CN206277527U - 金刚石电镀切割钢线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石电镀切割钢线，包括钢线，所述钢线外表面设有电镀层，所述电镀层上设有金刚石，所述钢线外周上开有均匀排列的若干凹槽，电镀层填充该凹槽且包裹整个钢线的外周。本方案的金刚石电镀切割钢线通过在钢线上设置凹槽，增强了钢线和电镀层、金刚石结合的牢固度，能抵抗住切割过程中受到的摩擦力和弯曲应力，避免了电镀层和金刚石非正常脱落，延长了金刚石电镀切割钢线的使用寿命，提高了机器生产效率，降低了切割的单片耗材。
Description
技术领域
本实用新型属于光伏切割线技术领域，具体涉及一种金刚石电镀切割钢线。
背景技术
在光伏领域的硅锭开方和硅片切割时，传统采用砂浆切割，通过将涂有碳化硅和油浆的细钢丝(SW)穿过硅锭完成的，随着生产的产业规模的扩张以及成本增长的压力，采用砂浆切割切割速度慢，机器生存率低，而且砂浆的成本昂贵且难以处理的，单片耗材较高。
利用金刚石电镀切割刚线进行加工生产比传统的砂浆切割具有效率高、环保、对硅片表面损伤层薄、厚度均匀（TTV低）、损耗低出片率高等优点。电镀层、金刚石、钢线三者之间的结合牢固度决定了电镀切割钢线的品质。而常规的钢线表面光滑，在切割过程中由于摩擦力和弯曲等原因，容易造成电镀层和金刚石非正常脱落，影响着加工切割硅片的质量、效率和成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决目前金刚石电镀切割刚线的钢线、电镀层、金刚石之间易脱落的问题，提供一种更加优良的金刚石电镀切割钢线。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
金刚石电镀切割钢线，包括钢线，所述钢线外表面设有电镀层，所述电镀层上设有若干金刚石，其特征在于，所述钢线外周上开有均匀排列的若干凹槽，电镀层填充该凹槽且包裹整个钢线的外周。本方案在钢线基体上加工微型槽，即钢线外周上的凹槽，使得钢线表面填充电镀层，扩大了钢线和电镀层、金刚石的接触面积，增强了三者镶嵌的牢固度，提高了金刚石电镀切割刚线的切削能力，很大程度上降低了电镀切割钢线在切割硅片时金刚线的磨耗比例。
进一步，所述凹槽截面形状为V形、弧形、半圆形、倒梯形中的一种。
更进一步，所示凹槽为倒梯形，倒梯形的底边与侧边之间夹角为110°~130°。
进一步，所述凹槽数目为3-15个，最佳为3个、9个或者15个，均匀环设在钢线外周上。
进一步，所述凹槽深度小于或等于钢线的半径的1/8。凹槽深度设置在限定范围内，避免降低整个钢线的切割强度和钢线的拉伸力。
进一步，所述金刚石包括至少两种大小不同的颗粒。通过不同大小的金刚石设置，不同大小的金刚石可以嵌入凹槽或在电镀层上，提高金刚石电镀切割刚线的切割能力及牢固度。
更进一步，所述金刚石的局部伸出电镀层的外周。伸出外周部分起着类似锯齿的作用，提高切割力。
进一步，所述电镀层厚度小于或等于钢线的半径的1/8~1/10。电镀层过厚会降低金刚线作为切割工具的切割力度，会降低树脂层与钢线之间的牢固度，影响钢线的质量。
进一步，所述凹槽等距设置在钢线的外表面上。
本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本方案的金刚石电镀切割钢线通过在钢线上设置凹槽，增强了钢线和电镀层、金刚石结合的牢固度，能抵抗住切割过程中受到的摩擦力和弯曲应力，避免了电镀层和金刚石非正常脱落，延长了金刚石电镀切割钢线的使用寿命，提高了机器生产效率，降低了切割的单片耗材。
附图说明
图1是钢线的一种结构示意图；
图2是采用图1的钢线的金刚石电镀切割钢线示意图；
图3是钢线的另一种结构示意图；
图4是采用图3的钢线的金刚石电镀切割钢线示意图；
图5是图1或图2轴向方向的示意图；
