CN211662600U - 双羽喷灌带加工用出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双羽喷灌带加工用出料机构，包括从上到下依次设置的真空定型模具、水冷却装置和快速定型装置，上述快速定型装置包括横向并列设置的左定型辊和右定型辊，并且左定型辊与右定型辊之间的间距与喷灌带的压扁厚度相适配，上述定型辊组的下方设置有转向辊，上述转向辊的一侧设置有收卷辊，并且上述喷灌带依次缠绕在转向辊和收卷辊上。本实用新型的真空定型装置设置在挤出机的下方，并且通过真空定型模具使挤出机挤出的塑料迅速成型，然后再通过水冷却装置冷却定型形成双羽喷灌带；通过设置定型辊组便于喷灌带的收卷工作，同时通过收卷辊实现自动收卷，省时省力，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷灌带加工技术领域，具体涉及一种双羽喷灌带加工用出料机构。
背景技术
喷灌带的加工过程为，热熔后的塑胶通过挤出机进入真空定型模具进行定型，定型完成后的喷灌带经冷却后出料完成加工；双羽喷灌带是在喷灌带主体的两侧对称设置有突出片，而现有的定型装置均是针对普通喷灌带而设计，不适用于双羽喷灌带的定型；另一方面由于喷灌带呈管状结构，现有加工流程中，没有将喷灌带进行压扁定型的装置，需要人工进行收卷，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双羽喷灌带加工用出料机构，解决现有的定型装置不适用双羽喷灌带的定型并且不能自动收卷的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种双羽喷灌带加工用出料机构，包括从上到下依次设置的真空定型模具、水冷却装置和快速定型装置，上述快速定型装置包括横向并列设置的左定型辊和右定型辊，并且左定型辊与右定型辊之间的间距与喷灌带的压扁厚度相适配，上述定型辊组的下方设置有转向辊，上述转向辊的一侧设置有收卷辊，并且上述喷灌带依次缠绕在转向辊和收卷辊上。
作为优选，上述真空定型模具包括中空且相套的内芯和真空套管，上述内芯和真空套管之间形成封闭的真空腔，上述内芯的内壁上具有对称设置的凸出耳，上述凸出耳沿上述内芯的轴向方向延伸，并且上述凸出耳具有与上述内芯的中空部相连通的U型槽。
作为优选，上述真空套管的侧壁上设置有与上述真空腔相连通的真空孔，上述真空孔通过管道与真空机相连接，上述内芯的侧壁上设置有连通内芯中空部与真空腔的通孔。
作为优选，上述水冷却装置包括中空并且相套的内管和外管，上述内管和外管之间形成中空的水冷却空间，上述内管的内壁与上述内芯的内壁相对应并上下拼接。
作为优选，上述外管的上侧壁上设置有进水口，下侧壁上设置有出水口，并且上述进水口与出水口分别位于上述外管相对的两侧。
作为优选，上述左定型辊和右定型辊的两端部均通过辊轴固定板进行固定，上述左定型辊的两端与上述辊轴固定板的位置固定，上述辊轴固定板上设置有矩形滑槽，上述右定型辊的两端通过滑动机构固定在矩形滑槽内，并沿上述矩形滑槽滑动。
作为优选，上述滑动机构包括与上述矩形滑槽相适配的固定块、贯穿上述固定块的丝杆，上述丝杆的一端与上述矩形滑槽的侧壁相抵接，另一端穿出上述辊轴固定板并设置有旋转手柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的真空定型装置设置在挤出机的下方，并且通过真空定型模具使挤出机挤出的塑料迅速成型，然后再通过水冷却装置冷却定型形成双羽喷灌带。
