CN208162419U - 一种螺纹盖的多工位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹盖的多工位模具，包括上模板，所述上模板的前端外表面设有挤压位，所述挤压位的一侧设有磁吸座，所述磁吸座的上端外表面设有固定孔，所述上模板的前端外表面靠近挤压位的一侧设有一号拉开位，所述一号拉开位的一侧远离挤压位的一侧设有二号拉开位，所述上模板的前端外表面靠近二号拉开位的一侧设有挤压成型位。本实用新型所述的一种螺纹盖的多工位模具，设有上模板，能够通过上模板上设有的八个工位实现八道工位同时工作，提高生产效率，降低生产成本，设有磁吸座，能够通过磁吸座与上模板快速安装，方便快捷，能够通过挤压成型位的模具刀口，一次成型，提高产品质量带来更好的使用前景。

Description

一种螺纹盖的多工位模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种螺纹盖的多工位模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；目前，在生产过程中，市场上出现的各种加工工位模具都较为单一，螺纹盖的加工工序一般是经过挤压、拉伸、修边、冲孔、折边、圆边等多道工序，市面上很多模具装置的工位只有三四个，各道程序分开工作，这样不仅降低了产品的生产效率，还需要更多的设备进行工作，增加了人工成本及设备的成本，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种螺纹盖的多工位模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种螺纹盖的多工位模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种螺纹盖的多工位模具，包括上模板，所述上模板的前端外表面设有挤压位，所述挤压位的一侧设有磁吸座，所述磁吸座的上端外表面设有固定孔，所述上模板的前端外表面靠近挤压位的一侧设有一号拉开位，所述一号拉开位的一侧远离挤压位的一侧设有二号拉开位，所述上模板的前端外表面靠近二号拉开位的一侧设有挤压成型位，所述挤压成型位的一侧设有修边冲孔位，且修边冲孔位设置在上模板的前端外表面，所述修边冲孔位的一侧远离挤压成型位的一侧设有模内滚牙位，所述模内滚牙位的一侧设有折边工序位，所述折边工序位的一侧远离模内滚牙位的一侧设有圆边工序位，所述圆边工序位的下端设有输送线，所述输送线的前端外表面设有机械夹具，所述上模板的下端固定设有下模板，所述下模板的前端外表面设有下模座与下模芯，且下模芯设置于下模座的上端，所述下模板的上端设有固定杆。

优选的，所述上模板的上端外表面设有工位固定口，且工位固定口的数量为若干组。

优选的，所述挤压位的一侧外表面通过磁吸座与上模板固定连接，所述固定孔的数量为四组。

优选的，所述下模芯的一侧外表面通过下模座与下模板的一侧外表面固定连接，所述下模座的外表面涂有防腐蚀涂层。

优选的，所述机械夹具的下端设有卡扣，且机械夹具的下端外表面通过卡扣与输送线固定连接，所述卡扣的数量为若干组。

优选的，所述挤压成型位的内侧设有模具刀口，且模具刀口与挤压成型位为固定安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该模具设有上模板，能够通过上模板上设有的挤压位、一号拉开位、二号拉开位、挤压成型位、修边冲孔位、模内滚牙位、折边工序位与圆边工序八个工位实现八道工位同时工作，提高生产效率，降低生产成本，设有磁吸座，能够通过磁吸座与上模板上的工位固定口快速安装，通过借助固定杆与磁吸座上的固定孔固定，方便快捷，能够通过挤压成型位的模具刀口，一次成型，整个模具操作简单，生产快速，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种螺纹盖的多工位模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种螺纹盖的多工位模具的局部视图；

图3为本实用新型一种螺纹盖的多工位模具的A的剖析图；

图4为本实用新型一种螺纹盖的多工位模具的部分俯视图。

图中：1、挤压位；2、一号拉开位；3、二号拉开位；4、挤压成型位；5、修边冲孔位；6、模内滚牙位；7、折边工序位；8、圆边工序位；9、上模板；10、下模板；11、输送线；12、机械夹具；13、下模座；14、下模芯；15、固定杆；16、磁吸座；17、固定孔；18、工位固定口；19、模具刀口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种螺纹盖的多工位模具，包括上模板9，上模板9的前端外表面设有挤压位1，挤压位1的一侧设有磁吸座16，磁吸座16的上端外表面设有固定孔17，上模板9的前端外表面靠近挤压位1的一侧设有一号拉开位2，一号拉开位2的一侧远离挤压位1的一侧设有二号拉开位3，上模板9的前端外表面靠近二号拉开位3的一侧设有挤压成型位4，挤压成型位4的一侧设有修边冲孔位5，且修边冲孔位5设置在上模板9的前端外表面，修边冲孔位5的一侧远离挤压成型位4的一侧设有模内滚牙位6，模内滚牙位6的一侧设有折边工序位7，折边工序位7的一侧远离模内滚牙位6的一侧设有圆边工序位8，圆边工序位8的下端设有输送线11，输送线11的前端外表面设有机械夹具12，上模板9的下端固定设有下模板10，下模板10的前端外表面设有下模座13与下模芯14，且下模芯14设置于下模座13的上端，下模板10的上端设有固定杆15。

