CN201161275Y - 轧制盘形锻件的锥形轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧制盘形锻件的锥形轧辊，为解决该轧辊在轧制盘件时能够易于安装和轧制的技术问题，该轧辊包括轧辊本体(1)和锥形面(2)，在该锥形面上具有轧盘结构，在轧辊本体(1)的中心具有连通的锥形孔(3)和阶梯孔(4)。所述锥形面(2)上的轧盘结构可以是沿其锥面分布的突起环(7)；或是沿其锥面分布的突起环(7)和环形凹槽(8)；或是沿锥形面(2)的锥顶到锥底的方向呈逐级上升的三级阶梯状或呈逐级下降的二级阶梯状。所述锥形孔(3)的锥形角(5)是20°～60°，优选30°；所述轧辊本体(1)的锥形角(6)是20°～60°，优选35°。该锥形轧辊主要用于轧制大中型盘形锻件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧制部件，特别是轧制盘形锻件的锥形轧辊。
背景技术
大中型盘形锻件在采用轧制方法成形时，其所受到的轴向轧制力是通过锥形轧辊来施加的。
2007年6月13日公开的中国发明专利说明书CN1978125A公开了一种轧制盘形锻件的锥形轧辊结构。但该专利说明书仅公开了该锥形轧辊的锥形面有一凸起环的结构，未公开其内部用于安装的结构，而且该轧辊也未解决其内部构造为何种形状时才使其易于安装在辗轧机上，并使轧辊易于轧制盘件。采用这种结构的锥形轧辊轧制盘形锻件，仅适用于该专利申请公开的盘形锻件的形状，当需要轧制其他形状的盘件时，这种结构的锥形轧辊显然是不适用的；这种单一结构的锥形轧辊仅限于轧制某类盘件，导致其轧制盘件的形状范围较窄，不利于轧制成各种形状的盘件。
有鉴于此，本实用新型提供了一种轧制盘形锻件的锥形轧辊。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于安装和轧制盘形锻件的锥形轧辊，并且采用带有不同锥面形状的锥形轧辊能轧制出不同形状的盘形锻件。
为解决上述技术问题，本实用新型所述的锥形轧辊，包括轧辊本体和锥形面，在该锥形面上具有轧盘结构，在轧辊本体的中心具有连通的锥形孔和阶梯孔。
作为本实用新型所述锥形轧辊的第一种优选结构，在该轧辊锥形面上的轧盘结构是沿其锥面分布的突起环，该突起环与该锥形面的过渡连接面是斜面；所述锥形轧辊的第二种优选结构，在该轧辊锥形面上的轧盘结构是沿其锥面分布的突起环和环形凹槽，该突起环或环形凹槽与该锥形面之间以及该突起环与该环形凹槽之间的过渡连接面是斜面；所述锥形轧辊的第三种优选结构，在该轧辊锥形面上的轧盘结构是在沿锥顶到锥底的方向上呈逐级上升的三级阶梯状，各级阶梯之间的过渡连接面是斜面；所述锥形轧辊的第四种优选结构，在该轧辊锥形面上的轧盘结构是在沿锥顶到锥底的方向上呈逐级下降的二级阶梯状，两级阶梯之间的过渡连接面是斜面。
对于本实用新型所述的锥形轧辊来说，所述锥形孔的锥形角是20°～60°，优选角度是30°；所述轧辊本体的锥形角是20°～60°；优选角度35°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型所述的轧制盘形锻件的锥形轧辊，一般用于轧制大中型盘形锻件，导致轧辊本身的重量和所受到的轧制力较大，因此，需要在轧辊本体的中心加工相互连通的锥形孔和阶梯孔，所述锥形孔用于与辗轧机上的旋转轴配合，所述阶梯孔用于安装能固定轧辊本体与旋转轴的螺栓等部件，使安装和拆装较为方便，特别是在更换具有不同锥面形状的轧辊来轧制不同形状的盘件时，能够省时省力和提高工作效率；而且该轧辊的锥形孔在与旋转轴配合后轧制盘件时能够使盘件受到的轧制力沿垂直于锥形面的方向分布，使轧辊受到的与锥形面不垂直的剪切力减小，有利于提高轧辊的使用寿命；而且当轧辊本体的锥形角为35°，锥形孔的锥形角为30°时，轧辊本体将更容易安装在辗轧机上，并且当其轧制盘形锻件时施加的轴向轧制力有利于使盘件沿径向展宽。