CN202438560U

CN202438560U - 一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯

Info

Publication number: CN202438560U
Application number: CN2012200826874U
Authority: CN
Inventors: 江晓乐; 王舸
Original assignee: ZHENGZHOU NEW ASIA SUPERHARD MATERIAL COMPOSITE CO Ltd
Current assignee: ZHENGZHOU NEW ASIA SUPERHARD MATERIAL COMPOSITE CO Ltd
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2012-03-07
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2022-03-07

Abstract

本实用新型公开了一种具有高抗拉强度的新型多晶金刚石拉丝模坯料，包括通过烧结方式结合在一起的圆柱状多晶金刚石体和包裹在圆柱状多晶金刚石体外周的硬质合金环，其特征在于：所述圆柱状多晶金刚石体与硬质合金环的结合面呈凸凹相间的结构方式。本实用新型有效解决了现有圆柱型结构的多晶金刚石拉丝模芯在拉丝过程中，因难以承受巨大的轴向拉丝力，而致多晶金刚石体从硬质合金支撑环中脱落的问题，稳定和延长了拉丝模具的工作寿命。

Description

一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯

技术领域

本实用新型涉及一种多晶金刚石拉丝模坯，属于超硬材料技术领域。

背景技术

多晶金刚石拉丝模坯是制做金刚石拉丝模具的原始坯料，在其中央部位的多晶金刚石体上用激光或电火花打一孔，并将其整形、抛光，用于将金属线材控制成粗细均一，满足一定尺寸要求之金属线。

多晶金刚石拉丝模坯分金刚石外围无硬质合金支撑环和带有硬质合金环两类，后者可以承受巨大的拉丝力，多用于制造大尺寸规格的拉丝模具。适合于控制较粗的金属线材或控制具有某一定截面形状的金属型材。

带有硬质合金环多晶金刚石拉丝模坯是由高品质金刚石微粉（微米级或亚微米级）和金属结合剂装入由碳化钨和金属钴所烧结而成的硬质合金支撑环内，在超高压、高温状态烧结成一体，再经精密机械加工而成。

目前市场上所见的此类多晶金刚石拉丝模坯，其结构为多晶金刚石部分为圆柱形，其外周由硬质合金环所包围和支撑。如图1所示，传统的多晶金刚石拉丝模坯由圆柱状多晶金刚石体1和其外周的硬质合金环3构成，两者的结合面2为简单的圆柱面，使用过程中由于金属线材在拉制过程中会对拉丝模具产生很大的拉力，此拉力有时会超过多晶金刚石和硬质合金之间的结合力，使得多晶金刚石体1容易从硬质合金环3中脱落，造成整个拉丝模具失效。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯包括通过烧结方式结合在一起的圆柱状多晶金刚石体和包裹在圆柱状多晶金刚石体外周的硬质合金环；所述圆柱状多晶金刚石体与硬质合金环的结合面呈凸凹相间的结构方式。

本实用新型中所述的圆柱状多晶金刚石体与硬质合金环的结合面的横截面为齿形结构，两者之间的接触面积是普通圆柱结构的160%左右。

本实用新型中所述的圆柱状多晶金刚石体与硬质合金环的结合面的横截面为连续正弦线构成的封闭环状曲线，两者之间的接触面积是普通圆柱结构的180%左右。

本实用新型的多晶金刚石拉丝模坯在制做成品拉丝模具时，上、下两端具有相同性能，不用区分进丝端或出丝端。

本实用新型的有益效果是：

1、明显加大了多晶金刚石体与硬质合金支撑环的接触面积；

2、提升了多晶金刚石拉丝模具的抗拉强度，使得在承受巨大拉丝力状况下也能确保多晶金刚石部分不会从硬质合金支撑环中脱落，有效提高拉丝模具的工作寿命；

3、可改善结合面的应力状况，如结合面的横截面为连续正弦线构成的封闭环状曲线。

附图说明

图1 为现有技术的具有圆柱形多晶金刚石体的多晶金刚石拉丝模坯的结构示意图（轴测图）。

图2 为本实用新型实施例1中的横截面形状为齿轮状的柱状多晶金刚石拉丝模坯的结构示意图（轴测图）。

图3 本实用新型实施例2中的横截面为正弦线构成的柱状多晶金刚石拉丝模坯的结构示意图（轴测图）。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

实施例1

如图2所示，本实施例的具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯包括通过烧结方式结合在一起的圆柱状多晶金刚石体1和包裹在圆柱状多晶金刚石体外周的硬质合金环3；其中所述的圆柱状多晶金刚石体1与硬质合金环3两者的结合面2为齿柱状，即在该模坯的结合面的横截面为齿形结构。在齿柱状多晶金刚石1的内接圆的直径与传统圆柱状多晶金刚石的圆直径相同情况下，本实施例使得多晶金刚石1与硬质合金支撑环3的结合面2 面积为传统圆柱状多晶金刚石拉丝模坯的160%左右，这使得本实施例能够承受更大的拉力，而不致多晶金刚石体1从硬质合金支撑环3中脱落，提高了拉丝模具的使用寿命。

实施例2

如图3所示，本实施例中所述的圆柱状多晶金刚石体1与硬质合金环3的结合面的横截面为连续正弦线构成的封闭环状曲线。更具体讲：本实施例的多晶金刚石拉丝模坯由正弦状多晶金刚石体1和共外围的硬质合金环3构成，两者的结合面2为正弦柱状，即在该模坯的水平截面图为正弦线状，在正弦柱状多晶金刚石1的内接圆的直径与传统圆柱状多晶金刚石的圆直径相同情况下，本实施例使得多晶金刚石1与硬质合金支撑环3的结合面2 面积为传统圆柱状多晶金刚石拉丝模坯的180%左右，这使得本实用新型实施例2能够承受更大的拉力，而不致多晶金刚石体1从硬质合金支撑环3中脱落，提高了拉丝模具的使用寿命。

上述实施例中所述的多晶金刚石拉丝模坯通常是在硬质合金环中加入金刚石微粉和结合剂材料并在高压高温下烧结而成。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细说明，但并非对本实用新型的技术方案进行限制。只要实质上没有脱离本实用新型技术方案的发明点，本领域技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或变形例均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯，包括通过烧结方式结合在一起的圆柱状多晶金刚石体和包裹在圆柱状多晶金刚石体外周的硬质合金环，其特征在于：所述圆柱状多晶金刚石体与硬质合金环的结合面呈凸凹相间的结构方式。

2.根据权利要求1所述的具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯，其特征在于：所述的圆柱状多晶金刚石体与硬质合金环的结合面的横截面为齿形结构。

3.根据权利要求1所述的具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯，其特征在于：所述的圆柱状多晶金刚石体与硬质合金环的结合面的横截面为连续正弦线构成的封闭环状曲线。