CN201126094Y - 轧制成形的大中型对称实心盘形锻件 - Google Patents

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CN201126094Y CNU2007201931896U CN200720193189U CN201126094Y CN 201126094 Y CN201126094 Y CN 201126094Y CN U2007201931896 U CNU2007201931896 U CN U2007201931896U CN 200720193189 U CN200720193189 U CN 200720193189U CN 201126094 Y CN201126094 Y CN 201126094Y
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刘峰
荣继祥
江锦权
张衡
张小林
郑永灵
谢建斌
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Abstract

本实用新型公开了一种轧制成形的大中型对称实心盘形锻件，为获得更加接近零件形状的盘形锻件，该盘形锻件主要由上盘面(11，21，31，41)、下盘面(12，22，32，42)和外圆面(13，23，33，43)组成。其中，所述上盘面(11，21，31，41)和下盘面(12，22，32，42)具有对称、相同的盘面，并且其形状是可以改变的。这样轧制成形的盘形锻件能够满足具有对称、相同盘面的盘形零件的需要，可以广泛应用于地面燃气轮机、航空发动机、烟机等设备的压气机盘和涡轮盘等锻件。

Description

轧制成形的大中型对称实心盘形锻件
技术领域
本实用新型涉及一种锻件，特别是轧制成形的大中型对称实心盘形锻件。
背景技术
大中型盘形锻件，如地面燃气轮机的压气机盘和涡轮盘等锻件，为降低锻件成形所需的压力，往往采用轧制成形方法生产。
2007年6月13日公开的中国发明专利说明书CN1978125A(申请号：200610110206.5)公开了一种轧制成形的大中型实心盘形锻件的结构。该实心盘形锻件具有对称、相同的上、下盘面，在所述盘面上沿其周向有环形槽，在所述环形槽内有圆台，所述圆台的顶面低于该盘件的端面，该盘件的外圆面为直面。采用这种盘面结构的盘件，仅适用于该专利申请公开的这种盘件形状，当盘件的盘面为其他形状时，这种结构的盘件显然是不适用的；而且由于该盘件的外圆面为直面，当需要在外圆面上轧制出一定的形状时，这种直面的结构设计不利于轧制成接近零件形状的盘件；这种单一结构的盘件仅限于某类设备使用，导致其使用范围较窄。
有鉴于此，本实用新型提供了一种轧制成形的大中型对称实心盘形锻件。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧制成形的更加接近零件形状的大中型对称实心盘形锻件，这样轧制成形的盘形锻件能够满足盘面为对称结构的实心盘形零件的需要。
为解决上述技术问题，本实用新型轧制成形的大中型对称实心盘形锻件，包括上盘面、下盘面和外圆面，所述上盘面和下盘面的形状相同，所述盘面的形状是可以改变的。
作为本实用新型所述盘形锻件的一种优选结构，该盘形锻件的外圆面可以是曲面，也可以是直面；所述曲面可以是齿形，也可以是其他形状。
作为本实用新型所述盘形锻件的具体实施结构，所述盘面上具有沿其周向分布的环形槽，在环形槽内可以有圆台，也可以有凸起环，所述圆台的顶面与该盘件的端面平齐，所述凸起环高于或平齐于该盘件的端面；在沿该盘件中心线的截面上所述盘面也可以是由盘面中间向端面呈逐级降低的阶梯形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型所述的轧制成形的大中型对称实心盘形锻件，改变了现有技术中轧制的盘形锻件的单一结构形状，提供了结构变化的多种盘形锻件，而且盘件的外圆面可以是直面或曲面，因此该盘件更加接近零件形状，在保证盘件流线完整提高其使用性能的同时，可以减少机械加工量，实现锻件的近净成形；本实用新型所述的实心盘形锻件采用轧制方法生产时，根据其使用场合不同轧制成形的盘形锻件具有不同的形状，所提供的结构变化的多种对称盘形锻件可以广泛应用于地面燃气轮机、航空发动机、烟机等设备的压气机盘和涡轮盘等锻件，从而扩大了盘形锻件的使用范围。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是用于实施本实用新型的第一例实心盘形锻件图。
图2是用于实施本实用新型的第二例实心盘形锻件图。
图3是用于实施本实用新型的第三例实心盘形锻件图。
图4是用于实施本实用新型的第四例实心盘形锻件图。
图5是图1至图4中实心盘形锻件的外圆面为曲面的第一种结构图。
图6是图1至图4中实心盘形锻件的外圆面为曲面的第二种结构图。
图7是图1至图4中实心盘形锻件的外圆面为曲面的第三种结构图。
图8是图7所示视图的府视图。
具体实施方式
图1所示的实心盘形锻件，具有对称、相同的上盘面11和下盘面12。在所述上盘面11上有一个沿其周向分布的上环形槽16，该上环形槽16内有一上圆台14，该上圆台14的顶面与盘件的顶面平齐；在所述下盘面12上有一个沿其周向分布的下环形槽17，该下环形槽17内有一下圆台15，该下圆台15的底面与盘件的底面平齐；所述上环形槽16与下环形槽17的大小和形状相同、位置相对应，所述上圆台14和下圆台15的大小和形状相同、位置相对应；该盘件的外圆面13为直面，也可以是如图5所示的曲面53或图6所示的曲面63。
图2所示的实心盘形锻件，具有对称、相同的上盘面21和下盘面22。在所述上盘面21上有一个沿其周向分布的上环形槽26，该上环形槽26内有一个凸起环24，该凸起环24高于该盘件外圆面23所对应的顶面；在所述下盘面22上有一个沿其周向分布的下环形槽27，该下环形槽27内有一个凸起环25，该凸起环25高于该盘件外圆面23所对应的底面；所述上环形槽26与下环形槽27的大小和形状相同、位置相对应，所述上凸起环24与下凸起环25的大小和形状相同、位置相对应；该盘件的外圆面23为直面，也可以是如图5所示的曲面53或图6所示的曲面63。
图3所示的实心盘形锻件，具有对称、相同的上盘面31和下盘面32。在所述上盘面31上有一个沿其周向分布的上环形槽36，该上环形槽36内有一个凸起环34，该凸起环34与该盘件的顶面平齐；在所述下盘面32上有一个沿其周向分布的下环形槽37，该下环形槽37内有一个凸起环35，该凸起环35与该盘件的底面平齐；所述上环形槽36与下环形槽37的大小和形状相同、位置相对应，所述上凸起环34与下凸起环35的大小和形状相同、位置相对应；该盘件的外圆面33为直面，也可以是如图5所示的曲面53或图6所示的曲面63。
图4所示的实心盘形锻件，具有对称、相同的上盘面41和下盘面42。所述上盘面41或下盘面42在沿盘件中心线的截面上由盘面中间向端面呈逐级降低的阶梯形状；该盘件的外圆面43为直面，也可以是如图5所示的曲面53或图6所示的曲面63。
图5示出了图1至图4中的盘形锻件其外圆面为简单曲面53时的一种结构，并标明了上盘面51和下盘面52的位置。
图6示出了图1至图4中的盘形锻件其外圆面为复杂曲面63时的一种结构，并标明了上盘面61和下盘面62的位置。
图7示出了图1至图4中的盘形锻件其外圆面为复杂曲面73时的另一种结构，并标明了上盘面71和下盘面72的位置，从图8可以看出，该曲面73是一种齿形的曲面。

