CN105081189B - 镍铜合金拉铆螺母冷镦装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镍铜合金拉铆螺母冷镦装置及生产工艺，该冷镦装置包括切料机构、顶出机构、传送机构以及六个模具，其中，所述切料机构将线材切断，所述顶出机构将切断的线材顶起；所述传送机构在所述顶出机构以及六个模具之间移动送料；所述六个模具包括：用于整形的第一模具、用于预成型法兰的第二模具、用于成型大孔部并成型花齿的第三模具、用于预成型小孔部的第四模具、用于成型法兰的第五模具以及用于通小孔部废料的第六模具，六个模具依次排列。本发明利用上述冷镦装置及生产工艺，可以大批量利用镍铜合金材料冷镦成拉铆螺母，且能够满足尺寸和使用要求。

Description

镍铜合金拉铆螺母冷镦装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及零件制造技术领域，特别涉及一种用于成型镍铜合金拉铆螺母毛坯件的镍铜合金拉铆螺母冷镦装置以及用于生产镍铜合金拉铆螺母的生产工艺。

背景技术

在汽车的零部件中，通常需要用到一种镍铜合金拉铆螺母10，用于仪表盘或者车牌的铆接固定，请参考图1a和1b，所述镍铜合金拉铆螺母10包括杆部11和固定于杆部11一端的法兰12，所述杆部11外侧靠近所述法兰12的一端设有花齿13，所述镍铜合金拉铆螺母10的内部设有贯通的大孔部14和小孔部15，所述大孔部14设于靠近所述法兰12的一侧，所述小孔部15内设有内螺纹16。由于镍铜合金拉铆螺母10采用的材料是Monel400，材料硬；而且法兰12很薄，且不允许有折叠；大孔部14壁薄(单边要求0.65mm)，因此，若按照现有的冷镦工艺是无法实现的。

因此，如何提供一种能够利用冷镦工艺批量生产出尺寸达到各项要求的镍铜合金拉铆螺母的镍铜合金拉铆螺母冷镦装置及生产工艺是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明提供一种镍铜合金拉铆螺母冷镦装置及生产工艺，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种镍铜合金拉铆螺母冷镦装置，包括切料机构、顶出机构、传送机构以及六个模具，其中，

所述切料机构将线材切断，所述顶出机构将切断的线材顶起；

所述传送机构在所述顶出机构以及六个模具之间移动送料；

所述六个模具包括：用于整形的第一模具、用于预成型法兰的第二模具、用于成型大孔部并成型花齿的第三模具、用于预成型小孔部的第四模具、用于成型法兰的第五模具以及用于通小孔部废料的第六模具，六个模具依次排列。

较佳地，所述第一、第二模具包括第一主模和第一冲模，所述第一主模包括第一主模壳、第一主模仁、第一主模垫块、第一主模顶针、第一主模弹簧以及第一顶针护套，所述第一主模仁设于所述第一主模壳内，所述第一主模仁内设有第一主模型腔，所述第一主模垫块设于所述第一主模壳底部，所述第一主模顶针的一端固定于所述第一顶针护套上，另一端穿过所述第一主模仁伸入所述第一主模型腔中，所述第一顶针护套设于所述第一主模垫块内，并通过所述第一主模弹簧的拉伸在所述第一主模垫块内上下移动；所述第一冲模包括第一冲模夹套、第一冲模夹头、第一冲模顶块以及第一冲针，所述第一冲模顶块设于所述第一冲模夹套内，所述第一冲针的一端固定于所述第一冲模顶块上，另一端穿出所述第一冲模夹头与所述第一主模型腔相对应。

较佳地，所述第一冲模在驱动装置的驱动下整体运动。

较佳地，所述第三、第四和第五模具包括第二主模和第二冲模，所述第二主模包括第二主模壳、第二主模仁、第二主模垫块、第二主模顶针、第二主模弹簧以及第二顶针护套，所述第二主模仁设于所述第二主模壳内，所述第二主模仁内设有第二主模型腔，所述第二主模垫块设于所述第二主模壳底部，所述第二主模顶针的一端固定于所述第二顶针护套上，另一端穿过所述第二主模仁伸入所述第二主模型腔中，所述第二顶针护套设于所述第二主模垫块内，并通过所述第二主模弹簧的拉伸在所述第二主模垫块内上下移动；所述第二冲模包括第二冲模壳、第二冲模顶针、第二冲模垫块、第二冲模顶杆、第二冲模顶块、第二冲模护套，所述第二冲模顶块限位于所述第二冲模壳内，所述第二冲模顶杆的一端固定于所述第二冲模顶块底部，另一端与所述第二冲模护套固接，所述第二冲模顶针的一端与所述第二冲模垫块固接，另一端穿出所述第二冲模护套与所述第二主模型腔相对应。

