CN210218989U

CN210218989U - 一种蒸箱气管用连接结构

Info

Publication number: CN210218989U
Application number: CN201920874505.9U
Authority: CN
Inventors: Yuehua Chen; 陈月华
Original assignee: Zhejiang Entive Smart Kitchen Appliance Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Entive Smart Kitchen Appliance Co Ltd
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-06-12

Abstract

本实用新型公开了一种蒸箱气管用连接结构，包括箱体、连接件本体，所述连接件本体与所述箱体连接，还包括密封圈，所述连接件本体包括管接部和进气部，所述管接部上设置有连接凹槽，所述连接凹槽通过所述密封圈与所述箱体连接。本实用新型的连接件本体通常采用一体成型的结构，对比传统分体式连接件能够有效避免连接缝隙造成的泄漏，同时由于设置有弹性材质的密封圈，能够进一步提高产品的密封性能，防止连接件本体与箱体松脱分离，同时本实用新型无需外置连接螺母，不仅降低了生产成本，而且安装简单、装配时间短、生产效率高、整体美观度较高，符合现代工业生产的需要。

Description

一种蒸箱气管用连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接头，尤其涉及一种蒸箱气管用连接结构。

背景技术

集成灶蒸箱在蒸箱内胆电加热器停止工作时，需要通过软管连接负压箱，从而将蒸箱内残留的蒸汽排出内胆。为了提高软管的连接强度，需要在蒸箱上增设一个蒸箱气管连接头，并将蒸箱气管连接头穿入蒸箱内胆孔进行密封固定，最终软管通过蒸箱气管连接头实现与蒸箱内胆密封连接的目的。

现有蒸箱气管连接头的连接方式一般为螺纹连接，并通过六角螺母将其拧紧固定，不仅增加了生产成本，而且此种连接方式安装过程复杂，需要用扳手多次转动锁紧螺母，大大增加了装配时长。同时现有蒸箱气管连接头连接位置容易出现间隙，密封性无法得到有效的保证，且紧固效果较差、整体美观度较差，不符合现代工业生产的需要。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的生产成本高、连接方式安装过程复杂，需要用扳手多次转动锁紧螺母，装配时间长，同时现有蒸箱气管连接头连接位置容易出现间隙，密封性无法得到有效的保证，紧固效果较差、整体美观度较差，不符合现代工业生产的需要等缺陷，提供了一种新的蒸箱气管用连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蒸箱气管用连接结构，包括箱体、连接件本体，所述连接件本体与所述箱体连接，还包括密封圈，所述连接件本体包括管接部和进气部，所述管接部上设置有连接凹槽，所述连接凹槽通过所述密封圈与所述箱体连接。

连接件本体通过管接部与箱体固定连接，从而将箱体内在工作过程中产生的蒸汽通过进气部导出，同时进气部外端与外接软管相连，通过外接软管可以更好的将箱体在工作过程中产生的蒸汽排出，确保蒸箱能够正常的工作，避免其出现安全隐患。密封圈一般选用硅胶等弹性材料制成，连接凹槽通过所密封圈与箱体连接能够很好的提升管接部与箱体连接位置的密封性，防止漏气等问题的出现。

本实用新型的连接件本体通常采用一体成型的结构，对比传统分体式连接件能够有效避免连接缝隙造成的泄漏，同时由于设置有弹性材质的密封圈，能够进一步提高产品的密封性能，防止连接件本体与箱体松脱分离，同时本实用新型无需外置连接螺母，不仅降低了生产成本，而且安装简单、装配时间短、生产效率高、整体美观度较高，符合现代工业生产的需要。

作为优选，上述所述的一种蒸箱气管用连接结构，所述管接部上设置有第一卡接翘片、抵压凸环，所述第一卡接翘片位于所述抵压凸环的下部，所述第一卡接翘片与所述抵压凸环之间形成所述连接凹槽。

在管接部上设置有第一卡接翘片一方面是为了与箱体相配合，起到连接固定的作用，提高两者的连接紧密程度，另一方面是为了与抵压凸环配合形成连接凹槽，为密封圈提供了装配空间，在提高密封性的同时进一步加强了两者间的连接强度。

作为优选，上述所述的一种蒸箱气管用连接结构，所述连接件本体还包括过渡连接部，所述过渡连接部位于所述管接部与所述进气部之间，所述管接部通过所述过渡连接部与所述进气部连接。

