CN210651580U - 一种管件的挤口工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件的挤口工装，包括上模具和下模具，所述底板靠近右侧的上表面固定连接冷却装置，所述冷却装置包括冷却水箱，两个空腔之间螺旋缠绕有冷却水管，所述下模具内壁的底部固定连接有推料机构，所述上模具通过夹持机构固定连接有模具管，所述模具管的底端与推料机构的上表面抵接。本实用新型通过上述等结构的配合，解决了该管件成型模具，在对下模具冷却降温的过程中，冷却水不易进行循环使用，需要外界源源不断的进行提供，造成了资源的浪费，不符合节能环保的社会理念，同时该管件成型模具没有设置推料机构，在塑料管件成型后，不易对其进行推料，给使用带来了不便的问题。

Description

一种管件的挤口工装

技术领域

本实用新型涉及管件成型模具设备技术领域，具体为一种管件的挤口工装。

背景技术

挤口工装即指挤口模具，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，而口模是一种塑料管成型用模具，如中国专利(公开号为CN208745125U)公开了一种管件成型模具的热处理装置，包括上组合模具、下组合模具、底座、管件成型模具和圆柱模具件，所述上组合模具与下组合模具之间通过定位销轴连接，所述上组合模具与下组合模具的外壁上安装有冷却管，所述下组合模具的底面内壁上安装有安装底座，所述安装底座上安装有管件成型模具，所述管件成型模具由外套模具与圆柱模具件组成，所述外套模具设置在外套模具的内侧，由于该管件成型模具，在对下模具冷却降温的过程中，冷却水不易进行循环使用，需要外界源源不断的进行提供，造成了资源的浪费，不符合节能环保的社会理念，同时该管件成型模具没有设置推料机构，在塑料管件成型后，不易对其进行推料，给使用带来了不便，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件的挤口工装，具备通过冷却装置和模具管的中空设置，使得能够加快下模具的冷却效率，使得下模具内的塑料管件成型更快，而通过推料机构的设置，当塑料管件成型后，当上模具在外部液压设备的作用下与下模具分离时，对成型的塑料管件起到了推料的作用，便于取出塑料管件，而通过夹持机构的设置，使得能够夹持不同直径的模具管，从而能够改变成型塑料的厚度，提高了该装置的适应性的优点，解决了该管件成型模具，在对下模具冷却降温的过程中，冷却水不易进行循环使用，需要外界源源不断的进行提供，造成了资源的浪费，不符合节能环保的社会理念，同时该管件成型模具没有设置推料机构，在塑料管件成型后，不易对其进行推料，给使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件的挤口工装，包括上模具和下模具，且下模具的底部固定连接有底板，所述底板靠近右侧的上表面固定连接冷却装置。

所述冷却装置包括冷却水箱，所述冷却水箱的底部固定连接在底板靠近右侧的上表面上，所述冷却水箱的顶部固定连接有连接有水泵，所述水泵的进水端通过水管贯穿冷却水箱的顶部，所述下模具的左右两侧均开设有空腔，两个空腔之间螺旋缠绕有冷却水管，所述冷却水管的底端贯穿下模具的右侧，且通过制冷器与冷却水箱连接，所述冷却水管的顶端贯穿下模具的右侧，且与水泵的出水端相连，所述下模具内壁的底部固定连接有推料机构，所述上模具的内部开设有放置腔，且放置腔内设有两个夹持机构，所述上模具通过夹持机构固定连接有模具管，所述模具管的底端与推料机构的上表面抵接。

优选的，所述推料机构包括复位弹簧，所述下模具内壁的底部开设有凹槽，所述复位弹簧的底端与凹槽的内壁固定连接，所述复位弹簧的顶端固定连接有T型推块，所述T型推块的顶端固定连接有推板，所述推板的左右两侧与下模具的内壁滑动密封连接。

优选的，所述夹持机构包括螺纹杆，所述上模具的左右两侧均开设有与螺纹杆相适配的内螺纹通孔，且内螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接，所述两个螺纹杆的相对端均转动连接有夹持块，两个夹持块的相对端分别与模具管的左右两侧抵接。

