切片8由所述外模板3的右侧移动到左侧完成对成型后酒缸圈的切割。

泥料挤出过程：泥料通过所述泥料挤出机2的挤出口挤入由所述外模板3和所述内模板4形成的上部开口，通过所述外模板3和所述内模板4之间的间隙挤出，所述外模板3和所述内模板4形成的出口间隙宽度即为酒缸圈的厚度，所述外模板3的出口处的内径即为酒缸圈的外径；通过更换所述外模板3和所述内模板4可调整酒缸圈的横截面尺寸；通过调节所述下磁感应限位器16的高度位置即可调节成型后酒缸圈的高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种立式开圈机，其特征在于：包括机架组件、泥料挤出机、切片机构、承载台机构；所述机架组件包括机架、内模板和外模板；所述内模板和所述外模板都通过螺栓可拆卸地连接在所述机架上；所述泥料挤出机连接在所述机架顶部；所述切片机构包括油缸一、推杆一、滑轨、切片载台和切片；所述滑轨的两端分别固定在所述机架的两内侧面上；所述切片固定在所述切片载台上；所述切片载台可滑动的套接在所述滑轨上；所述推杆一的一端连接在所述油缸一上，另一端连接在所述切片载台上；所述油缸一固定在所述机架外侧；所述承载台机构包括油缸二、推杆二、支撑板、托板、高度调节组件；所述油缸二固定在所述机架内的下方；所述推杆二的一端连接在所述油缸二上，另一端与所述支撑板通过焊接的方式连接；所述托板放置在所述支撑板上；所述高度调节组件固定在所述机架内的下方。

2.根据权利要求1所述的立式开圈机，其特征在于：所述高度调节组件包括支架、上磁感应限位器和下磁感应限位器；所述支架上加工有导槽；所述上磁感应限位器和所述下磁感应限位器均通过螺栓穿过所述导槽连接在所述支架上，通过调松所述螺栓可调节所述上磁感应限位器和所述下磁感应限位器的高度；所述上磁感应限位器与所述泥料挤出机和所述油缸二均为电性连接；所述下磁感应限位器与所述油缸一、所述油缸二和所述泥料挤出机均为电性连接。

3.根据权利要求2所述的立式开圈机，其特征在于：所述支撑板与所述高度调节组件接近的侧面设置有与所述上磁感应限位器和所述下磁感应限位器配合使用的磁块。

4.根据权利要求1所述的立式开圈机，其特征在于：所述支撑板为圆形的，所述支撑板设置在所述外模板的正下方。