CN204646942U - 双耳托板自锁螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双耳托板自锁螺母，该双耳托板自锁螺母的两个托板通过螺母体的沉头段过渡连接而形成前小后大的角形结构，两托板上的铆接孔距离尺寸小于各铆孔与沉头段内孔距离尺寸之和，所述螺母体处于角形结构的小端，在角形结构的大端具有处于两托板之间、并向前凹陷的凹部。从而在保证螺栓连接可靠性的情况下，无需将双耳托板自锁螺母的螺母体向基体的中心靠拢或者增大基体的边沿部分、就能够实现双耳托板自锁螺母正常的安装使用，避免了在基体的拐角位置设置螺栓连接时需要增大基体边沿部分尺寸的问题，减少了基体上拐角位置螺栓连接的使用面积，保证了基体上拐角位置螺栓连接的可靠性和实用性。

Description

双耳托板自锁螺母

技术领域

本实用新型涉及螺母技术领域，尤其涉及一种双耳托板自锁螺母。

背景技术

目前，市售的托板自锁螺母由螺母体和托板一体连接而成，螺母体为圆套状的筒体，托板处于螺母体一端的外周上、并沿螺母体的径向延伸，螺母体的内壁上加工有从一端口延伸至另一端口的内螺纹，在螺母体的远离托板的一端设有收口结构，以使螺母体上远离托板一端的内螺纹发生变形、实现自锁的目的，在使用时，与这种托板自锁螺母配合使用的连接螺栓上螺纹收尾部分不能没入螺母体内，否则会造成托板自锁螺母和连接螺栓的配合极易滑丝，而为了避免连接螺栓的外螺纹收尾部分进入基体的螺栓穿孔内，需要在托板部分加装垫片，从而使得在实现螺栓连接时，连接螺栓的长度选择比较困难。

公告号为202628731U的中国实用新型专利公开了一种用于混合结构连接的大直径单面埋头连接组件，其包括相互配合的连接螺栓和托板螺母，托板螺母的螺母体于连接托板的一端端口为扩口，该扩口的孔径大于螺母体上内螺纹的大径，以使得连接螺栓上的外螺纹收尾部分可没入所述扩口内而实现螺栓连接，但是由于螺母体相对两侧的托板沿其径向向外伸张，这样在安装这类双耳托板自锁螺母时，在基体上需要较大的安装空间，即基体上预留的安装空间的长度不能小于螺母的直径和两个托板的长度之和，尤其是在基体上需螺栓连接的部位处于其拐角位置处时，这种双耳托板自锁螺母的螺母体需避开基体的拐角（尤其是封闭或半封闭空间的拐角位置处）来安装，从而使得基体上需设置较大的边沿来安装螺栓连接结构，进而造成了基体上预留的螺栓安装位置过大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于在拐角部位的螺栓连接结构的双耳托板自锁螺母。

为了实现以上目的，本实用新型的驻车减压阀的技术方案如下：

一种双耳托板自锁螺母，包括圆套状的螺母体、螺母体外周沿径向延伸的两个托板，所述螺母体的一端为内壁上加工有内螺纹、并收口加工而得到的自锁段，螺母体的另一端为孔径大于自锁段内螺纹公称直径的沉头段，所述两托板均处于螺母体的沉头段外周上、并分别开设有用于与基体连接的铆接孔，两个托板通过螺母体的沉头段过渡连接而形成前小后大的角形结构，两托板上的铆接孔距离尺寸小于各铆孔与沉头段内孔距离尺寸之和，所述螺母体处于角形结构的小端，在角形结构的大端具有处于两托板之间、并向前凹陷的凹部。

