CN206500482U - 一种轴件切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴件切边模具,其包括定模板(1)和动模板(2)，所述动模板(2)与定模板(1)之间通过竖向导柱(3)连接；其特征在于：所述定模板(1)上端面安装有两个竖撑板(11)，所述两个竖撑板(11)上端之间安装有卸料平板(12)，该卸料平板(12)的矩形沉孔(121)内安装有切边模板(13)，所述切边模板(13)上开设有切边孔(131)，所述矩形沉孔(121)孔底面上开设有下料孔(122)，所述落料空间(111)内安装有接料座(14)，所述定模板(1)上安装有送料气缸(15)，所述动模板(2)上安装有切边压板(22)。本实用新型模具可对轴件进行去飞边，能提高加工效率，降低生产成本。

Description

一种轴件切边模具

技术领域

本实用新型涉及一种轴件切边模具。

背景技术

而现有轴件在锻压模具经锻床模压成型后，由于震动而导致上模和下模之间具有一定间隙，使轴件成型后带有飞边，进而影响产品尺寸及质量，影响后续加工。

故而需设计一款飞边加工模具，可对轴件进行去飞边，能提高加工效率，降低生产成本。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴件切边模具,可对轴件进行去飞边，能提高加工效率，降低生产成本。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种轴件切边模具,用于轴件切边，其包括定模板(1)和动模板(2)，所述动模板(2)与所述定模板(1)上下设置且其两者之间通过竖向导柱(3)连接；其特征在于：其中，所述定模板(1)上端面安装有两个竖撑板(11)，该两个竖撑板(11)间隔设置而形成落料空间(111)，所述两个竖撑板(11)上端之间安装有卸料平板(12)，该卸料平板(12)上表面设有矩形沉孔(121)，所述矩形沉孔(121)内安装有切边模板(13)，所述切边模板(13)上开设有与轴件外形相匹配的切边孔(131)，所述矩形沉孔(121)孔底面上开设有供轴件下料的下料孔(122)，所述落料空间(111)内安装有接料座(14)，该接料座(14)上端开设有接料槽(141)，所述定模板(1)上还安装有用于将所述接料槽(141)内轴件送出的送料气缸(15)；其中，所述动模板(2)下端安装有连接座(21)，该连接座(21)下端安装有与所述切边孔(131)位置相对应的切边压板(22)。

进一步地，所述接料槽(141)槽截面为V型或等腰梯形。

进一步地，所述送料气缸(15)输出端上安装有推板(151)，该推板(151)位于所述接料槽(141)内。

进一步地，所动模板(2)上安装有导向套(23)，所述竖向导柱(3)下端与所述定模板(1)固接且其上端与该导向套(23)导向连接。

进一步地，所述定模板(1)上还设置有下料斜板(16)，该下料斜板(16)高侧端与所述接料槽(141)出料口连接，该下料斜板(16)低侧端朝向所述定模板(1)边缘一侧且向外延伸设置。

进一步地，所述切边压板(22)下端设有弧形凹槽(221)。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：

第一,本实用新型可将带飞边的轴件下半部插入在切边孔内定位，使轴件外壁的飞边可完全切除，且切除后产品外形可直接经切边孔尺寸检测，切边后的轴件尺寸精度高。

第二，本实用新型在切边后，其已加工轴件会受重力而向下依次经切边孔及下料孔后落入接料槽内，然后再通过送料气缸推送而分别经接料槽及下料斜板自动向外送出，可自动取出已加工轴件，且不需要人工夹取，提高了生产效率，也可避免产品堆积，以便于连续生产，生产更加安全，能降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型切边前的主视图。

图2是本实用新型切边后的主视图。

图3是本实用新型切边后的左视图。

图4是卸料平板的结构示意图。

图5是切边模板的结构示意图。

图6是一种轴件在切边前的立体图。

图7是一种轴件在切边后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-5,一种轴件切边模具,用于轴件a切边，其包括定模板1和动模板2，所述动模板2与所述定模板1上下设置且其两者之间通过竖向导柱3连接，因此该动模板2可沿所述竖向导柱3导向升降。进一步地，所动模板2上安装有导向套23，所述竖向导柱3下端与所述定模板1固接且其上端与该导向套23导向连接。