图6是钢线的第三种结构示意图。
图中：1钢线，2凹槽，3电镀层，31电镀层外周，4金刚石，41第一金刚石，42第二金刚石，5轴向中心线。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
实施例1
如图1-2所示，金刚石电镀切割钢线，包括由内到外依次设置的钢线1、电镀层2，电镀层内设有金刚石3，钢线1外周上设有对称设置的若干凹槽2，电镀层填充该凹槽且包裹整个钢线的外周。
作为凹槽结构优选的实施方式，金刚石电镀切割钢线的横截面方向，凹槽截面形状为图1所示的V形，或者弧形，或者图3所示的半圆形，倒梯形中的一种或多种；当一个钢线上采用多种形状时，同一种形状的凹槽对称设置。当采用倒梯形时，梯形底边与侧边之间夹角为110°~130°。因钢线较细，直径以微米计算，因此优选钢线截面外周上环设的凹槽2数目为3-15个为最佳。凹槽的深度L2小于小于或等于钢线的半径的1/8。
作为金刚石3结构设置的一些优选方式，金刚石可以选用多种大小规格不同的尺寸。图2或图4所示为采用两种规格的金刚石颗粒混合设置，第一金刚石41和第二金刚石42，两种混合设置在电镀层上。金刚石为颗粒状，部分金刚石颗粒的局部（或端部）伸出在树脂层外周31。结合图示即第一金刚石和第二金刚石一部分设在电镀层3内部，另一部分伸出电镀层外周31。
作为一种优选实施方式，电镀层厚度L1设置为小于或者等于钢线的半径R1的1/8~1/10为最佳，电镀层采用单一金属或者多种金属组成的合金。
图1和图3所述的凹槽2沿钢线1的轴向中心线5方向延伸，其效果如图5所示，每一个凹槽设置在整个钢线长度方向上。
实施例2
与实施例1不同的是，凹槽设置也可以如图6的截面示意图所示，在钢线轴向方向，多个凹槽等距设置在钢线轴向外表面上，也就是钢线表面沿轴线方向设置多个凹槽。
以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.金刚石电镀切割钢线，包括钢线，所述钢线外表面设有电镀层，所述电镀层上嵌设有金刚石，其特征在于，所述钢线外周上开有均匀排列的若干凹槽，电镀层填充该凹槽且包裹整个钢线的外周。
2.根据权利要求1所述的金刚石电镀切割钢线，其特征在于，所述凹槽截面形状为V形、弧形、半圆形、倒梯形中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的金刚石电镀切割钢线，其特征在于，所示凹槽为倒梯形，倒梯形的底边与侧边之间夹角为110°~130°。
4.根据权利要求1或2所述的金刚石电镀切割钢线，其特征在于，所述凹槽数目为3-15个。
5.根据权利要求1或2所述的金刚石电镀切割钢线，其特征在于，所述凹槽深度小于或等于钢线的半径的1/8。
6.根据权利要求1或2所述的金刚石电镀切割钢线，其特征在于，所述金刚石包括至少两种大小不同的颗粒。
7.根据权利要求1所述的金刚石电镀切割钢线，其特征在于，所述金刚石的局部伸出电镀层的外周。
8.根据权利要求1或2所述的金刚石电镀切割钢线，其特征在于，所述电镀层厚度小于或等于钢线的半径的1/8~1/10。
9.根据权利要求1或2所述的金刚石电镀切割钢线，其特征在于，所述凹槽沿钢线的轴线方向延伸设置。
10.根据权利要求1所述的金刚石电镀切割钢线，其特征在于，所述凹槽等距设置在钢线的外表面上。
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| CN116160061A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-05-26 | 唐山博科晶汇科技有限公司 | 一种金刚石改良线的制作方法 |
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