较佳地，所述第二冲模中的第二冲模顶针和第二冲模护套在驱动装置的驱动下相对于所述第二冲模壳上下运动。

较佳地，所述第六模具包括第三主模和第三冲模，所述第三主模包括第三主模壳、第三通孔模仁以及落料口，所述第三通孔模仁设于所述第三主模壳内，所述第三通孔模仁内设有第三主模型腔，所述落料口设于所述第三主模型腔下方；所述第三冲模包括第三冲模壳、第三冲模顶块以及第三冲针，所述第三冲模顶块设于所述第三冲模壳内，所述第三冲针的一端固定于所述第三冲模顶块上，另一端穿出所述第三冲模壳与所述第三主模型腔相对应。

较佳地，所述传送机构采用夹子，所述切料机构采用剪刀。

较佳地，所述六个模具均安装于冷镦机上，所述冷镦机的压造力为140吨。

本发明还提供了一种镍铜合金拉铆螺母生产工艺，包括如下步骤：利用如上所述的冷镦装置冷镦成型镍铜合金拉铆螺母的毛坯件；清洗；热处理；攻牙；电镀。

较佳地，冷镦成型镍铜合金拉铆螺母的毛坯件的步骤包括：

S1：剪切线材并送料；

S2：第一模具整形；

S3：第二模具预成型法兰；

S4：第三模具成型大孔部并成型花齿；

S5：第四模具预成型小孔部；

S6：第五模具成型法兰；

S7：第六模具通小孔部废料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明利用上述冷镦装置及生产工艺，可以大批量利用镍铜合金材料冷镦成拉铆螺母，且能够满足尺寸和使用要求；节省材料，增加了零件的强度，并提高了生产效率。

附图说明

图1a为镍铜合金拉铆螺母的主视图；

图1b为图1a的剖视图；

图2为本发明一具体实施方式的镍铜合金拉铆螺母冷镦装置的结构示意图；

图3为本发明一具体实施方式的第一模具的结构示意图；

图4为本发明一具体实施方式的第三模具的结构示意图；

图5为本发明一具体实施方式的第六模具的结构示意图。

图中：10-镍铜合金拉铆螺母、11-杆部、12-法兰、13-花齿、14-大孔部、15-小孔部、16-内螺纹；

100-第一模具、110-第一主模、111-第一主模壳、112-第一主模仁、113-第一主模垫块、114-第一主模顶针、115-第一主模弹簧、116-第一顶针护套、120-第一冲模、121-第一冲模夹套、122-第一冲模夹头、123-第一冲模顶块、124-第一冲针、200-第二模具、300-第三模具、310-第二主模、311-第二主模壳、312-第二主模仁、313-第二主模垫块、314-第二主模顶针、315-第二主模弹簧、316-第二顶针护套、320-第二冲模、321-第二冲模壳、322-第二冲模顶针、323-第二冲模垫块、324-第二冲模顶杆、325-第二冲模顶块、326-第二冲模护套、400-第四模具、500-第五模具、600-第六模具、610-第三主模、611-第三主模壳、612-第三通孔模仁、613-落料口、620-第三冲模、621-第三冲模壳、622-第三冲模顶块、623-第三冲针。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明提供的镍铜合金拉铆螺母冷镦装置，如图2所示，并结合图1a和1b，包括切料机构、顶出机构、传送机构以及六个模具，其中，

所述切料机构将线材切断，本实施例中，所述切料机构采用剪刀，所述顶出机构将切断的线材顶起；

所述传送机构在所述顶出机构以及六个模具之间移动送料，本实施例中，所述传送机构采用夹子；

所述六个模具包括：用于整形的第一模具100、用于预成型法兰12的第二模具200、用于成型大孔部14并成型花齿13的第三模具300、用于预成型小孔部15的第四模具400、用于成型法兰12的第五模具500以及用于通小孔部15废料的第六模具600，六个模具依次排列，较佳地，所述六个模具均安装于冷镦机上，所述冷镦机的压造力为140吨。本发明利用上述冷镦装置，可以大批量利用镍铜合金材料冷镦成镍铜合金拉铆螺母10的毛坯件，所述毛坯件为镍铜合金拉铆螺母10除内螺纹16以外的所有尺寸，且能够满足尺寸和使用要求；节省材料，增加了零件的强度，并提高了生产效率。