参见图1，所述定模板1上端面安装有两个竖撑板11，该两个竖撑板11间隔设置而形成落料空间111，所述两个竖撑板11上端之间安装有卸料平板12，结合图4，该卸料平板12上表面设有矩形沉孔121，所述矩形沉孔121内安装有切边模板13。

结合图4，所述切边模板13上开设有与轴件外形相匹配的切边孔131，所述矩形沉孔121孔底面上开设有供轴件a下料的下料孔122，所述落料空间111内安装有接料座14，该接料座14上端开设有接料槽141。优选地，所述接料槽141槽截面为V型或等腰梯形。

参见图3，所述定模板1上还安装有用于将所述接料槽141内轴件a送出的送料气缸15；所述送料气缸15输出端上安装有推板151，该推板151位于所述接料槽141内；所述定模板1上还设置有下料斜板16，该下料斜板16高侧端与所述接料槽141出料口连接，该下料斜板16低侧端朝向所述定模板1边缘一侧且向外延伸设置。

参见图1-3，所述动模板2下端安装有连接座21，该连接座21下端安装有与所述切边孔131位置相对应的切边压板22；进一步地，所述切边压板22下端设有弧形凹槽221。

参见图1-7，使用时，将本实用新型模具安装在模压设备(如液压机)，首先将带飞边a1的轴件a下半部插入在所述切边孔131内定位(参见图1)；再启动模压设备，带动该动模板2向下运动，进而使该切边压板22下压该轴件a，该轴件a上飞边1a则会被该切边孔131所切除(参见图2-3)，同时不带飞边1a的已加工轴件a则会受重力而向下依次经切边孔131及下料孔122后落入所述接料槽141内；然后再启动该送料气缸15，该送料气缸15输出端则可通过推板15将所述接料槽141内已加工轴件a朝向所述下料斜板16一侧线性外推，然后在从该下料斜板16倾斜面自动下料。

另外，本实用新型在其他结构的轴件切边时，只需更换对应轴件的切边模板13，使其的切边孔131与待切边轴件外形结构相匹配即可。本切边模具通用性好，可减少模具数量，降低设备成本。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴件切边模具，用于轴件切边，其包括定模板(1)和动模板(2)，所述动模板(2)与所述定模板(1)上下设置且其两者之间通过竖向导柱(3)连接；其特征在于：

其中，所述定模板(1)上端面安装有两个竖撑板(11)，该两个竖撑板(11)间隔设置而形成落料空间(111)，所述两个竖撑板(11)上端之间安装有卸料平板(12)，该卸料平板(12)上表面设有矩形沉孔(121)，所述矩形沉孔(121)内安装有切边模板(13)，所述切边模板(13)上开设有与轴件外形相匹配的切边孔(131)，所述矩形沉孔(121)孔底面上开设有供轴件下料的下料孔(122)，所述落料空间(111)内安装有接料座(14)，该接料座(14)上端开设有接料槽(141)，所述定模板(1)上还安装有用于将所述接料槽(141)内轴件送出的送料气缸(15)；

其中，所述动模板(2)下端安装有连接座(21)，该连接座(21)下端安装有与所述切边孔(131)位置相对应的切边压板(22)。

2.如权利要求1所述一种轴件切边模具,其特征在于：所述接料槽(141)槽截面为V型或等腰梯形。

3.如权利要求1所述一种轴件切边模具,其特征在于：所述送料气缸(15)输出端上安装有推板(151)，该推板(151)位于所述接料槽(141)内。

4.如权利要求1所述一种轴件切边模具,其特征在于：所动模板(2)上安装有导向套(23)，所述竖向导柱(3)下端与所述定模板(1)固接且其上端与该导向套(23)导向连接。

5.如权利要求1所述一种轴件切边模具,其特征在于：所述定模板(1)上还设置有下料斜板(16)，该下料斜板(16)高侧端与所述接料槽(141)出料口连接，该下料斜板(16)低侧端朝向所述定模板(1)边缘一侧且向外延伸设置。

6.如权利要求1所述一种轴件切边模具,其特征在于：所述切边压板(22)下端设有弧形凹槽(221)。