CN211951420U - 一种压力容器防爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器防爆装置，包括阀体和弹簧，所述阀体的底部边缘设置有法兰盘，所述阀体的顶部设置有排气管，所述阀体靠近排气管的上方设置有连接座，其中，所述阀体的侧面焊接固定有泄压通道，所述泄压通道的外侧边缘固定有限位凸起，所述管座内侧的底部设置有推板，所述推板的内部贯穿连接有导向杆，所述导向杆伸出管座顶部的一端开设有连接孔，所述弹簧的内部与导向杆套接连接。该压力容器防爆装置，旋转泄压通道外侧的锁紧管，使得锁紧管与连接管道的一端进行螺纹连接，当锁紧管内侧的一端与限位凸起的侧面进行紧贴时，使得锁紧管与连接管道之间进行夹紧固定，从而方便该装置和用于释放高压力水汽的连接管道进行连接。

Description

一种压力容器防爆装置

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体为一种压力容器防爆装置。

背景技术

压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，压力容器在使用时需要安装相应的防爆泄压装置进行安全防护，当设备或管道内压力或温度超过安全阀设定压力时，自动开启泄压或降温，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失，为了方便对现有的压力容器防爆装置进行组装与管道连接，我们通过对压力容器防爆装置的创新来提高压力容器防爆装置的组装效率，便于管道连接，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，压力容器防爆装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对压力容器进行防爆泄压时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的压力容器防爆装置虽然种类和数量非常多，但是压力容器防爆装置有这样的缺点：压力容器防爆装置不便于进行组装对接，压力容器防爆装置不便于和释放压力的管道进行连接和压力容器防爆装置不便于进行手动放压。因此要对现在的压力容器防爆装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力容器防爆装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的压力容器防爆装置不便于进行组装对接，压力容器防爆装置不便于和释放压力的管道进行连接和压力容器防爆装置不便于进行手动放压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器防爆装置，包括阀体和弹簧，所述阀体的底部边缘设置有法兰盘，所述阀体的顶部设置有排气管，所述阀体靠近排气管的上方设置有连接座，其中，

所述阀体的侧面焊接固定有泄压通道，所述泄压通道的外侧边缘固定有限位凸起，所述泄压通道通过外侧的限位凸起与锁紧管活动连接，所述锁紧管的内部与连接管道进行连接，所述连接座的内部连接有固定座的一端，所述固定座的顶部通过螺栓与连接座进行安装固定；

所述固定座的上方固定有管座，所述管座内侧的底部设置有推板，所述推板的内部贯穿连接有导向杆，所述导向杆贯穿伸出固定座与排气管的内部进行连接，所述导向杆远离排气管的一端与管座的顶部进行贯穿连接，所述导向杆伸出管座顶部的一端开设有连接孔，所述弹簧的内部与导向杆套接连接，所述管座的顶部螺纹连接有防护帽，所述管座的侧面开设有通孔。

优选的，所述排气管的内部截面尺寸和导向杆的截面尺寸相吻合，且排气管的外部截面尺寸小于固定座的内部截面尺寸。

优选的，所述锁紧管的内部截面尺寸和限位凸起的外部截面尺寸相吻合，且锁紧管的内侧表面设置有螺纹，并且锁紧管和连接管道之间构成螺纹连接。

优选的，所述固定座和连接座之间连接部分的截面尺寸相吻合，且固定座和导向杆之间连接部分的截面尺寸相吻合。

优选的，所述导向杆底部伸进排气管内的深度小于导向杆顶部和防护帽的内侧顶部之间的距离，且导向杆通过弹簧和排气管进行伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该压力容器防爆装置，在需要进行该装置的组装时，挤压管座使得固定座与连接座进行对接，使得伸出固定座的导向杆与排气管进行吻合连接，再使用螺栓贯穿固定座与连接座进行固定，从而方便对该装置进行组装对接；

（2）、该压力容器防爆装置，旋转泄压通道外侧的锁紧管，使得锁紧管与连接管道的一端进行螺纹连接，当锁紧管内侧的一端与限位凸起的侧面进行紧贴时，使得锁紧管与连接管道之间进行夹紧固定，从而方便该装置和用于释放高压力水汽的连接管道进行连接；

（3）、该压力容器防爆装置，当需要进行手动放压时，拧松拆卸管座顶部的防护帽，通过工具拉动导向杆顶部的连接孔，使得导向杆脱离排气管，从而方便对压力容器上的防爆装置进行手动放压。

附图说明

图1为本实用新型压力容器防爆装置主视结构示意图；

图2为本实用新型压力容器防爆装置主视截面结构示意图；

图3为本实用新型压力容器防爆装置右视结构示意图；

图4为本实用新型压力容器防爆装置图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、法兰盘；3、排气管；4、连接座；5、泄压通道；6、限位凸起；7、锁紧管；8、连接管道；9、固定座；10、螺栓；11、管座；12、推板；13、导向杆；14、连接孔；15、弹簧；16、防护帽；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压力容器防爆装置，包括阀体1、法兰盘2、排气管3、连接座4、泄压通道5、限位凸起6、锁紧管7、连接管道8、固定座9、螺栓10、管座11、推板12、导向杆13、连接孔14、弹簧15、防护帽16和通孔17，所述阀体1的底部边缘设置有法兰盘2，所述阀体1的顶部设置有排气管3，所述排气管3的内部截面尺寸和导向杆13的截面尺寸相吻合，且排气管3的外部截面尺寸小于固定座9的内部截面尺寸，设置排气管3的外部截面尺寸小于固定座9的内部截面尺寸，使得高压力水汽排出排气管3时，可以通过排气管3与固定座9之间的缝隙排出泄压通道5，所述阀体1靠近排气管3的上方设置有连接座4，其中，

