CN210371567U - 一种双重密封型铆螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双重密封型铆螺母，包括螺母本体、限位平台、铆螺母变形区、第一密封圈、第二密封装置，所述的螺母本体为圆柱形，所述的螺母本体中心设有螺纹腔，所述的螺纹腔为下端开口上端封闭的结构，所述的螺母本体下端设有铆螺母变形区，所述的铆螺母变形区下端设有限位平台，所述的限位平台为圆盘状，所述的限位平台上朝向螺母本体的一端设有设有可以与第一密封圈配合的第一环形密封圈安装槽，本实用新型通过将铆螺母的限位平台上设置第一密封圈，通过在限位平台上设置第二密封装置，通过第一密封圈和第二密封装置提供双重密封，有效提高铆螺母与钣金件之间的连接紧密程度，提高防水和气密性能，满足一些特殊场合的需求。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及螺母的技术领域，特别是铆螺母的技术领域。
【背景技术】
铆螺母广泛运用与现有生活中，拉铆螺母是铆螺母的一种，如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时压铆和涨铆都不可行。必须用拉铆。适用于各厚度板材、管材紧固领域。使用气动或手动拉铆枪可一次铆固，方便牢固；取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。但现有拉铆螺母的铆螺母与板件件之间的连接不够紧密，防水气密性能较差，一些特殊场合需要铆螺母具有良好的防水和气密性能，现有铆螺母不能满足。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双重密封型铆螺母，能够提高铆螺母与钣金件之间的连接紧密程度，提高防水和气密性能。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种双重密封型铆螺母，包括螺母本体、限位平台、铆螺母变形区、第一密封圈、第二密封装置，所述的螺母本体为圆柱形，所述的螺母本体中心设有螺纹腔，所述的螺纹腔为下端开口上端封闭的结构，所述的螺母本体下端设有铆螺母变形区，所述的铆螺母变形区下端设有限位平台，所述的限位平台为圆盘状，所述的限位平台上朝向螺母本体的一端设有设有可以与第一密封圈配合的第一环形密封圈安装槽，所述的第一密封圈设于第一环形密封圈安装槽内，所述的限位平台和铆螺母变形区内设有可以与螺纹腔配合的通孔，所述的通孔与螺纹腔开口端连通，所述的通孔与螺纹腔同轴设置，所述的限位平台上远离螺母本体的一端设有第二密封装置，所述的第二密封装置与限位平台可拆卸连接。
作为优选，所述的第二密封装置包括密封螺母、第二密封圈、第三密封圈，所述的限位平台上远离螺母本体的一端设有可以与密封螺母配合的限位平台环形凸起，所述的限位平台环形凸起外壁设有连接外螺纹，所述的密封螺母中心设有可以与连接外螺纹配合的密封螺母内螺纹腔，所述的密封螺母内还设有可以与限位平台配合的密封螺母环形腔，所述的密封螺母环形腔与密封螺母内螺纹腔连通，所述的密封螺母环形腔内侧壁设有可以与第二密封圈配合的第二密封圈安装槽，所述的第二密封圈设于第二密封圈安装槽内，所述的密封螺母上朝向螺母本体的一端设有可以与第三密封圈配合的第三密封圈安装槽，所述的第三密封圈设于第三密封圈安装槽。
作为优选，所述的第二密封圈可以与限位平台侧壁接触配合。
作为优选，所述的铆螺母变形区侧壁下端均匀设有若干防滑卡齿。
作为优选，所述的通孔的直径大于所述的螺纹腔的直径。
本实用新型一种双重密封型铆螺母的有益效果：本实用新型通过将铆螺母的限位平台上设置第一密封圈，通过在限位平台上设置第二密封装置，通过第一密封圈和第二密封装置提供双重密封，有效提高铆螺母与钣金件之间的连接紧密程度，提高防水和气密性能，满足一些特殊场合的需求。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种双重密封型铆螺母结构示意图主视图；
图2是本实用新型一种双重密封型铆螺母的主视图剖视图；
图3是本实用新型一种双重密封型铆螺母的第二密封装置结构示意图。
