CN109794571A - 一种t型套筒的冷挤压拉伸生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，属于模具技术领域，包括如下步骤：1）冷镦机先进行剪裁毛坯；2）夹台将毛坯送入一模口，由一冲将毛坯料送进一模的主模内，进行预镦；3）预镦完成后，夹台将一模预镦料送入二模口再由二冲进行初镦，把头部形状和孔径与尾部倒角进行成型；4）初镦完成后，夹台将二模初镦料送入三模口再由三冲进行终镦，将头部直径与孔径镦成尺寸要求和尾部进行打孔；5）终镦完成后，夹台将三模终镦料送入四模口，将尾部孔径进行拉伸；6）拉伸完成后，夹台将四模拉伸料送入五模口，将拉伸后封闭孔进行冲孔；7）冲孔完成后，夹台将五模冲孔料送入六模口，把头部圆柱体废料进行切除，完成成型。
Description
技术领域
本发明属于先进生产与制造技术领域，具体地，涉及一种T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺。
背景技术
目前T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺：①工序：先将板材进行落料，②工序：板材冲孔成所需尺寸的直径，③工序：将板材冲裁成所需尺寸大小，④工序：将冲裁成的板材进行弯边，⑤工序：进行侧弯边，⑥工序：弯边整形，⑦工序：包边。
由冲床将铁板冲裁出产品所需要的形状尺寸，板材经冲裁、弯边、整形后达到需要的形状其尺寸要求（如图1、2所示）。
由于工艺由板材经过包边后成圆柱体形状，板材经过冲裁后，经常产生毛刺，后续人员使用时容易刺伤。板材经过包边整形才形成的圆柱体，接口处必须压上圆套进行铆合(如图3、4所示）。另外由于经过冲裁成型，工艺要求必须由比所需尺寸直径大的板材冲成所需尺寸，因此废料居高不下，目前国内还没有一种材料利用率能够达到85%以上的成型工艺。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，解决了现有套筒加工工艺过程中材料利用率低、过程繁琐，并且生产过程中容易造成人生伤害的问题。
技术方案：本发明提供了一种T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，包括如下步骤：
1）剪料，形成毛坯；
2）预成型，通过冷镦形成预成型料；
3）拉伸，将预成型料拉伸为规定尺寸；
4）冲孔，形成成品。
进一步的，上述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，还包括如下步骤：
1）冷镦机先进行剪裁毛坯；
2）夹台将毛坯送入一模口，由一冲将毛坯料送进一模的主模内，进行预镦；
3）预镦完成后，夹台将一模预镦料送入二模口再由二冲进行初镦，把头部形状和孔径与尾部倒角进行成型；
4）初镦完成后，夹台将二模初镦料送入三模口再由三冲进行终镦，将头部直径与孔径镦成尺寸要求和尾部进行打孔；
5）终镦完成后，夹台将三模终镦料送入四模口，再由四冲往四模的主模方向运动，将尾部孔径进行拉伸；
6）拉伸完成后，夹台将四模拉伸料送入五模口，再由五冲往五模的主模方向运动，将拉伸后封闭孔进行冲孔；
7）冲孔完成后，夹台将五模冲孔料送入六模口，再由六冲往六模的主模方向运动，利用六模的主模顶针将产品往六模的冲模方向打击，把头部圆柱体废料进行切除，完成成型。
进一步的，上述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，上述步骤1）中，通过冷镦机先进行毛坯剪裁，将毛坯剪裁为规定尺寸的圆棒料。
进一步的，上述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，上述步骤2）中，首先进行预镦，将步骤1）中的毛坯通过夹台送入一模口，由一冲将毛坯料送进一模的主模内，进行预镦。
进一步的，上述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，上述步骤2）中，预镦后进行初镦，预镦完成后，夹台将一模预镦料送入二模口，再由二冲进行初镦，把头部形状和孔径与尾部倒角进行成型，套筒头部中心形成第一内孔，套筒尾部外圆周形成第一倒角。
进一步的，上述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，上述步骤2）中，初镦后进行终镦，初镦完成后，夹台将二模初镦料送入三模口，再由三冲进行终镦，将头部第一内孔的直径与孔径镦成尺寸要求的，形成第二内孔，并且在尾部中心进行打孔，形成第三内孔。
进一步的，上述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，上述终镦完成后，步骤3）中夹台将三模终镦料送入四模口，再由四冲往四模的主模方向运动，将尾部孔径进行拉伸，达到规定尺寸。