Claims (8)

1、一种轧制成形的大中型对称实心盘形锻件，包括上盘面(11，21，31，41)、下盘面(12，22，32，42)和外圆面(13，23，33，43)，所述上盘面(11，21，31，41)和下盘面(12，22，32，42)具有对称、相同的盘面，其特征在于：所述上盘面(11，21，31，41)和下盘面(12，22，32，42)的形状是可以改变的。
2、按照权利要求1所述的盘形锻件，其特征在于：所述盘形锻件的外圆面(13，23，33，43)为曲面(53，63，73)。
3、按照权利要求1所述的盘形锻件，其特征在于：所述盘形锻件的外圆面(13，23，33，43)为直面。
4、按照权利要求2所述的盘形锻件，其特征在于：所述曲面(73)为齿形。
5、按照权利要求1、2或3所述的盘形锻件，其特征在于：所述盘面(11，12)上具有环形槽(16，17)，在环形槽(16，17)内具有圆台(14，15)。
6、按照权利要求1、2或3所述的盘形锻件，其特征在于：所述盘面(21，22)上具有环形槽(26，27)，在环形槽(26，27)内具有凸起环(24，25)，所述凸起环(24，25)高于该盘件外圆面(23)所对应的端面。
7、按照权利要求1、2或3所述的盘形锻件，其特征在于：所述盘面(31，32)上具有环形槽(36，37)，在环形槽(36，37)内具有凸起环(34，35)，所述凸起环(34，35)与该盘件外圆面(33)所对应的端面平齐。
8、按照权利要求1、2或3所述的盘形锻件，其特征在于：所述盘面(41，42)在沿该盘件中心线的截面上为由盘面中间向端面呈逐级降低的阶梯形状。
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