图中：1-螺母本体、2-限位平台、3-铆螺母变形区、4-第一密封圈、5-第二密封装置、6-通孔、11-螺纹腔、21-第一环形密封圈安装槽、22-限位平台环形凸起、31-防滑卡齿、51-密封螺母、52-第二密封圈、53-第三密封圈、222- 连接外螺纹、511-密封螺母内螺纹腔、512-密封螺母环形腔、513-第三密封圈安装槽、5121-第二密封圈安装槽。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本实用新型一种双重密封型铆螺母，包括螺母本体 1、限位平台2、铆螺母变形区3、第一密封圈4、第二密封装置5，所述的螺母本体1为圆柱形，所述的螺母本体1中心设有螺纹腔11，所述的螺纹腔11为下端开口上端封闭的结构，所述的螺母本体1下端设有铆螺母变形区3，所述的铆螺母变形区3下端设有限位平台2，所述的限位平台2为圆盘状，所述的限位平台2上朝向螺母本体1的一端设有设有可以与第一密封圈4配合的第一环形密封圈安装槽21，所述的第一密封圈4设于第一环形密封圈安装槽21内，所述的限位平台2和铆螺母变形区3内设有可以与螺纹腔11配合的通孔6，所述的通孔6与螺纹腔11开口端连通，所述的通孔6与螺纹腔11同轴设置，所述的限位平台2上远离螺母本体1的一端设有第二密封装置5，所述的第二密封装置5 与限位平台2可拆卸连接，所述的第二密封装置5包括密封螺母51、第二密封圈52、第三密封圈53，所述的限位平台2上远离螺母本体1的一端设有可以与密封螺母51配合的限位平台环形凸起22，所述的限位平台环形凸起22外壁设有连接外螺纹222，所述的密封螺母51中心设有可以与连接外螺纹222配合的密封螺母内螺纹腔511，所述的密封螺母51内还设有可以与限位平台2配合的密封螺母环形腔512，所述的密封螺母环形腔512与密封螺母内螺纹腔511连通，所述的密封螺母环形腔512内侧壁设有可以与第二密封圈52配合的第二密封圈安装槽5121，所述的第二密封圈52设于第二密封圈安装槽5121内，所述的密封螺母51上朝向螺母本体1的一端设有可以与第三密封圈53配合的第三密封圈安装槽513，所述的第三密封圈53设于第三密封圈安装槽513，所述的第二密封圈52可以与限位平台2侧壁接触配合，所述的铆螺母变形区3侧壁下端均匀设有若干防滑卡齿31，所述的通孔6的直径大于所述的螺纹腔11的直径。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种双重密封型铆螺母在工作过程中，将拉铆设备贯穿通孔6 与螺纹腔11连接，将螺母本体1和铆螺母变形区3插入钣金件的预留连接孔，通过拉铆设备进行拉铆，铆螺母变形区3在拉铆设备的拉动下变形将钣金件夹紧，将第二密封装置5通过密封螺母内螺纹腔511与限位平台环形凸起22的配合固定，第二密封圈52与限位平台2侧壁接触配合，第三密封圈53与钣金件接触配合，将铆螺母密封。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种双重密封型铆螺母，其特征在于：包括螺母本体(1)、限位平台(2)、铆螺母变形区(3)、第一密封圈(4)、第二密封装置(5)，所述的螺母本体(1)为圆柱形，所述的螺母本体(1)中心设有螺纹腔(11)，所述的螺纹腔(11)为下端开口上端封闭的结构，所述的螺母本体(1)下端设有铆螺母变形区(3)，所述的铆螺母变形区(3)下端设有限位平台(2)，所述的限位平台(2)为圆盘状，所述的限位平台(2)上朝向螺母本体(1)的一端设有可以与第一密封圈(4)配合的第一环形密封圈安装槽(21)，所述的第一密封圈(4)设于第一环形密封圈安装槽(21)内，所述的限位平台(2)和铆螺母变形区(3)内设有可以与螺纹腔(11)配合的通孔(6)，所述的通孔(6)与螺纹腔(11)开口端连通，所述的通孔(6)与螺纹腔(11)同轴设置，所述的限位平台(2)上远离螺母本体(1)的一端设有第二密封装置(5)，所述的第二密封装置(5)与限位平台(2)可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的一种双重密封型铆螺母，其特征在于：所述的第二密封装置(5)包括密封螺母(51)、第二密封圈(52)、第三密封圈(53)，所述的限位平台(2)上远离螺母本体(1)的一端设有可以与密封螺母(51)配合的限位平台环形凸起(22)，所述的限位平台环形凸起(22)外壁设有连接外螺纹(222)，所述的密封螺母(51)中心设有可以与连接外螺纹(222)配合的密封螺母内螺纹腔(511)，所述的密封螺母(51)内还设有可以与限位平台(2)配合的密封螺母环形腔(512)，所述的密封螺母环形腔(512)与密封螺母内螺纹腔(511)连通，所述的密封螺母环形腔(512)内侧壁设有可以与第二密封圈(52)配合的第二密封圈安装槽(5121)，所述的第二密封圈(52)设于第二密封圈安装槽(5121)内，所述的密封螺母(51)上朝向螺母本体(1)的一端设有可以与第三密封圈(53)配合的第三密封圈安装槽(513)，所述的第三密封圈(53)设于第三密封圈安装槽(513)。
3.如权利要求2所述的一种双重密封型铆螺母，其特征在于：所述的第二密封圈(52)可以与限位平台(2)侧壁接触配合。
4.如权利要求1所述的一种双重密封型铆螺母，其特征在于：所述的铆螺母变形区(3)侧壁下端均匀设有若干防滑卡齿(31)。
5.如权利要求1所述的一种双重密封型铆螺母，其特征在于：所述的通孔(6)的直径大于所述的螺纹腔(11)的直径。
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