较佳地，请重点参考图3，所述第一、第二模具100、200包括第一主模110和第一冲模120，所述第一主模110包括第一主模壳111、第一主模仁112、第一主模垫块113、第一主模顶针114、第一主模弹簧115以及第一顶针护套116，所述第一主模仁112设于所述第一主模壳111内，所述第一主模仁112内设有第一主模型腔，所述第一主模垫块113设于所述第一主模壳111底部，所述第一主模顶针114的一端固定于所述第一顶针护套116上，另一端穿过所述第一主模仁112伸入所述第一主模型腔中，所述第一顶针护套116设于所述第一主模垫块113内，并通过所述第一主模弹簧115的拉伸在所述第一主模垫块113内上下移动；所述第一冲模120包括第一冲模夹套121、第一冲模夹头122、第一冲模顶块123以及第一冲针124，所述第一冲模顶块123设于所述第一冲模夹套121内，所述第一冲针124的一端固定于所述第一冲模顶块123上，另一端穿出所述第一冲模夹头122与所述第一主模型腔相对应。

较佳地，所述第一冲模120在驱动装置的驱动下整体运动，所述第一主模顶针114推着产品进入第一主模型腔中。

较佳地，请重点参考图4，所述第三、第四和第五模具300、400、500包括第二主模310和第二冲模320，所述第二主模310包括第二主模壳311、第二主模仁312、第二主模垫块313、第二主模顶针314、第二主模弹簧315以及第二顶针护套316，所述第二主模仁312设于所述第二主模壳311内，所述第二主模仁312内设有第二主模型腔，所述第二主模垫块313设于所述第二主模壳311底部，所述第二主模顶针314的一端固定于所述第二顶针护套316上，另一端穿过所述第二主模仁312伸入所述第二主模型腔中，所述第二顶针护套316设于所述第二主模垫块313内，并通过所述第二主模弹簧315的拉伸在所述第二主模垫块313内上下移动；所述第二冲模320包括第二冲模壳321、第二冲模顶针322、第二冲模垫块323、第二冲模顶杆324、第二冲模顶块325、第二冲模护套326，所述第二冲模顶块325限位于所述第二冲模壳321内，所述第二冲模顶杆324的一端固定于所述第二冲模顶块325底部，另一端与所述第二冲模护套326固接，所述第二冲模顶针322的一端与所述第二冲模垫块323固接，另一端穿出所述第二冲模护套326与所述第二主模型腔相对应。

较佳地，所述第二冲模320中的第二冲模顶针322和第二冲模护套326在驱动装置的驱动下相对于所述第二冲模壳321上下运动，所述第二冲模顶针322用于成型产品，所述第二冲模护套326用于在冷镦完成后顶出产品。

较佳地，请重点参考图5，所述第六模具600包括第三主模610和第三冲模620，所述第三主模610包括第三主模壳611、第三通孔模仁612以及落料口613，所述第三通孔模仁612设于所述第三主模壳611内，所述第三通孔模仁612内设有第三主模型腔，所述落料口613设于所述第三主模型腔下方；所述第三冲模620包括第三冲模壳621、第三冲模顶块622以及第三冲针623，所述第三冲模顶块622设于所述第三冲模壳621内，所述第三冲针623的一端固定于所述第三冲模顶块622上，另一端穿出所述第三冲模壳621与所述第三主模型腔相对应。所述第六模具600中，第三冲针623下压，从产品中挤出的废料从所述落料口613排出。

请继续参考图2，并结合图1a和1b，本发明还提供了一种镍铜合金拉铆螺母生产工艺，包括如下步骤：利用如上所述的冷镦装置冷镦成型镍铜合金拉铆螺母10的毛坯件；清洗；热处理，使镍铜合金材料的硬度达到HV90-110，达到使用要求；攻牙，即成型内螺纹16；电镀，提高镍铜合金拉铆螺母10的耐腐蚀性。

较佳地，冷镦成型镍铜合金拉铆螺母的毛坯件的步骤包括：

S1：剪切线材并送料；

S2：第一模具100整形，确保工位料两端面是平整的；

S3：第二模具200预成型法兰12，确保线材的料足够用于成型法兰12；

S4：第三模具300成型大孔部14并成型花齿13，反挤变形孔，确保大孔部14及花齿13尺寸合格；

S5：第四模具400预成型小孔部15，反挤出小孔部15，确保小孔部15孔径符合尺寸要求；

S6：第五模具500成型法兰12，冷镦法兰12直径，具体地，所述第五模具500为活动冲，使镦出法兰12后通过冲模护套顶出可以保证产品不会挂在冲模顶针上；

S7：第六模具600通小孔部15废料，确保小孔部15孔径符合尺寸要求。

采用上述工艺，生产的镍铜合金拉铆螺母10尺寸合格，耐腐蚀耐高温，且生产速度可达到每分钟60支，大大提高了生产效率。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种镍铜合金拉铆螺母冷镦装置，其特征在于，包括切料机构、顶出机构、传送机构以及六个模具，其中，

