CN108266446A - 防水铆螺母及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水铆螺母及其生产工艺，该防水铆螺母包括：头部法兰和与所述头部法兰一体式连接的杆部，其中，所述头部法兰与所述杆部的连接处设置有多个半筋结构，所述半筋结构沿所述杆部的外圆周均匀分布。本发明通过在头部法兰下加半筋结构，使得防水铆螺母可以达到现有同规格产品的3倍以上的转动扭矩性能要求。本发明可以用于新能源电池壳体边沿，取代铝焊接的低效率的传统工艺，能够满足一定气压值的防漏气铆螺母，与防水胶配合，实现双重保障。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件制造领域，特别涉及一种防水铆螺母及其生产工艺。
背景技术
随着新能源技术的发展，铝电池壳体上仍采用铝焊接的传统工艺，工作效率低。铆螺母作为铆接件产品，通过一个专用的铆接枪提供拉力，使产品受力变形并起鼓来完成铆接。然而，现有的产品只是单纯的为了达到产品的铆接功能，使产品在薄板上拉铆成型，产品无法实现铆接后的气密性测试要求，圆柱型的铆螺母也无法保证高转动扭矩要求。全六角的铆螺母可以达到转动扭矩的要求，但对铆接型材开六角孔的工序相当复杂，导致生产成本较高。
发明内容
本发明提供一种防水铆螺母及其生产工艺，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种防水铆螺母，包括：头部法兰和与所述头部法兰一体式连接的杆部，其中，所述头部法兰与所述杆部的连接处设置有多个半筋结构，所述半筋结构沿所述杆部的外圆周均匀分布。
作为优选，所述半筋结构为棱锥结构，且该棱锥结构的其中一条棱的一端位于杆部表面，另一端伸至至头部法兰的中段。
作为优选，所述杆部上靠近头部法兰的一端设置有滚花，远离所述头部法兰的一端为光杆。
作为优选，所述半筋结构至少有2个。
作为优选，所述头部法兰与杆部的连接处还涂覆有防水胶。
作为优选，所述防水铆螺母内还设置有阶梯孔，该阶梯孔内设置有内螺纹。
本发明还提供一种防水铆螺母的生产工艺，所述防水铆螺母由冷镦机对线材进行冷镦处理形成。
作为优选，所述冷镦处理步骤包括：剪切线材并送料；对线材进行第一次冷镦形成底部倒角；第二次冷镦预形成头部法兰；第三次冷镦形成外侧滚花和盲孔；对盲孔进一步冷镦形成阶梯孔；精镦形成头部法兰并在头部法兰与杆部的连接处镦出半筋结构。
作为优选，还包括对所述阶梯孔进行机加工，形成内螺纹。
作为优选，第二次冷镦预形成头部法兰的同时，在预形成的头部法兰中预形成锥形槽。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过在头部法兰下加半筋结构，使得防水铆螺母可以达到现有同规格产品的3倍以上的转动扭矩性能要求。
2、本发明可以用于新能源电池壳体边沿，取代铝焊接的低效率的传统工艺，能够满足一定气压值的防漏气铆螺母，与防水胶配合，实现双重保障；
3、运用本发明的防水铆螺母，相关的电池壳体的加工流程可以简化，电池壳体的加工效率大大提高；
4、本发明可以取代以往的焊接连接工艺，极大的提高了产品的使用效率。
附图说明
图1为本发明的防水铆螺母的剖面示意图；
图2为本发明的防水铆螺母的仰视示意图；
图3为本发明的防水铆螺母的加工工艺示意图。
图中所示：1-头部法兰、2-杆部、201-滚花、202-倒角、3-半筋结构、4-阶梯孔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1和图2所示，本发明提供一种防水铆螺母，包括头部法兰1和与所述头部法兰1一体式连接的杆部2。进一步的，所述头部法兰1与杆部2之间的连接处设置有半筋结构3。所述半筋结构3的数量至少为2个，本实施例优选为8个，所述8个半筋结构3沿所述杆部2的外圆周均匀分布。本发明通过在头部法兰1下加半筋结构3，使得防水铆螺母可以达到现有同规格产品的3倍以上的转动扭矩性能要求。例：在GB/T 17880.1999规定M6规格的转动扭矩为4.5N.M，本发明的防水铆螺母成型后，转动扭矩达到了15N.M以上。也即是说，本发明可以达到与现有的外六角产品同等的转动扭矩，而防水铆螺母的杆部2可以为圆柱形，进而可以取代全六角的铆螺母，从而解决了对铆接型材开六角孔的难度。