优选的，所述两个螺纹杆的相对端均通过轴承与夹持块转动连接。

优选的，所述两个夹持块的相对侧均开设有与模具管相适配的圆弧面，且圆弧面内固定连接有摩擦层。

优选的，所述两个螺纹杆的相背端均固定连接有旋柄，且旋柄的表面开设有防滑纹。

优选的，所述复位弹簧的数量为两个，且数量为两个的复位弹簧的对称分布在下模具的内壁的底部上。

优选的，所述模具管的形状为内部中空设置，且模具管的顶端贯穿上模具的上表面。

优选的，所述上模具靠近前侧的上表面开设注液口。

优选的，所述上模具和下模具的形状均为柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过冷却水箱、水泵、冷却水管螺旋设置、制冷器和模具管的中空设置，使得冷却水箱内的水在水泵和制冷器的作用对下模具进行循环冷却，而模具管的中空设置，使得下模具内的部分热量能够从模具管内部传递到外界，进行散热，从而进一步加快下模具的冷却效率，使得下模具内的塑料管件成型更快，而通过复位弹簧、T型推块和推料板的配合，使得塑料管件成型后，当上模具在外部液压设备的作用下与下模具分离时，推料板对成型的塑料管件起到了推料的作用，便于取出塑料管件，而通过螺纹杆、内螺纹通孔、夹持块、轴承和摩擦层的配合，使得能够夹持不同直径的模具管，且夹持效果更加的牢固稳定，从而能够改变成型塑料的厚度，提高了该装置的适应性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖视图；

图2为本实用新型上模具的俯视图；

图3为本实用新型夹持块的俯视图；

图4为本实用新型A处结构的放大图。

图中：1-上模具、2-下模具、3-底板、4-冷却装置、5-冷却水箱、6-水泵、7-冷却水管、8-制冷器、9-模具管、10-复位弹簧、11-T型推块、12-推板、13-螺纹杆、14-内螺纹通孔、15-夹持块、16-摩擦层、17-旋柄、18-注液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管件的挤口工装，包括上模具1和下模具2，上模1由外部液压设备进行驱动，上模具1靠近前侧的上表面开设注液口18，注液口18便于向下模具2内注入熔融的塑料，上模具1和下模具2的形状均为柱形，且下模具2的底部固定连接有底板3，底板3靠近右侧的上表面固定连接冷却装置4。

冷却装置4包括冷却水箱5，冷却水箱5的底部固定连接在底板3靠近右侧的上表面上，冷却水箱5的顶部固定连接有连接有水泵6，水泵6的进水端通过水管贯穿冷却水箱5的顶部，下模具2的左右两侧均开设有空腔，两个空腔之间螺旋缠绕有冷却水管7，当需要对下模具2进行冷却降温时，启动水泵6和制冷器8，使得冷却水箱5内的水能够进行循环使用，同时通过冷却水管7的螺旋缠绕式设置，使得对下模具2的冷却效果更好，冷却水管7的底端贯穿下模具2的右侧，且通过制冷器8与冷却水箱5连接，冷却水管7的顶端贯穿下模具2的右侧，且与水泵6的出水端相连，下模具2内壁的底部固定连接有推料机构，推料机构包括复位弹簧10，复位弹簧10的数量为两个，且数量为两个的复位弹簧10的对称分布在下模具2的内壁的底部上，下模具2内壁的底部开设有凹槽，复位弹簧10的底端与凹槽的内壁固定连接，复位弹簧10的顶端固定连接有T型推块11，通过推料机构的设置，塑料管件成型后，当上模具1在外部液压设备的作用下与下模具2分离时，在复位弹簧10弹力的作用下，对成型的塑料管件起到了推料作用，便于进行取出塑料管件，T型推块11的顶端固定连接有推板12，推板12的左右两侧与下模具2的内壁滑动密封连接，上模具1的内部开设有放置腔，且放置腔内设有两个夹持机构，夹持机构包括螺纹杆13，两个螺纹杆13的相背端均固定连接有旋柄17，旋柄17使得转动螺纹杆13更加的方便，且旋柄17的表面开设有防滑纹，上模具1的左右两侧均开设有与螺纹杆13相适配的内螺纹通孔14，且内螺纹通孔14与螺纹杆13螺纹连接，两个螺纹杆13的相对端均转动连接有夹持块15，两个螺纹杆13的相对端均通过轴承与夹持块15转动连接，两个夹持块15的相对侧均开设有与模具管9相适配的圆弧面，且圆弧面内固定连接有摩擦层16，摩擦层16增大了夹持块15与模具管9的摩擦力，使得对模具管9的夹持效果更加牢固，两个夹持块15的相对端分别与模具管9的左右两侧抵接，根据成型管件的厚度进行更换不同尺寸的模具管9，即把合适的模具管9插入到上模具1中，然后通过旋柄17转动两个螺纹杆13，由于两个螺纹杆13与内螺纹通孔14螺纹连接，由于夹持块15通过轴承与螺纹杆13转动连接，因此两个螺纹杆13会做相向运动，带动相应的夹持块15向模具管9靠近，使得摩擦层16对模具管9的侧面进行夹紧固定，上模具1通过夹持机构固定连接有模具管9，模具管9的形状为内部中空设置，且模具管9的顶端贯穿上模具1的上表面，内部中空设置的模具管9能够把下模具2的部分热量传递到外界，进一步加快了下模具2的冷却效果，提高了塑料管件的成型效率，模具管9的底端与推料机构的上表面抵接。