本实用新型在水冷却装置的出料口下方设置定型辊组，并通过左定型辊和右定型辊相互配合将从真空定型装置出料的喷灌带进行压扁，然后通过转向辊转向后缠绕在收卷辊上进行自动收卷；通过设置定型辊组便于喷灌带的收卷工作，同时通过收卷辊实现自动收卷，省时省力，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的真空定型模具的结构俯视图。
图3为本实用新型的快速定型装置的结构示意图。
图4为本实用新型的定型辊组的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型的结构示意图，图3示出了本实用新型快速定型装置的结构示意图，参见图1、2，针对本实用新型的一个实施例：一种双羽喷灌带加工用出料机构，其特征在于：包括从上到下依次设置的真空定型模具1、水冷却装置2和快速定型装置，上述快速定型装置包括横向并列设置的左定型辊31和右定型辊32，并且左定型辊31与右定型辊32之间的间距与喷灌带33的压扁厚度相适配，上述定型辊组的下方设置有转向辊34，上述转向辊34的一侧设置有收卷辊35，并且上述喷灌带33依次缠绕在转向辊34和收卷辊35上。本实施例的真空定型装置设置在挤出机的下方，并且通过真空定型模具使挤出机挤出的塑料迅速成型，然后再通过水冷却装置冷却定型形成双羽喷灌带。
本实施例在水冷却装置的出料口下方设置定型辊组，并通过左定型辊和右定型辊相互配合将从真空定型装置出料的喷灌带进行压扁，然后通过转向辊转向后缠绕在收卷辊上进行自动收卷；通过设置定型辊组便于喷灌带的收卷工作，同时通过收卷辊实现自动收卷，省时省力，提高效率。
进一步地，上述真空定型模具1包括中空且相套的内芯11和真空套管12，上述内芯11和真空套管12之间形成封闭的真空腔13，上述内芯11的内壁上具有对称设置的凸出耳14，上述凸出耳14沿上述内芯11的轴向方向延伸，并且上述凸出耳14具有与上述内芯11的中空部相连通的U型槽。由于双羽喷灌带的结构是在普通喷灌带的基础上对称设置有突出片，因此为了便于双羽喷灌带的定型，在真空定型模具中的内芯中设置对称的凸出耳，并且与内芯的中空位置形成连通的空间，最终形成双羽喷灌带的结构，快速、稳定。
进一步地，限定真空定型模具中真空套管的结构，便于将真空腔抽为真空，形成负压，使得需要成型的喷灌带紧贴内芯的内壁，形成结构稳定的双羽喷灌带结构，上述真空套管12的侧壁上设置有与上述真空腔13相连通的真空孔15，上述真空孔15通过管道与真空机相连接，上述内芯11的侧壁上设置有连通内芯11中空部与真空腔13的通孔。
进一步地，由于从挤出机中挤出的塑胶处于软化流动的状态，为了能够使其快速定型，因此在通过真空成型模具成型后再通过水冷却装置进行定型，该水冷却装置的具体结构为：上述水冷却装置2包括中空并且相套的内管21和外管22，上述内管21和外管22之间形成中空的水冷却空间23，上述内管21的内壁与上述内芯11的内壁相对应并上下拼接。经过成型后的双羽喷灌带进入与之形状相适配的内管中，然后通过内管和外管之间的水冷却空间进行对喷灌带进行冷却定型，高效快捷。
为了便于真空定型模具和水冷却装置的密切配合和工序的连续性，因此真空定型模具和水冷却装置紧密连接，为了便于固定，上述真空套管12的下端部设置有向外延伸的固定板16，上述固定板16上间隔设置有固定孔，上述外管22的上端面上设置有与固定孔对应的第二固定孔。可通过螺栓等方式将固定板羽外管的上端面进行连接。
进一步地，为了使水冷却空间中的水处于流动装置，达到快速冷却的效果，上述外管22的上侧壁上设置有进水口24，下侧壁上设置有出水口25，并且上述进水口24与出水口25分别位于上述外管22相对的两侧。