进一步的，本发明的防水铆螺母可以应用到新能源电池壳体的边沿，由于本发明具备了足够的铆接力夹紧产品，通过涂上胶水，双重保障，保证了铆螺母安装后的气密性要求。
请重点参照图2，所述半筋结构3为棱锥结构，且该棱锥结构的其中一条棱的一端位于杆部2表面，另一端伸至头部法兰1的底部中段，确保安装后的铆螺母不会发生漏气。进一步的，此条棱经过圆角处理，便于铆接时顺利铆入铝板。
作为优选，所述杆部2上靠近头部法兰1的一端设置有滚花201，远离所述头部法兰1的一端为光杆，该光杆的端部设置有倒角202。
作为优选，所述头部法兰1与杆部2的连接处还涂覆有防水胶，当然，防水胶用于在防水铆螺母铆接到铝板上之后涂覆，达到密封效果。
作为优选，所述防水铆螺母内还设置有阶梯孔4，位于阶梯孔4的底部且直径较小的孔内设置有内螺纹，用于与外部器件连接。
请重点参照图3，结合图1和图2，本发明还提供一种防水铆螺母的生产工艺，通过冷镦机对线材进行冷镦处理形成。所述冷镦机通常由多组冷镦模具组成，该冷镦模具对线材进行逐步冷镦，最终形成本发明的防水铆螺母。
具体地，所述冷镦处理步骤包括：
步骤1：剪切线材并送料至第一个冷镦模具，第一个冷镦模具对线材进行第一次冷镦，形成底部倒角；
步骤2：采用第二个冷镦模具对线材进行第二次冷镦，先镦出一个头部，预形成头部法兰1，同时在头部中镦出一个锥形槽，便于后续形成阶梯孔4；
步骤3：采用第三个冷镦模具对线材进行第三次冷镦，在头部下方的杆部2上表面形成外侧滚花201，同时对所述锥形槽进行进一步冷镦形成盲孔；
步骤4：采用第四个冷镦模具对线材进行第四次冷镦，从而对盲孔进一步冷镦形成阶梯孔4；
步骤5：采用第五个冷镦模具，精镦形成头部法兰1并在头部法兰1与杆部2的连接处镦出半筋结构3；
步骤6：对所述阶梯孔4进行机加工，形成内螺纹。
通过冷镦形成的防水铆螺母不仅材料利用率为100％，避免了材料的流线折断，提高了产品的强度，并且生产效率得到了有效的提高，并有效降低了防水铆螺母的生产成本。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种防水铆螺母，其特征在于，包括：头部法兰和与所述头部法兰一体式连接的杆部，其中，所述头部法兰与所述杆部的连接处设置有多个半筋结构，所述半筋结构沿所述杆部的外圆周均匀分布。
2.如权利要求1所述的防水铆螺母，其特征在于，所述半筋结构为棱锥结构，且该棱锥结构的其中一条棱的一端位于杆部表面，另一端伸至至头部法兰的底部中段。
3.如权利要求1所述的防水铆螺母，其特征在于，所述杆部上靠近头部法兰的一端设置有滚花，远离所述头部法兰的一端为光杆。
4.如权利要求1所述的防水铆螺母，其特征在于，所述半筋结构至少有2个。
5.如权利要求1所述的防水铆螺母，其特征在于，所述头部法兰与杆部的连接处还涂覆有防水胶。
6.如权利要求1所述的防水铆螺母，其特征在于，所述防水铆螺母内还设置有阶梯孔，该阶梯孔内设置有内螺纹。
7.一种如权利要求1～6任意一项所述的防水铆螺母的生产工艺，其特征在于，所述防水铆螺母由冷镦机对线材进行冷镦处理形成。
8.如权利要求7所述的防水铆螺母的生产工艺，其特征在于，所述冷镦处理步骤包括：
剪切线材并送料；
对线材进行第一次冷镦形成底部倒角；
第二次冷镦预形成头部法兰；
第三次冷镦形成外侧滚花和盲孔；
对盲孔进一步冷镦形成阶梯孔；
精镦形成头部法兰并在头部法兰与杆部的连接处镦出半筋结构。
9.如权利要求8所述的防水铆螺母的生产工艺，其特征在于，还包括对所述阶梯孔进行机加工，形成内螺纹。
10.如权利要求8所述的防水铆螺母的生产工艺，其特征在于，第二次冷镦预形成头部法兰的同时，在预形成的头部法兰中预形成锥形槽。
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