工作原理：该管件的挤口工装在使用时，当需要注塑成型塑料管件时，根据成型管件的厚度进行更换不同尺寸的模具管9，即把合适的模具管9插入到上模具1中，然后通过旋柄17转动两个螺纹杆13，由于两个螺纹杆13与内螺纹通孔14螺纹连接，由于夹持块15通过轴承与螺纹杆13转动连接，因此两个螺纹杆13会做相向运动，带动相应的夹持块15向模具管9靠近，使得摩擦层16对模具管9的侧面进行夹紧固定，随后通过外部液压设备，把上模具1与下模具2进行相互合模，然后通过注液口18向下模具2内注入熔融的塑料，随后启动水泵6和制冷器8，使得冷却水箱5内的水能够进行循环使用，同时通过冷却水管7的螺旋缠绕式设置，使得对下模具2的冷却效果更好，内部中空设置的模具管9能够把下模具2的部分热量传递到外界，进一步加快了下模具2的冷却效果，提高了塑料管件的成型效率，而通过推料机构的设置，塑料管件成型后，当上模具1在外部液压设备的作用下与下模具2分离时，在复位弹簧10弹力的作用下，对成型的塑料管件起到了推料作用，便于进行取出塑料管件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种管件的挤口工装，包括上模具（1）和下模具（2），且下模具（2）的底部固定连接有底板（3），其特征在于：所述底板（3）靠近右侧的上表面固定连接冷却装置（4）；

所述冷却装置（4）包括冷却水箱（5），所述冷却水箱（5）的底部固定连接在底板（3）靠近右侧的上表面上，所述冷却水箱（5）的顶部固定连接有连接有水泵（6），所述水泵（6）的进水端通过水管贯穿冷却水箱（5）的顶部，所述下模具（2）的左右两侧均开设有空腔，两个空腔之间螺旋缠绕有冷却水管（7），所述冷却水管（7）的底端贯穿下模具（2）的右侧，且通过制冷器（8）与冷却水箱（5）连接，所述冷却水管（7）的顶端贯穿下模具（2）的右侧，且与水泵（6）的出水端相连，所述下模具（2）内壁的底部固定连接有推料机构，所述上模具（1）的内部开设有放置腔，且放置腔内设有两个夹持机构，所述上模具（1）通过夹持机构固定连接有模具管（9），所述模具管（9）的底端与推料机构的上表面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种管件的挤口工装，其特征在于：所述推料机构包括复位弹簧（10），所述下模具（2）内壁的底部开设有凹槽，所述复位弹簧（10）的底端与凹槽的内壁固定连接，所述复位弹簧（10）的顶端固定连接有T型推块（11），所述T型推块（11）的顶端固定连接有推板（12），所述推板（12）的左右两侧与下模具（2）的内壁滑动密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种管件的挤口工装，其特征在于：所述夹持机构包括螺纹杆（13），所述上模具（1）的左右两侧均开设有与螺纹杆（13）相适配的内螺纹通孔（14），且内螺纹通孔（14）与螺纹杆（13）螺纹连接，所述两个螺纹杆（13）的相对端均转动连接有夹持块（15），两个夹持块（15）的相对端分别与模具管（9）的左右两侧抵接。

4.根据权利要求3所述的一种管件的挤口工装，其特征在于：两个螺纹杆（13）的相对端均通过轴承与夹持块（15）转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种管件的挤口工装，其特征在于：两个夹持块（15）的相对侧均开设有与模具管（9）相适配的圆弧面，且圆弧面内固定连接有摩擦层（16）。

6.根据权利要求3所述的一种管件的挤口工装，其特征在于：两个螺纹杆（13）的相背端均固定连接有旋柄（17），且旋柄（17）的表面开设有防滑纹。

7.根据权利要求2所述的一种管件的挤口工装，其特征在于：所述复位弹簧（10）的数量为两个，且数量为两个的复位弹簧（10）的对称分布在下模具（2）的内壁的底部上。

8.根据权利要求1所述的一种管件的挤口工装，其特征在于：所述模具管（9）的形状为内部中空设置，且模具管（9）的顶端贯穿上模具（1）的上表面。

9.根据权利要求1所述的一种管件的挤口工装，其特征在于：所述上模具（1）靠近前侧的上表面开设注液口（18）。

10.根据权利要求1所述的一种管件的挤口工装，其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）的形状均为柱形。

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