所述切料机构将线材切断，所述顶出机构将切断的线材顶起；

所述传送机构在所述顶出机构以及六个模具之间移动送料；

所述六个模具包括：用于整形的第一模具、用于预成型法兰的第二模具、用于成型大孔部并成型花齿的第三模具、用于预成型小孔部的第四模具、用于成型法兰的第五模具以及用于通小孔部废料的第六模具，六个模具依次排列。

2.如权利要求1所述的镍铜合金拉铆螺母冷镦装置，其特征在于，所述第一、第二模具包括第一主模和第一冲模，所述第一主模包括第一主模壳、第一主模仁、第一主模垫块、第一主模顶针、第一主模弹簧以及第一顶针护套，所述第一主模仁设于所述第一主模壳内，所述第一主模仁内设有第一主模型腔，所述第一主模垫块设于所述第一主模壳底部，所述第一主模顶针的一端固定于所述第一顶针护套上，另一端穿过所述第一主模仁伸入所述第一主模型腔中，所述第一顶针护套设于所述第一主模垫块内，并通过所述第一主模弹簧的拉伸在所述第一主模垫块内上下移动；所述第一冲模包括第一冲模夹套、第一冲模夹头、第一冲模顶块以及第一冲针，所述第一冲模顶块设于所述第一冲模夹套内，所述第一冲针的一端固定于所述第一冲模顶块上，另一端穿出所述第一冲模夹头与所述第一主模型腔相对应。

3.如权利要求2所述的镍铜合金拉铆螺母冷镦装置，其特征在于，所述第一冲模在驱动装置的驱动下整体运动。

4.如权利要求1所述的镍铜合金拉铆螺母冷镦装置，其特征在于，所述第三、第四和第五模具包括第二主模和第二冲模，所述第二主模包括第二主模壳、第二主模仁、第二主模垫块、第二主模顶针、第二主模弹簧以及第二顶针护套，所述第二主模仁设于所述第二主模壳内，所述第二主模仁内设有第二主模型腔，所述第二主模垫块设于所述第二主模壳底部，所述第二主模顶针的一端固定于所述第二顶针护套上，另一端穿过所述第二主模仁伸入所述第二主模型腔中，所述第二顶针护套设于所述第二主模垫块内，并通过所述第二主模弹簧的拉伸在所述第二主模垫块内上下移动；所述第二冲模包括第二冲模壳、第二冲模顶针、第二冲模垫块、第二冲模顶杆、第二冲模顶块、第二冲模护套，所述第二冲模顶块限位于所述第二冲模壳内，所述第二冲模顶杆的一端固定于所述第二冲模顶块底部，另一端与所述第二冲模护套固接，所述第二冲模顶针的一端与所述第二冲模垫块固接，另一端穿出所述第二冲模护套与所述第二主模型腔相对应。

5.如权利要求4所述的镍铜合金拉铆螺母冷镦装置，其特征在于，所述第二冲模中的第二冲模顶针和第二冲模护套在驱动装置的驱动下相对于所述第二冲模壳上下运动。

6.如权利要求1所述的镍铜合金拉铆螺母冷镦装置，其特征在于，所述第六模具包括第三主模和第三冲模，所述第三主模包括第三主模壳、第三通孔模仁以及落料口，所述第三通孔模仁设于所述第三主模壳内，所述第三通孔模仁内设有第三主模型腔，所述落料口设于所述第三主模型腔下方；所述第三冲模包括第三冲模壳、第三冲模顶块以及第三冲针，所述第三冲模顶块设于所述第三冲模壳内，所述第三冲针的一端固定于所述第三冲模顶块上，另一端穿出所述第三冲模壳与所述第三主模型腔相对应。

7.如权利要求1所述的镍铜合金拉铆螺母冷镦装置，其特征在于，所述传送机构采用夹子，所述切料机构采用剪刀。

8.如权利要求1所述的镍铜合金拉铆螺母冷镦装置，其特征在于，所述六个模具均安装于冷镦机上，所述冷镦机的压造力为140吨。

9.一种镍铜合金拉铆螺母生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：利用如权利要求1所述的冷镦装置冷镦成型镍铜合金拉铆螺母的毛坯件；清洗；热处理；攻牙；电镀。

10.如权利要求9所述的镍铜合金拉铆螺母生产工艺，其特征在于，冷镦成型镍铜合金拉铆螺母的毛坯件的步骤包括：

S1：剪切线材并送料；

S2：第一模具整形；

S3：第二模具预成型法兰；

S4：第三模具成型大孔部并成型花齿；

S5：第四模具预成型小孔部；

S6：第五模具成型法兰；

S7：第六模具通小孔部废料。