CN203600448U - 一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝 - Google Patents

一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝 Download PDF

Info

Publication number
CN203600448U
CN203600448U CN201320833634.6U CN201320833634U CN203600448U CN 203600448 U CN203600448 U CN 203600448U CN 201320833634 U CN201320833634 U CN 201320833634U CN 203600448 U CN203600448 U CN 203600448U
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
wire
stranded
cutting steel
cut steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320833634.6U
Other languages
English (en)
Inventor
徐斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shengliwei Changzhou Metal Material Co ltd
Original Assignee
Sheng Li (china) New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sheng Li (china) New Material Technology Co Ltd filed Critical Sheng Li (china) New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201320833634.6U priority Critical patent/CN203600448U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203600448U publication Critical patent/CN203600448U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝,包括由至少三股钢丝线组成的切割钢丝体,相邻两股钢丝线相互缠绕在一起形成整根切割钢丝体,每股钢丝线的外表面呈波纹形,其波纹表面上相邻两个波峰之间的间距为1~10mm,波谷深度为0.1~0.5mm,钢丝线绞合后外表面有固结层。所述的一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝,采用此种设计的切割钢丝,利用多股钢丝线进行缠绕,形成整根切割钢丝,从而有大大提高了抗拉强度、减少了钢丝的断丝率,延长了使用寿命,采用立方氮化硼颗粒复合到钢丝,其硬度高,热稳定性高。

Description

一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝
技术领域
本实用新型涉及切割工具的领域,尤其是一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝。
背景技术
目前,国内的硅晶体多线切割技术大都是采用切割钢丝携带砂浆研磨硅棒以实现硅片切剖,其缺点是,由于无法控制切割钢丝所携带的砂浆数量,从而限制了切割钢丝的切割速度,切割效率也比较低,特别是在切割一些更硬或者更难加工的材料时,则更加不能胜任了,给切割工作带来了很大的不便。目前使用的切割钢丝大多数都是单股钢丝,大大限制了钢丝的抗拉强度和切割效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题,提供了一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝,其设计结构合理、大大提高了切割效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝,包括由至少三股钢丝线组成的切割钢丝体,相邻两股钢丝线相互缠绕在一起形成整根切割钢丝体,钢丝线绞合后的外表面呈波纹形,其波纹表面上相邻两个波峰之间的间距是1~10mm,波谷的深度是0.1~0.5mm,绞合钢丝线外表面设有固结层及由固结层固结的立方氮化硼颗粒,其直径为0.005~0.050mm,长径比为0.2~1.0。立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的,是继人造金刚石问世后出现的又一种新型高新技术产品,它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性,以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能,它的硬度仅次于金钢石,但热稳定性远高于金钢石,对铁系金属元素有较大的化学稳定性。立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异,不仅能胜任难磨材料的加工,提高生产率,还能有效地提高工件的磨削质量,且特别适合于对采用金刚石磨粒难以切割的铁系金属材料进行高质量加工。
所述的固结层的厚度为0.005~0.050mm,材料是金属或是合金制成,通过电化学沉积或钎焊、烧结工艺结合。
所述的立方氮化硼颗粒的直径为0.005~0.050mm,长径比0.2~1.0。
所述的钢丝线的单股横截面直径为0.10~0.50mm。
本实用新型的有益效果是:所述的一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝,采用此种设计的切割钢丝,利用多股钢丝线进行缠绕,形成整根切割钢丝,从而有大大提高了容屑空间与柔韧度、减少了钢丝的断丝率,延长了使用寿命,采用立方氮化硼颗粒复合到钢丝,其硬度高,热稳定性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝的整体结构示意图;
图2是图1中钢丝线的结构示意图。
附图中标记分述如下:1、钢丝线,2、固结层,3、立方氮化硼颗粒,4、波峰,5、波谷。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝,包括由至少三股钢丝线1组成的切割钢丝体,相邻两股钢丝线1相互缠绕在一起形成整根切割钢丝体,钢丝线1的横截面直径为0.15~0.55mm,钢丝线1绞合后的外表面呈波纹形,其波纹表面上相邻两个波峰4之间的间距为1~10mm,波谷5深度为0.1~0.5mm,绞合钢丝线1外表面有固结层2及由固结层固结的立方氮化硼颗粒3。固结层2的厚度为0.005~0.050mm,材料为金属或合金,通过电化学沉积或钎焊、烧结工艺结合。立方氮化硼颗粒3的直径为0.005~0.050mm,长径比0.2~1.0。
本实用新型的一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝,将单股横截面0.10~0.50mm的钢丝线1,通过模具进行变形呈波纹形,然后将三股波纹形的钢丝线1进行相互缠绕成多股切割钢丝体,在切割时,将该多股切割钢丝体通过十几个导线轮的引导,在主线辊上形成一张线网,而待加工的硅晶体通过工作台的下降实现工件的进给,对硅材料进行研磨切割。由于多股切割钢丝体间存在间隙,从而可以携带更多的砂浆,加快了切割速度,提高了切割效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝,其特征是:包括由至少三股钢丝线(1)组成的切割钢丝体,相邻两股钢丝线(1)相互缠绕在一起形成整根切割钢丝体,每股钢丝线(1)的外表面呈波纹形,其波纹表面上相邻两个波峰(4)之间的间距是1~10mm,波谷(5)的深度是0.1~0.5mm,钢丝线(1)绞合后外表面设有固结层(2)及由固结层固结的立方氮化硼颗粒(3)。
2.根据权利要求1所述的绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝,其特征是:所述的固结层(2)的厚度是0.005~0.050mm,材料是金属或是合金制成。
3.根据权利要求1所述的绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝,其特征是:所述的立方氮化硼颗粒(3)的直径是0.005~0.050mm,长径比是0.2~1.0。
4.根据权利要求1所述的绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝,其特征是:所述的钢丝线(1)的单股横截面直径是0.10~0.50mm。
CN201320833634.6U 2013-12-16 2013-12-16 一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝 Expired - Fee Related CN203600448U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320833634.6U CN203600448U (zh) 2013-12-16 2013-12-16 一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320833634.6U CN203600448U (zh) 2013-12-16 2013-12-16 一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203600448U true CN203600448U (zh) 2014-05-21