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是用于实施本实用新型的第一例锥形轧辊的结构图。
图2是用于实施本实用新型的第二例锥形轧辊的结构图。
图3是用于实施本实用新型的第三例锥形轧辊的结构图。
图4是用于实施本实用新型的第四例锥形轧辊的结构图。
具体实施方式
图1所示的锥形轧辊，主要由轧辊本体1组成，在轧辊本体1的锥形面2的周面上具有突起环7，该突起环7的两侧与该锥形面2的过渡连接均为斜面，在轧辊本体1的中心具有用于安装辗轧机上的旋转轴的锥形孔3和用于装配轧辊本体1与所述旋转轴的阶梯孔4，锥形孔3与阶梯孔4相互连通并在轧辊本体1的中心形成通孔。为便于安装和轧制，锥形孔3的锥形角5的角度为20°～60°，轧辊本体1的锥形角6的角度为20°～60°，当锥形角5的角度为30°、锥形角6的角度为35°时，轧辊本体1将易于安装在辗轧机上，并且当其轧制盘形锻件时施加的轴向轧制力有利于使盘件沿径向展宽。
图2示出了轧辊本体1的锥形面2的第二种结构，该锥形面2的周面上具有突起环7和环形凹槽8。该环形凹槽8的一端与锥形面2通过斜面过渡连接，另一端与凸起环7通过斜面过渡连接，凸起环7未与环形凹槽8连接的另一端通过斜面与锥形面2过渡连接。
图3示出了轧辊本体1的锥形面2的第三种结构，该锥形面2在沿锥顶到锥底的方向上呈逐级上升的三级阶梯状，每级阶梯之间均通过斜面过渡连接。
图4示出了轧辊本体1的锥形面2的第四种结构，该锥形面2在沿锥顶到锥底的方向上呈逐级下降的二级阶梯状，两级阶梯之间通过斜面过渡连接。
Claims (9)
1、一种轧制盘形锻件的锥形轧辊，包括轧辊本体(1)和锥形面(2)，在该锥形面上具有轧盘结构，其特征在于：在轧辊本体(1)的中心具有连通的锥形孔(3)和阶梯孔(4)。
2、按照权利要求1所述的锥形轧辊，其特征在于：所述锥形面(2)上的轧盘结构是沿其锥面分布的突起环(7)，该突起环与该锥形面的过渡连接面是斜面。
3、按照权利要求1所述的锥形轧辊，其特征在于：所述锥形面(2)上的轧盘结构是沿其锥面分布的突起环(7)和环形凹槽(8)，该突起环或环形凹槽与该锥形面之间以及该突起环与该环形凹槽之间的过渡连接面是斜面。
4、按照权利要求1所述的锥形轧辊，其特征在于：所述锥形面(2)上的轧盘结构是在沿锥顶到锥底的方向上呈逐级上升的三级阶梯状，各级阶梯之间的过渡连接面是斜面。
5、按照权利要求1所述的锥形轧辊，其特征在于：所述锥形面(2)上的轧盘结构是在沿锥顶到锥底的方向上呈逐级下降的二级阶梯状，两级阶梯之间的过渡连接面是斜面。
6、按照权利要求1所述的锥形轧辊，其特征在于：所述锥形孔(3)的锥形角(5)是20°～60°。
7、按照权利要求6所述的锥形轧辊，其特征在于：所述锥形孔(3)的锥形角(5)是30°。
8、按照权利要求1所述的锥形轧辊，其特征在于：所述轧辊本体(1)的锥形角(6)是20°～60°。
9、按照权利要求8所述的锥形轧辊，其特征在于：所述轧辊本体(1)的锥形角(6)是35°。
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