所述铆接孔为圆柱状通孔或沉头状铆接孔或两端向中部逐渐缩小的缩颈状铆接孔。

所述两托板的延伸方向相互垂直。

所述铆接孔和螺母体内孔处于托板长度方向的两端，托板的厚度方向与螺母体的轴向平行，托板的宽度从长度方向的两端向中间逐渐缩小。

所述沉头段和自锁段的内孔通过两者之间的锥孔段过渡连接。

所述螺母体的自锁段外径小于沉头段的外径。

所述螺母体和托板的表面上设置有表面涂层和/或镀层。

所述沉头段具有处于其轴向上的深度尺寸，沉头段的深度为自锁段内螺纹螺距的2~4倍，沉头段的内径大于自锁段内螺纹公称直径的0.4~1mm。

本实用新型中两个托板通过螺母体过渡连接而形成前小后大的角形结构，并在角形结构的大端具有处于两托板之间、并向前延伸的凹部，这样可根据基体上螺栓连接安装位置处拐角的角度、选用两托板间具有合适夹角的双耳托板自锁螺母，使得双耳托板自锁螺母中两托板的延伸方向与基体上拐角的弯折方向一致，从而在保证螺栓连接可靠性的情况下，无需将双耳托板自锁螺母的螺母体向基体的中心靠拢或者增大基体的边沿部分、就能够实现双耳托板自锁螺母正常的安装使用，避免了在基体的拐角位置设置螺栓连接时需要增大基体边沿部分尺寸的问题，减少了基体上拐角位置螺栓连接的使用面积，保证了基体上拐角位置螺栓连接的可靠性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中双耳托板螺母的使用状态示意图；

图4是本实用新型的其他实施例中沉头状铆接孔的结构示意图；

图5是本实用新型的其他实施例中缩颈状铆接孔的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的双耳托板自锁螺母的实施例：如图1至图3所示，该双耳托板自锁螺母由上下延伸的圆套状的螺母体1和螺母体1的下端端口上一体连接的两个托板2构成，螺母体1的一端为内壁上加工有内螺纹、并收口加工而得到的自锁段11，螺母体的另一端为孔径大于自锁段内螺纹大径的沉头段12，自锁段11和沉头段12通过两者之间的锥孔段13过渡连接。两托板2均处于螺母体1的沉头段12外周上、且延伸方向相互垂直，两个托板2通过螺母体1过渡连接而形成前小后大的直角形的角形结构，螺母体1处于角形结构的小端，在角形结构的大端具有处于两托板2之间、并向前延伸的凹部。在两个托板2的远离螺母体1的端部上分别开设有铆接孔21，两个铆接孔21与螺母体1的内孔按等腰直角三角形的顶点位置分布，且两个铆接孔21为所述等腰三角形底边两侧的顶点。

螺母体1的沉头段12外径大于自锁段11的外径、且两者通过圆滑过渡连接。铆接孔和螺母体内孔处于托板长度方向的两端，托板的厚度方向与螺母体的轴向平行，托板2具有处于垂直托板2延伸方向和铆接孔21轴向方向的宽度，托板2为宽度从两端向中间逐渐缩小的缩颈板。两托板2的侧壁面与螺母体1的外周面均平滑过渡连接，以使角形结构的凹部壁面为向前凹槽的圆滑曲面。在双耳托板自锁螺母的表面上涂设有由M_oS₂材料组成的涂层和表面镀锌层。

本实施例在使用时，首先将双耳托板自锁螺母10铆接在基体Ⅰ20上；然后根据使用要求将基体Ⅰ20安装到所要求的部位；安装基体Ⅱ30，使用连接螺栓40将基体Ⅰ20和基体Ⅱ30连接在一起；此时，双耳托板自锁螺母10所在的空间非常狭小或者出于密封的空间，人员或者机械手已经不能进入。由于使用铆钉将双耳托板自锁螺母10固定在机体上，由铆钉为双耳托板自锁螺母10提供扳拧力矩。此时，只需要使用扳手在基体Ⅱ30之外的开放空间驱动连接螺栓40即可将螺母和螺栓安装到需要的状态。由于将连接螺栓40的螺纹收尾放置于双耳托板自锁螺母10的型腔之内，与基体Ⅰ20和基体Ⅱ30与连接螺栓40相接触的部位均为连接螺栓40的标准杆。这种接触方式增大了接触面积、减小了单位面积上的压强，有利于保护基体在受到过大压力下出现损坏的现象。因此两个托板2形成角形结构能适用于在狭小的拐角空间中实现螺栓连接，从而便于在安装尺寸较小的封闭或半封闭空间内实现螺栓连接。