进一步的，上述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，上述步骤3）中，头部经过步骤2）尾部定位预成型后，经夹台从三模送入四模口，由四模的冲模把预成型料往四模的主模方向挤压，四模的主模上设有拉伸冲棒，经过拉伸冲棒后，把第二内孔挤压成型出来，形成第四内孔。
进一步的，上述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，上述拉伸完成后，步骤4）中夹台将四模拉伸料送入五模口，再由五冲往五模的主模方向运动，将拉伸后封闭孔进行冲孔，将第二内孔和第四内孔贯穿形成整体通孔。
进一步的，上述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，上述步骤4）完成后，夹台将五模冲孔料送入六模口，再由六冲往六模的主模方向运动，利用六模的主模顶针将产品往六模的冲模方向打击，把头部圆柱体废料进行切除。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，提供一种冷挤压拉伸工艺，无需进行冲裁，圆套铆合就能达到使用要求，通过3次冷镦完成套筒的预成型，提高了材料的利用率，降低了生产成本，提高了生产效率，对金属材料进行冷镦时，能够使得金属材料进行适当的塑性变形，提高了材料的性能。
附图说明
图1为现有技术中套筒的主视图；
图2为现有技术中套筒的左视图；
图3为现有技术中套筒增加圆套铆接的主视图；
图4为现有技术中套筒增加圆套铆接的左视图；
图5为本发明所述T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺的成型流程图；
图6为本发明所述Deform模拟坯料的结构示意图；
图7为本发明所述Deform模拟一模成型的结构示意图；
图8为本发明所述Deform模拟一模成型的剖面图；
图9为本发明所述Deform模拟二模成型的结构示意图；
图10为本发明所述Deform模拟二模成型的剖面图；
图11为本发明所述Deform模拟三模成型的结构示意图；
图12为本发明所述Deform模拟三模成型的剖面图；
图13为本发明所述Deform模拟四模成型的结构示意图；
图14为本发明所述Deform模拟四模成型的剖面图；
图15为本发明所述Deform模拟五模成型的结构示意图；
图16为本发明所述Deform模拟五模成型的剖面图。
图中：圆棒料1、第一内孔2、第一倒角3、第二内孔4、第三内孔5、第四内孔6、通孔7。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例
如图5所示的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，包括如下步骤：
1）剪料，形成毛坯；
2）预成型，通过冷镦形成预成型料；
3）拉伸，将预成型料拉伸为规定尺寸；
4）冲孔，形成成品。
具体的，上述一种T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，还包括如下步骤：
1）冷镦机先进行剪裁毛坯；
2）夹台将毛坯送入一模口，由一冲将毛坯料送进一模的主模内，进行预镦；
3）预镦完成后，夹台将一模预镦料送入二模口再由二冲进行初镦，把头部形状和孔径与尾部倒角进行成型；
4）初镦完成后，夹台将二模初镦料送入三模口再由三冲进行终镦，将头部直径与孔径镦成尺寸要求和尾部进行打孔；
5）终镦完成后，夹台将三模终镦料送入四模口，再由四冲往四模的主模方向运动，将尾部孔径进行拉伸；
6）拉伸完成后，夹台将四模拉伸料送入五模口，再由五冲往五模的主模方向运动，将拉伸后封闭孔进行冲孔；
7）冲孔完成后，夹台将五模冲孔料送入六模口，再由六冲往六模的主模方向运动，利用六模的主模顶针将产品往六模的冲模方向打击，把头部圆柱体废料进行切除，完成成型。
如图6所示的，上述步骤1）中，通过冷镦机先进行毛坯剪裁，将毛坯剪裁为规定尺寸的圆棒料1。
如图7、8所示的，上述步骤2）中，首先进行预镦，将步骤1）中的毛坯通过夹台送入一模口，由一冲将毛坯料送进一模的主模内，进行预镦。
如图9、10所示的，上述步骤2）中，预镦后进行初镦，预镦完成后，夹台将一模预镦料送入二模口，再由二冲进行初镦，把头部形状和孔径与尾部倒角进行成型，套筒头部中心形成第一内孔2，套筒尾部外圆周形成第一倒角3。
如图11、12所示的，上述步骤2）中，初镦后进行终镦，初镦完成后，夹台将二模初镦料送入三模口，再由三冲进行终镦，将头部第一内孔的直径与孔径镦成尺寸要求的，形成第二内孔4，并且在尾部中心进行打孔，形成第三内孔5。