设置有过渡连接部是为了平缓管接部与进气部之间的管径差，使连接件本体内表面更加平缓光滑，避免形成死角残留液体。

作为优选，上述所述的一种蒸箱气管用连接结构，所述进气部侧壁上设置有若干连接凸筋。

在进气部侧壁上设置有若干连接凸筋是为了与外接软管相配合，提高进气部与外接软管间的连接强度，防止两者轻易松脱分离，从而有效的保证了排气过程的顺利进行。

作为优选，上述所述的一种蒸箱气管用连接结构，所述连接凸筋的数量为3个并等间距阵列设置在所述进气部侧壁上，相邻两个连接凸筋的间距d为12mm~20mm。

将连接凸筋的数量设置为3个并等间距阵列设置在进气部侧壁上是为了进一步提高外接软管和进气部的连接紧固程度，从而进一步确保排气过程的顺利进行，将相邻两个连接凸筋的间距设置在上述数值范围有利于卡箍等辅助紧固件的安装。

作为优选，上述所述的一种蒸箱气管用连接结构，所述连接件本体的材质为1060铝。

选用1060铝作为连接件本体的材质是因为其具有良好的延伸率以及抗拉强度，同时具有良好的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，便于加工，且成本较低，完全符合本产品生产的需要。

作为优选，上述所述的一种蒸箱气管用连接结构，所述抵压凸环包括第一抵压边、第二抵压边、连接凸边，所述第一抵压边通过所述连接凸边与所述第二抵压边连接并形成中空的弹性空间。

设置有第二抵压边一方面是为了与第一卡接翘片相配合从而形成所述连接凹槽，另一方面是为了与连接凸边、第二抵压边连接形成中空的弹性空间，起到了缓冲减震的作用，延长产品的使用寿命。

作为优选，上述所述的一种蒸箱气管用连接结构，所述箱体上设置有连接孔，所述连接孔口部向外翻折设置有第二卡接翘片，所述连接凹槽通过所述密封圈与所述第二卡接翘片相配合。

在箱体上设置有连接孔是为了与管接部相配合，实现固定连接的目的。在连接孔口部向外翻折设置有第二卡接翘片是为了更好的与管接部相配合，提高两者的连接紧固程度。

作为优选，上述所述的一种蒸箱气管用连接结构，所述第二卡接翘片下表面与所述第一卡接翘片相配合，所述第二卡接翘片上表面通过所述密封圈与所述抵压凸环相配合。

将密封圈设置在箱体的外侧，通过密封圈将抵压凸环与第二卡接翘片连接，起到连接密封作用，同时提高了产品的美观度。

作为优选，上述所述的一种蒸箱气管用连接结构，所述第二卡接翘片上表面与所述抵压凸环相配合，所述第二卡接翘片下表面通过所述密封圈与所述第一卡接翘片相配合。

将密封圈设置在箱体的内侧，通过密封圈将第二卡接翘片与第一卡接翘片连接，起到连接密封作用，同时提高了产品的美观度，同时有效的避免了密封圈暴漏在空气中而造成老化损坏，提高了产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中连接件本体的结构示意图；

图2为本实用新型一种蒸箱气管用连接结构的结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为密封圈位于箱体内侧时的剖面视图。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种蒸箱气管用连接结构，包括箱体6、连接件本体1，所述连接件本体1与所述箱体6连接，还包括密封圈5，所述连接件本体1包括管接部3和进气部2，所述管接部3上设置有连接凹槽32，所述连接凹槽32通过所述密封圈5与所述箱体6连接。

使用时，如图2所示，首先将密封圈5套装在管接部3上设置的连接凹槽32上，接着将连接凹槽32与箱体6相配合，使连接件本体1与箱体6固定连接，此时密封圈5能够很好的密封管接部3与箱体6连接位置产生的间隙，提高产品的气密性，防止漏气问题的出现。接着将外接软管套接在进气部2上，在使用过程中利用负压装置将箱体6使用过程中产生的蒸汽排出，确保蒸箱的正常使用。

作为优选，所述管接部3上设置有第一卡接翘片31、抵压凸环33，所述第一卡接翘片31位于所述抵压凸环33的下部，所述第一卡接翘片31与所述抵压凸环33之间形成所述连接凹槽32。

作为优选，所述连接件本体1还包括过渡连接部4，所述过渡连接部4位于所述管接部3与所述进气部2之间，所述管接部3通过所述过渡连接部4与所述进气部2连接。

作为优选，所述进气部2侧壁上设置有若干连接凸筋21。

作为优选，所述连接凸筋21的数量为3个并等间距阵列设置在所述进气部2侧壁上，相邻两个连接凸筋21的间距d为12mm~20mm。

作为优选，所述连接件本体1的材质为1060铝。

作为优选，所述抵压凸环33包括第一抵压边331、第二抵压边332、连接凸边334，所述第一抵压边331通过所述连接凸边334与所述第二抵压边332连接并形成中空的弹性空间333。

