CN201161276Y - 盘形锻件的盘面轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘形锻件的盘面轧制装置，为了能够轧制出上下盘面不相同的盘形锻件，该装置由安装在轧盘机(1)上的上锥形轧辊(11，21，31，41)和下锥形轧辊(12，22，32，42)组成，所述上锥形轧辊(11，21，31，41)和下锥形轧辊(12，22，32，42)具有不相同的锥面形状。例如，上锥形轧辊(11，21，31，41)或下锥形轧辊(12，22，32，42)的锥面上可以是具有环形凹槽和凸起环的锥面，也可以是只有凸起环的锥面或呈阶梯形状的锥面。该装置可用于轧制各种形状盘面的盘形锻件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧制装置，特别是盘形锻件的盘面轧制装置。
背景技术
大中型盘形锻件在采用轧制方法成形时，其盘面是通过锥形轧辊来轧制成形的。
2007年6月13日公开的中国发明专利说明书CN1978125A公开了一种轧制盘形锻件盘面的轧制装置，该轧制装置是一对安装在轧盘机上的锥形轧辊，由形状相同的上、下两个锥形轧辊分别对盘形锻件的上、下盘面进行轧制，而且该专利说明书仅公开了该锥形轧辊的锥形面有一凸起环的结构，未公开其他形状的结构。采用这种结构的锥形轧辊轧制盘形锻件，仅适用于该专利申请公开的盘形锻件的形状，而且只能轧制上、下盘面对称、相同的盘形锻件，当需要轧制其他形状的盘件，如需要轧制出上、下盘面不同的盘件时，这种结构的锥形轧辊显然是不适用的；这种单一结构的轧制装置仅限于轧制某类盘件，导致其轧制盘件的盘面形状范围较窄，不利于轧制成各种形状的盘件。
有鉴于此，本实用新型提供了一种盘形锻件的盘面轧制装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能轧制出具有不对称、不相同的上下盘面的盘形锻件的盘面轧制装置，该装置能够适应不同形状盘形锻件的需要。
为解决上述技术问题，本实用新型所述盘形锻件的盘面轧制装置，由安装在轧盘机上的上锥形轧辊和下锥形轧辊组成，所述上锥形轧辊和下锥形轧辊具有不相同的锥面形状。
作为该轧制装置的第一种优选结构，在所述上锥形轧辊的锥面上具有用于轧制盘形锻件上盘面型腔的连在一起的环形凹槽和凸起环，所述环形凹槽与所述凸起环之间、所述环形凹槽和凸起环与该锥形轧辊的锥面之间均采用斜面过渡连接；在所述下锥形轧辊的锥面上具有用于轧制盘形锻件下盘面型腔的凸起环，所述凸起环与该锥形轧辊的锥面之间采用斜面过渡连接。
作为该轧制装置的第二种优选结构，在所述上锥形轧辊的锥面上具有用于轧制盘形锻件上盘面型腔的凸起环，该凸起环与该锥形轧辊的锥面之间采用斜面过渡连接；所述下锥形轧辊的锥面从截头锥顶到锥底为逐级降低的二级阶梯形状，两级阶梯之间采用斜面过渡连接。
作为该轧制装置的第三种优选结构，所述上锥形轧辊的锥面从截头锥顶到锥底为逐级上升的三级阶梯形状，各级阶梯之间采用斜面过渡连接；下锥形轧辊的锥面从截头锥顶到锥底为逐级上升的二级阶梯形状，两级阶梯之间采用斜面过渡连接。
作为该轧制装置的第四种优选结构，在所述上锥形轧辊的锥面上具有用于轧制盘形锻件上盘面型腔的连在一起的环形凹槽和凸起环，所述环形凹槽与所述凸起环之间、所述环形凹槽和凸起环与该锥形轧辊的锥面之间均采用斜面过渡连接；所述下锥形轧辊的锥面从截头锥顶到锥底为逐级上升的三级阶梯形状，各级阶梯之间采用斜面过渡连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型所述的盘形锻件的盘面轧制装置，安装在轧盘机上后由于其上锥形轧辊和下锥形轧辊具有不相同的锥面形状，能轧制出具有不对称和不相同的上下盘面的盘形锻件，扩大了该装置轧制盘形锻件的形状范围，使该装置从只能轧制上下盘面对称和相同的盘形锻件进步到了能轧制具有各种形状盘面的盘形锻件，满足了各种形状盘形锻件的轧制需要。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是用于实施本实用新型的第一例轧制装置的结构图。
图2是用于实施本实用新型的第二例轧制装置的结构图。
图3是用于实施本实用新型的第三例轧制装置的结构图。
图4是用于实施本实用新型的第四例轧制装置的结构图。
具体实施方式
图1示出了盘形锻件的盘面轧制装置的第一种结构，该轧制装置由截头的上锥形轧辊11和下锥形轧辊12组成，上锥形轧辊11安装在轧盘机1的上旋转轴2上，下锥形轧辊12安装在轧盘机1的下旋转轴3上，所述上、下锥形轧辊11和12可以按轧制方向分别围绕各自的旋转轴2和3转动。上、下锥形轧辊11和12安装在轧盘机1上以后具有不相同且不对称的锥面形状，其中在上锥形轧辊11的锥面上具有用于轧制盘形锻件13上盘面型腔的连在一起的环形凹槽和凸起环，所述环形凹槽与所述凸起环之间、所述环形凹槽和凸起环与该锥形轧辊11的锥面之间均采用斜面过渡连接；在下锥形轧辊12的锥面上具有用于轧制盘形锻件13下盘面型腔的凸起环，所述凸起环与该锥形轧辊12的锥面之间采用斜面过渡连接。