进一步地，为了对左定型辊和右定型辊进行固定，上述左定型辊31和右定型辊32的两端部均通过辊轴固定板36进行固定，为了使左定型辊和右定型辊之间的间距可调，如图4所示，上述左定型辊31的两端与上述辊轴固定板36的位置固定，上述辊轴固定板36上设置有矩形滑槽361，上述右定型辊32的两端通过滑动机构固定在矩形滑槽361内，并沿上述矩形滑槽361滑动。即通过使右定型辊能够沿着矩形滑槽滑动来调节左定型辊和右定型辊之间的间距，从而使该定型辊能够适应多种厚度的喷灌带。
进一步地，为了方便对右定型辊的位置进行调节，滑动机构的具体结构如下：上述滑动机构包括与上述矩形滑槽361相适配的固定块362、贯穿上述固定块362的丝杆363，上述丝杆363的一端与上述矩形滑槽361的侧壁相抵接，另一端穿出上述辊轴固定板36并设置有旋转手柄364。其具体的使用方法为，通过旋转旋转手柄使固定块在丝杆上移动，从而固定块带动右定型辊进行移动，从而调节左右定型辊之间的间距。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种双羽喷灌带加工用出料机构，其特征在于：包括从上到下依次设置的真空定型模具(1)、水冷却装置(2)和快速定型装置，所述快速定型装置包括横向并列设置的左定型辊(31)和右定型辊(32)，并且左定型辊(31)与右定型辊(32)之间的间距与喷灌带(33)的压扁厚度相适配，定型辊组的下方设置有转向辊(34)，所述转向辊(34)的一侧设置有收卷辊(35)，并且所述喷灌带(33)依次缠绕在转向辊(34)和收卷辊(35)上。
2.根据权利要求1所述的双羽喷灌带加工用出料机构，其特征在于：所述真空定型模具(1)包括中空且相套的内芯(11)和真空套管(12)，所述内芯(11)和真空套管(12)之间形成封闭的真空腔(13)，所述内芯(11)的内壁上具有对称设置的凸出耳(14)，所述凸出耳(14)沿所述内芯(11)的轴向方向延伸，并且所述凸出耳(14)具有与所述内芯(11)的中空部相连通的U型槽。
3.根据权利要求2所述的双羽喷灌带加工用出料机构，其特征在于：所述真空套管(12)的侧壁上设置有与所述真空腔(13)相连通的真空孔(15)，所述真空孔(15)通过管道与真空机相连接，所述内芯(11)的侧壁上设置有连通内芯(11)中空部与真空腔(13)的通孔。
4.根据权利要求2所述的双羽喷灌带加工用出料机构，其特征在于：所述水冷却装置(2)包括中空并且相套的内管(21)和外管(22)，所述内管(21)和外管(22)之间形成中空的水冷却空间(23)，所述内管(21)的内壁与所述内芯(11)的内壁相对应并上下拼接。
5.根据权利要求4所述的双羽喷灌带加工用出料机构，其特征在于：所述外管(22)的上侧壁上设置有进水口(24)，下侧壁上设置有出水口(25)，并且所述进水口(24)与出水口(25)分别位于所述外管(22)相对的两侧。
6.根据权利要求1所述的双羽喷灌带加工用出料机构，其特征在于：所述左定型辊(31)和右定型辊(32)的两端部均通过辊轴固定板(36)进行固定，所述左定型辊(31)的两端与所述辊轴固定板(36)的位置固定，所述辊轴固定板(36)上设置有矩形滑槽(361)，所述右定型辊(32)的两端通过滑动机构固定在矩形滑槽(361)内，并沿所述矩形滑槽(361)滑动。
7.根据权利要求6所述的双羽喷灌带加工用出料机构，其特征在于：所述滑动机构包括与所述矩形滑槽(361)相适配的固定块(362)、贯穿所述固定块(362)的丝杆(363)，所述丝杆(363)的一端与所述矩形滑槽(361)的侧壁相抵接，另一端穿出所述辊轴固定板(36)并设置有旋转手柄(364)。
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