所述阀体1的侧面焊接固定有泄压通道5，所述泄压通道5的外侧边缘固定有限位凸起6，所述泄压通道5通过外侧的限位凸起6与锁紧管7活动连接，所述锁紧管7的内部截面尺寸和限位凸起6的外部截面尺寸相吻合，且锁紧管7的内侧表面设置有螺纹，并且锁紧管7和连接管道8之间构成螺纹连接，设置锁紧管7的内部截面尺寸和限位凸起6的外部截面尺寸相吻合，通过旋转锁紧管7方便对用于排汽的连接管道8进行连接，所述锁紧管7的内部与连接管道8进行连接，所述连接座4的内部连接有固定座9的一端，所述固定座9和连接座4之间连接部分的截面尺寸相吻合，且固定座9和导向杆13之间连接部分的截面尺寸相吻合，设置固定座9和连接座4之间连接部分的截面尺寸相吻合，可以对固定座9与连接座4之间进行定位安装，并且保证连接的密封性，所述固定座9的顶部通过螺栓10与连接座4进行安装固定；

所述固定座9的上方固定有管座11，所述管座11内侧的底部设置有推板12，所述推板12的内部贯穿连接有导向杆13，所述导向杆13底部伸进排气管3内的深度小于导向杆13顶部和防护帽16的内侧顶部之间的距离，且导向杆13通过弹簧15和排气管3进行伸缩结构，设置导向杆13底部伸进排气管3内的深度小于导向杆13顶部和防护帽16的内侧顶部之间的距离，可以保证导向杆13可以完全从排气管3中进行脱离，从而完成压力释放，所述导向杆13贯穿伸出固定座9与排气管3的内部进行连接，所述导向杆13远离排气管3的一端与管座11的顶部进行贯穿连接，所述导向杆13伸出管座11顶部的一端开设有连接孔14，所述弹簧15的内部与导向杆13套接连接，所述管座11的顶部螺纹连接有防护帽16，所述管座11的侧面开设有通孔17。

工作原理：在使用该压力容器防爆装置时，首先，在需要进行该装置的组装时，挤压管座11使得固定座9与连接座4进行对接，使得伸出固定座9的导向杆13与排气管3进行吻合连接，再使用螺栓10贯穿固定座9与连接座4进行固定，然后，将阀体1底部的法兰盘2与压力容器的管道连接端进行固定连接，旋转泄压通道5外侧的锁紧管7，使得锁紧管7与连接管道8的一端进行螺纹连接，当锁紧管7内侧的一端与限位凸起6的侧面进行紧贴时，使得锁紧管7与连接管道8之间进行夹紧固定，从而使得该装置与连接管道8进行连接固定，当压力容器内的气压压力达到一定值时，使得压力容器中的水汽挤压排气管3中的导向杆13，使得导向杆13受力带动推板12向上挤压弹簧15，当导向杆13从排气管3中脱离时，高压水汽通过排气管3和固定座9之间的缝隙排出，并且通过泄压通道5一端的连接管道8将水汽排出，当压力释放后，弹簧15挤压推板12带动导向杆13重新伸进排气管3中使得压力容器进行密封，当需要进行手动放压时，拧松拆卸管座11顶部的防护帽16，通过工具拉动导向杆13顶部的连接孔14，使得导向杆13脱离排气管3进行手动放压，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压力容器防爆装置，包括阀体（1）和弹簧（15），其特征在于：所述阀体（1）的底部边缘设置有法兰盘（2），所述阀体（1）的顶部设置有排气管（3），所述阀体（1）靠近排气管（3）的上方设置有连接座（4），其中，

所述阀体（1）的侧面焊接固定有泄压通道（5），所述泄压通道（5）的外侧边缘固定有限位凸起（6），所述泄压通道（5）通过外侧的限位凸起（6）与锁紧管（7）活动连接，所述锁紧管（7）的内部与连接管道（8）进行连接，所述连接座（4）的内部连接有固定座（9）的一端，所述固定座（9）的顶部通过螺栓（10）与连接座（4）进行安装固定；

所述固定座（9）的上方固定有管座（11），所述管座（11）内侧的底部设置有推板（12），所述推板（12）的内部贯穿连接有导向杆（13），所述导向杆（13）贯穿伸出固定座（9）与排气管（3）的内部进行连接，所述导向杆（13）远离排气管（3）的一端与管座（11）的顶部进行贯穿连接，所述导向杆（13）伸出管座（11）顶部的一端开设有连接孔（14），所述弹簧（15）的内部与导向杆（13）套接连接，所述管座（11）的顶部螺纹连接有防护帽（16），所述管座（11）的侧面开设有通孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器防爆装置，其特征在于：所述排气管（3）的内部截面尺寸和导向杆（13）的截面尺寸相吻合，且排气管（3）的外部截面尺寸小于固定座（9）的内部截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器防爆装置，其特征在于：所述锁紧管（7）的内部截面尺寸和限位凸起（6）的外部截面尺寸相吻合，且锁紧管（7）的内侧表面设置有螺纹，并且锁紧管（7）和连接管道（8）之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器防爆装置，其特征在于：所述固定座（9）和连接座（4）之间连接部分的截面尺寸相吻合，且固定座（9）和导向杆（13）之间连接部分的截面尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器防爆装置，其特征在于：所述导向杆（13）底部伸进排气管（3）内的深度小于导向杆（13）顶部和防护帽（16）的内侧顶部之间的距离，且导向杆（13）通过弹簧（15）和排气管（3）进行伸缩结构。

Images