图2示出了所述盘面轧制装置的第二种结构，该轧制装置由截头的上锥形轧辊21和下锥形轧辊22组成，上锥形轧辊21安装在轧盘机1的上旋转轴2上，下锥形轧辊22安装在轧盘机1的下旋转轴3上，所述上、下锥形轧辊21和22可以按轧制方向分别围绕各自的旋转轴2和3转动。上、下锥形轧辊21和22安装在轧盘机1上以后具有不相同且不对称的锥面形状，其中在上锥形轧辊21的锥面上具有用于轧制盘形锻件23上盘面型腔的凸起环，该凸起环与该锥形轧辊21的锥面之间采用斜面过渡连接；下锥形轧辊22的锥面从截头锥顶到锥底为逐级降低的二级阶梯形状，两级阶梯之间采用斜面过渡连接，靠近截头锥顶的第一级锥面用于轧制盘形锻件23的下盘面型腔。
图3示出了所述盘面轧制装置的第三种结构，该轧制装置由截头的上锥形轧辊31和下锥形轧辊32组成，上锥形轧辊31安装在轧盘机1的上旋转轴2上，下锥形轧辊32安装在轧盘机1的下旋转轴3上，所述上、下锥形轧辊31和32可以按轧制方向分别围绕各自的旋转轴2和3转动。上、下锥形轧辊31和32安装在轧盘机1上以后具有不相同且不对称的锥面形状，其中上锥形轧辊31的锥面从截头锥顶到锥底为逐级上升的三级阶梯形状，各级阶梯之间采用斜面过渡连接，该三级阶梯锥面轧制成盘形锻件33的上盘面；下锥形轧辊32的锥面从截头锥顶到锥底为逐级上升的二级阶梯形状，两级阶梯之间采用斜面过渡连接，该二级阶梯锥面轧制成盘形锻件33的下盘面。
图4示出了盘形锻件的盘面轧制装置的第四种结构，该轧制装置由截头的上锥形轧辊41和下锥形轧辊42组成，上锥形轧辊41安装在轧盘机1的上旋转轴2上，下锥形轧辊42安装在轧盘机1的下旋转轴3上，所述上、下锥形轧辊41和42可以按轧制方向分别围绕各自的旋转轴2和3转动。上、下锥形轧辊41和42安装在轧盘机1上以后具有不相同且不对称的锥面形状，其中在上锥形轧辊41的锥面上具有用于轧制盘形锻件43上盘面型腔的连在一起的环形凹槽和凸起环，所述环形凹槽与所述凸起环之间、所述环形凹槽和凸起环与该锥形轧辊41的锥面之间均采用斜面过渡连接；下锥形轧辊42的锥面从截头锥顶到锥底为逐级上升的三级阶梯形状，各级阶梯之间采用斜面过渡连接，该三级阶梯锥面轧制成盘形锻件43的下盘面。
Claims (5)
1、一种盘形锻件的盘面轧制装置，由安装在轧盘机(1)上的上锥形轧辊(11，21，31，41)和下锥形轧辊(12，22，32，42)组成，其特征在于：所述上锥形轧辊(11，21，31，41)和下锥形轧辊(12，22，32，42)具有不相同的锥面形状。
2、按照权利要求1所述的轧制装置，其特征在于：在所述上锥形轧辊(11)的锥面上具有用于轧制盘形锻件(13)上盘面型腔的连在一起的环形凹槽和凸起环，所述环形凹槽与所述凸起环之间、所述环形凹槽和凸起环与该锥形轧辊(11)的锥面之间均采用斜面过渡连接；在所述下锥形轧辊(12)的锥面上具有用于轧制盘形锻件(13)下盘面型腔的凸起环，所述凸起环与该锥形轧辊(12)的锥面之间采用斜面过渡连接。
3、按照权利要求1所述的轧制装置，其特征在于：在所述上锥形轧辊(21)的锥面上具有用于轧制盘形锻件(23)上盘面型腔的凸起环，该凸起环与该锥形轧辊(21)的锥面之间采用斜面过渡连接；所述下锥形轧辊(22)的锥面从截头锥顶到锥底为逐级降低的二级阶梯形状，两级阶梯之间采用斜面过渡连接。
4、按照权利要求1所述的轧制装置，其特征在于：所述上锥形轧辊(31)的锥面从截头锥顶到锥底为逐级上升的三级阶梯形状，各级阶梯之间采用斜面过渡连接；下锥形轧辊(32)的锥面从截头锥顶到锥底为逐级上升的二级阶梯形状，两级阶梯之间采用斜面过渡连接。
5、按照权利要求1所述的轧制装置，其特征在于：在所述上锥形轧辊(41)的锥面上具有用于轧制盘形锻件(43)上盘面型腔的连在一起的环形凹槽和凸起环，所述环形凹槽与所述凸起环之间、所述环形凹槽和凸起环与该锥形轧辊(41)的锥面之间均采用斜面过渡连接；所述下锥形轧辊(42)的锥面从截头锥顶到锥底为逐级上升的三级阶梯形状，各级阶梯之间采用斜面过渡连接。
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| CN101791667A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-04 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 大中型高温合金实心盘形锻件的轧制成形方法 |
| CN101934316A (zh) * | 2009-06-29 | 2011-01-05 | 东海橡胶工业株式会社 | 筒状配件的制造方法及使用它的防振橡胶衬套的制造方法 |
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