上模板9的上端外表面设有工位固定口18，且工位固定口18的数量为若干组；挤压位1的一侧外表面通过磁吸座16与上模板9固定连接，固定孔17的数量为四组；下模芯14的一侧外表面通过下模座13与下模板10的一侧外表面固定连接，下模座13的外表面涂有防腐蚀涂层；机械夹具12的下端设有卡扣，且机械夹具12的下端外表面通过卡扣与输送线11固定连接，卡扣的数量为若干组；挤压成型位4的内侧设有模具刀口19，且模具刀口19与挤压成型位4为固定安装。

需要说明的是，本实用新型为一种螺纹盖的多工位模具，在使用时，使用者将本成品放在机械夹具12上，通过输送线11输送到挤压位1上进行一次挤压，挤压完成后再通过输送线11输送到下一个工位一号拉开位2，通过一号拉开位2对半成品二次加工，加工完成后再通过输送线11输送到下一个工位二号拉开位3，二号拉开位3对半成品三次加工，加工完成后再通过输送线11输送到下一个工位挤压成型位4，挤压成型位4通过内侧模具刀口19将半成品挤压成型，挤压成型后再通过输送线11输送到下一个工位修边冲孔位5，修边冲孔位5对半成品修边冲孔，修边冲孔后再通过输送线11输送到下一个工位模内滚牙位6，模内滚牙位6对半成品进行第六次加工，加工完成后再通过输送线11输送到下一个工位折边工序位7，折边工序位7对半成品进行折边，折边完成后再通过输送线11输送到下一个圆边工序位8，圆边工序位8对半成品进行最后一道工序后完成生产，方便快捷，下模座13起到固定下模芯14的作用，能够通过磁吸座16与上模板9上的工位固定口18快速安装，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种螺纹盖的多工位模具，包括上模板（9），其特征在于：所述上模板（9）的前端外表面设有挤压位（1），所述挤压位（1）的一侧设有磁吸座（16），所述磁吸座（16）的上端外表面设有固定孔（17），所述上模板（9）的前端外表面靠近挤压位（1）的一侧设有一号拉开位（2），所述一号拉开位（2）的一侧远离挤压位（1）的一侧设有二号拉开位（3），所述上模板（9）的前端外表面靠近二号拉开位（3）的一侧设有挤压成型位（4），所述挤压成型位（4）的一侧设有修边冲孔位（5），且修边冲孔位（5）设置在上模板（9）的前端外表面，所述修边冲孔位（5）的一侧远离挤压成型位（4）的一侧设有模内滚牙位（6），所述模内滚牙位（6）的一侧设有折边工序位（7），所述折边工序位（7）的一侧远离模内滚牙位（6）的一侧设有圆边工序位（8），所述圆边工序位（8）的下端设有输送线（11），所述输送线（11）的前端外表面设有机械夹具（12），所述上模板（9）的下端固定设有下模板（10），所述下模板（10）的前端外表面设有下模座（13）与下模芯（14），且下模芯（14）设置于下模座（13）的上端，所述下模板（10）的上端设有固定杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹盖的多工位模具，其特征在于：所述上模板（9）的上端外表面设有工位固定口（18），且工位固定口（18）的数量为若干组。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹盖的多工位模具，其特征在于：所述挤压位（1）的一侧外表面通过磁吸座（16）与上模板（9）固定连接，所述固定孔（17）的数量为四组。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹盖的多工位模具，其特征在于：所述下模芯（14）的一侧外表面通过下模座（13）与下模板（10）的一侧外表面固定连接，所述下模座（13）的外表面涂有防腐蚀涂层。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹盖的多工位模具，其特征在于：所述机械夹具（12）的下端设有卡扣，且机械夹具（12）的下端外表面通过卡扣与输送线（11）固定连接，所述卡扣的数量为若干组。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹盖的多工位模具，其特征在于：所述挤压成型位（4）的内侧设有模具刀口（19），且模具刀口（19）与挤压成型位（4）为固定安装。