另外，整个双耳托板自锁螺母所采用的材料为30CrMnSiA等合金钢材质的板材，以使双耳托板自锁螺母的强度为1100MPa，提高抗高温、抗拉和抗震的机械性能。沉头段的深度为自锁段内螺纹螺距的2~4倍，沉头段的内径大于自锁段内螺纹公称直径的0.4~1mm，以保证螺母体的沉头段能够刚好容纳对应连接螺栓的外螺纹收尾部分。

在上述实施例中，在整个双耳托板自锁螺母的表面设置有涂层，以避免表面出现锈蚀的问题，延长使用寿命，在其他实施例中，该涂层也可以用镀层来替换，该镀层所采用材料为镀银等常用采用。

在上述实施例中，沉头段的深度为自锁段内螺纹螺距的2~4倍，沉头段的内径大于自锁段内螺纹公称直径的0.4~1mm，在其他实施例中，在不考虑双耳托板自锁螺母与连接螺栓适配的情况下，所述沉头段的深度和内径也可以相应增减。

在上述实施例中，沉头段和自锁段的内孔通过两者之间的锥孔段过渡连接，以与连接螺栓收尾部分的锥面过渡对应，保证双耳托板自锁螺母和连接螺栓的连接紧密性，在其他实施例中，所述锥面过渡也可以用直角台阶面等其他过渡面代替。

在上述实施例中，两托板的延伸方向相互垂直，即两托板的延伸方向夹角为直角，在其他实施例中所述夹角也可以是钝角或锐角。

在上述实施例中，铆接孔为圆柱状通孔，以与大多铆钉的结构对应，在其他实施例中，所述圆柱状通孔也可以用沉头状铆接孔41（如图4所示）或两端向中部逐渐缩小的缩颈状铆接孔51（如图5所示）等其他形状的铆接孔代替。

在上述实施例中，托板为缩颈板，以通过减少托板的重量来减轻双耳托板自锁螺母的自重，在其他实施例中，托板也可以是直板，这个是现有技术中大多数双耳托板自锁螺母的托板形状，因此不再赘述。

Claims (8)

1.一种双耳托板自锁螺母，包括圆套状的螺母体、螺母体外周沿径向延伸的两个托板，所述螺母体的一端为内壁上加工有内螺纹、并收口加工而得到的自锁段，螺母体的另一端为孔径大于自锁段内螺纹公称直径的沉头段，所述两托板均处于螺母体的沉头段外周上、并分别开设有用于与基体连接的铆接孔，其特征在于，两个托板通过螺母体的沉头段过渡连接而形成前小后大的角形结构，两托板上的铆接孔距离尺寸小于各铆孔与沉头段内孔距离尺寸之和，所述螺母体处于角形结构的小端，在角形结构的大端具有处于两托板之间、并向前凹陷的凹部。

2.根据权利要求1所述的双耳托板自锁螺母，其特征在于，所述铆接孔为圆柱状通孔或沉头状铆接孔或两端向中部逐渐缩小的缩颈状铆接孔。

3.根据权利要求1所述的双耳托板自锁螺母，其特征在于，所述两托板的延伸方向相互垂直。

4.根据权利要求1所述的双耳托板自锁螺母，其特征在于，所述铆接孔和螺母体内孔处于托板长度方向的两端，托板的厚度方向与螺母体的轴向平行，托板的宽度从长度方向的两端向中间逐渐缩小。

5.根据权利要求1所述的双耳托板自锁螺母，其特征在于，所述沉头段和自锁段的内孔通过两者之间的锥孔段过渡连接。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的双耳托板自锁螺母，其特征在于，所述螺母体的自锁段外径小于沉头段的外径。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的双耳托板自锁螺母，其特征在于，所述螺母体和托板的表面上设置有表面涂层和/或镀层。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的双耳托板自锁螺母，其特征在于，所述沉头段具有处于其轴向上的深度尺寸，沉头段的深度为自锁段内螺纹螺距的2~4倍，沉头段的内径大于自锁段内螺纹公称直径的0.4~1mm。