作为优选，所述箱体6上设置有连接孔61，所述连接孔61口部向外翻折设置有第二卡接翘片62，所述连接凹槽32通过所述密封圈5与所述第二卡接翘片62相配合。

作为优选，所述第二卡接翘片62下表面与所述第一卡接翘片31相配合，所述第二卡接翘片62上表面通过所述密封圈5与所述抵压凸环33相配合。

作为优选，所述第二卡接翘片62上表面与所述抵压凸环33相配合，所述第二卡接翘片62下表面通过所述密封圈5与所述第一卡接翘片31相配合。

使用时，如图2所示，首先将密封圈5套装在管接部3上设置的连接凹槽32上，接着将连接凹槽32与连接孔61相配合，具体的，将第二卡接翘片62下表面与第一卡接翘片31相配合，将第二卡接翘片62上表面通过密封圈5与抵压凸环33相配合，从而使连接件本体1与箱体6固定连接，此时密封圈5能够很好的密封管接部3与箱体6连接位置产生的间隙，提高产品的气密性，防止漏气问题的出现。接着将外接软管通过3个等间距阵列设置的连接凸筋21套接在进气部2上，在使用过程中利用负压装置将箱体6使用过程中产生的蒸汽排出，确保蒸箱的正常使用。

另外，为了避免了密封圈5暴漏在空气中而造成老化损坏，提高了密封圈5的使用寿命，也可以将密封圈5设置在连接孔61的内侧，具体的，将第二卡接翘片62上表面与抵压凸环33相配合，将第二卡接翘片62下表面通过密封圈5与第一卡接翘片31相配合，从而使连接件本体1与箱体6固定连接。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims

1.一种蒸箱气管用连接结构，包括箱体（6）、连接件本体（1），所述连接件本体（1）与所述箱体（6）连接，其特征在于：还包括密封圈（5），所述连接件本体（1）包括管接部（3）和进气部（2），所述管接部（3）上设置有连接凹槽（32），所述连接凹槽（32）通过所述密封圈（5）与所述箱体（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸箱气管用连接结构，其特征在于：所述管接部（3）上设置有第一卡接翘片（31）、抵压凸环（33），所述第一卡接翘片（31）位于所述抵压凸环（33）的下部，所述第一卡接翘片（31）与所述抵压凸环（33）之间形成所述连接凹槽（32）。

3.根据权利要求1所述的一种蒸箱气管用连接结构，其特征在于：所述连接件本体（1）还包括过渡连接部（4），所述过渡连接部（4）位于所述管接部（3）与所述进气部（2）之间，所述管接部（3）通过所述过渡连接部（4）与所述进气部（2）连接。

4.根据权利要求1所述的一种蒸箱气管用连接结构，其特征在于：所述进气部（2）侧壁上设置有若干连接凸筋（21）。

5.根据权利要求4所述的一种蒸箱气管用连接结构，其特征在于：所述连接凸筋（21）的数量为3个并等间距阵列设置在所述进气部（2）侧壁上，相邻两个连接凸筋（21）的间距d为12mm~20mm。

6.根据权利要求1所述的一种蒸箱气管用连接结构，其特征在于：所述连接件本体（1）的材质为1060铝。

7.根据权利要求2所述的一种蒸箱气管用连接结构，其特征在于：所述抵压凸环（33）包括第一抵压边（331）、第二抵压边（332）、连接凸边（334），所述第一抵压边（331）通过所述连接凸边（334）与所述第二抵压边（332）连接并形成中空的弹性空间（333）。

8.根据权利要求2所述的一种蒸箱气管用连接结构，其特征在于：所述箱体（6）上设置有连接孔（61），所述连接孔（61）口部向外翻折设置有第二卡接翘片（62），所述连接凹槽（32）通过所述密封圈（5）与所述第二卡接翘片（62）相配合。

9.根据权利要求8所述的一种蒸箱气管用连接结构，其特征在于：所述第二卡接翘片（62）下表面与所述第一卡接翘片（31）相配合，所述第二卡接翘片（62）上表面通过所述密封圈（5）与所述抵压凸环（33）相配合。

10.根据权利要求8所述的一种蒸箱气管用连接结构，其特征在于：所述第二卡接翘片（62）上表面与所述抵压凸环（33）相配合，所述第二卡接翘片（62）下表面通过所述密封圈（5）与所述第一卡接翘片（31）相配合。