如图13、14所示的，上述终镦完成后，步骤3）中夹台将三模终镦料送入四模口，再由四冲往四模的主模方向运动，将尾部孔径进行拉伸，达到规定尺寸。
上述步骤3）中，头部经过步骤2）尾部定位预成型后，经夹台从三模送入四模口，由四模的冲模把预成型料往四模的主模方向挤压，四模的主模上设有拉伸冲棒，经过拉伸冲棒后，把第二内孔挤压成型出来，形成第四内孔6。
如图15、16所示的，上述拉伸完成后，步骤4）中夹台将四模拉伸料送入五模口，再由五冲往五模的主模方向运动，将拉伸后封闭孔进行冲孔，将第二内孔4和第四内孔6贯穿形成整体通孔7。
最后，上述步骤4）完成后，夹台将五模冲孔料送入六模口，再由六冲往六模的主模方向运动，利用六模的主模顶针将产品往六模的冲模方向打击，把头部圆柱体废料进行切除。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）剪料，形成毛坯；
2）预成型，通过冷镦形成预成型料；
3）拉伸，将预成型料拉伸为规定尺寸；
4）冲孔，形成成品。
2.根据权利要求1所述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，其特征在于：还包括如下步骤：
1）冷镦机先进行剪裁毛坯；
2）夹台将毛坯送入一模口，由一冲将毛坯料送进一模的主模内，进行预镦；
3）预镦完成后，夹台将一模预镦料送入二模口再由二冲进行初镦，把头部形状和孔径与尾部倒角进行成型；
4）初镦完成后，夹台将二模初镦料送入三模口再由三冲进行终镦，将头部直径与孔径镦成尺寸要求和尾部进行打孔；
5）终镦完成后，夹台将三模终镦料送入四模口，再由四冲往四模的主模方向运动，将尾部孔径进行拉伸；
6）拉伸完成后，夹台将四模拉伸料送入五模口，再由五冲往五模的主模方向运动，将拉伸后封闭孔进行冲孔；
7）冲孔完成后，夹台将五模冲孔料送入六模口，再由六冲往六模的主模方向运动，利用六模的主模顶针将产品往六模的冲模方向打击，把头部圆柱体废料进行切除，完成成型。
3.根据权利要求1所述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，其特征在于：上述步骤1）中，通过冷镦机先进行毛坯剪裁，将毛坯剪裁为规定尺寸的圆棒料。
4.根据权利要求1所述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，其特征在于：上述步骤2）中，首先进行预镦，将步骤1）中的毛坯通过夹台送入一模口，由一冲将毛坯料送进一模的主模内，进行预镦。
5.根据权利要求4所述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，其特征在于：上述步骤2）中，预镦后进行初镦，预镦完成后，夹台将一模预镦料送入二模口，再由二冲进行初镦，把头部形状和孔径与尾部倒角进行成型，套筒头部中心形成第一内孔，套筒尾部外圆周形成第一倒角。
6.根据权利要求5所述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，其特征在于：上述步骤2）中，初镦后进行终镦，初镦完成后，夹台将二模初镦料送入三模口，再由三冲进行终镦，将头部第一内孔的直径与孔径镦成尺寸要求的，形成第二内孔，并且在尾部中心进行打孔，形成第三内孔。
7.根据权利要求6所述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，其特征在于：上述终镦完成后，步骤3）中夹台将三模终镦料送入四模口，再由四冲往四模的主模方向运动，将尾部孔径进行拉伸，达到规定尺寸。
8.根据权利要求7所述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，其特征在于：上述步骤3）中，头部经过步骤2）尾部定位预成型后，经夹台从三模送入四模口，由四模的冲模把预成型料往四模的主模方向挤压，四模的主模上设有拉伸冲棒，经过拉伸冲棒后，把第二内孔挤压成型出来，形成第四内孔。
9.根据权利要求8所述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，其特征在于：上述拉伸完成后，步骤4）中夹台将四模拉伸料送入五模口，再由五冲往五模的主模方向运动，将拉伸后封闭孔进行冲孔，将第二内孔和第四内孔贯穿形成整体通孔。
10.根据权利要求9所述的T型套筒的冷挤压拉伸生产工艺，其特征在于：上述步骤4）完成后，夹台将五模冲孔料送入六模口，再由六冲往六模的主模方向运动，利用六模的主模顶针将产品往六模的冲模方向打击，把头部圆柱体废料进行切除。
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