Family

ID=50713147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320833634.6U Expired - Fee Related CN203600448U (zh) 2013-12-16 2013-12-16 一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203600448U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105479607A (zh) * 2015-12-01 2016-04-13 苏州市汇峰机械设备有限公司 一种绞线型高强度切割金属丝
CN107214869A (zh) * 2017-07-20 2017-09-29 阜宁协鑫光伏科技有限公司 硅片切割方法
CN114953224A (zh) * 2022-04-27 2022-08-30 苏闽(张家港)新型金属材料科技有限公司 一种超细超高强韧切割钢丝

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105479607A (zh) * 2015-12-01 2016-04-13 苏州市汇峰机械设备有限公司 一种绞线型高强度切割金属丝
CN107214869A (zh) * 2017-07-20 2017-09-29 阜宁协鑫光伏科技有限公司 硅片切割方法
CN114953224A (zh) * 2022-04-27 2022-08-30 苏闽(张家港)新型金属材料科技有限公司 一种超细超高强韧切割钢丝

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5576987B2 (ja) ダイヤモンドワイヤソー装置
CN204894254U (zh) 环形超硬磨料线
CN203600448U (zh) 一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝
CN104908166B (zh) 环形超硬磨料线及其制作方法
CN102873401B (zh) 环形超硬磨料线及其制作方法
CN102350741A (zh) 硅块切割方法
CN201960674U (zh) 一种具有磨料涂层的多股切割钢丝
CN203636998U (zh) 一种钢丝股绳与复合金刚石磨料的金刚石切割绳锯
CN204844534U (zh) 一种碳纤维切割丝
CN208409626U (zh) 石材切割用环形串珠金刚绳生产模具
CN202291663U (zh) 一种多股复合线锯
CN107900927B (zh) 环形超硬磨料线绳及其制作方法
CN211565517U (zh) 金刚石线锯表面开刃处理装置
CN201900685U (zh) 一种波状异形切割钢丝
CN201763340U (zh) 一种采煤机截齿
CN203792547U (zh) 一种多线切割机主辊喷砂装置
CN102581383B (zh) 超硬磨料线锯的制造方法以及制造设备
CN208323832U (zh) 石材切割用环形串珠金刚绳
CN102294518A (zh) 一种多股复合线锯
CN102166585A (zh) 一种多股切割钢丝的制备工艺
CN108315803A (zh) 一种碳纤维基体电镀金刚石线锯丝及其制备方法
CN202826101U (zh) 一种波纹表面切割钢丝
CN202846727U (zh) 一种带有螺旋波形旋转弯曲部的切割金属丝
CN201998336U (zh) 一种波浪状切割钢丝
CN206277527U (zh) 金刚石电镀切割钢线

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Two road 213299 Jiangsu city in Changzhou Province, Jintan City, No. 268 South Sheng Li (China) new material technology Co. Ltd.

Patentee after: SUNNYWELL (CHINA) NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: Two road 213299 Jiangsu city in Changzhou Province, Jintan City, No. 268 South Sheng Li (China) new material technology Co. Ltd.

Patentee before: Sunnywell (China) New Material Technology Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 213299 shengliwei (China) new material technology Co., Ltd., No. 268, Nanhuan Second Road, Jintan City, Changzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Shengliwei (Changzhou) metal material Co.,Ltd.

Address before: 213299 shengliwei (China) new material technology Co., Ltd., No. 268, Nanhuan Second Road, Jintan City, Changzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: SUNNYWELL (CHINA) NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140521