CN211565517U - 金刚石线锯表面开刃处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石线锯生产设备技术领域，具体涉及一种金刚石线锯表面开刃处理装置。其包括放线机构、开刃机构和收线机构，所述放线机构的下游设置有放线导轮组，所述收线机构的上游设置有收线导轮组，所述放线导轮组与所述收线导轮组之间设置有开刃机构；所述开刃机构包括一号多槽导轮、二号多槽导轮、三号多槽导轮和四号多槽导轮，所述一号多槽导轮、二号多槽导轮、三号多槽导轮和四号多槽导轮围合的空间内设置有磨料箱，所述磨料箱内填充有球体磨料，金刚石线锯交叉穿过所述磨料箱内的球体磨料。本装置可以使金刚石线锯表面金属镀层有效去除，使金刚石线锯表面更加圆润、线径均匀，可有效减少线痕、断线问题。

Description

金刚石线锯表面开刃处理装置

技术领域

本实用新型属于金刚石线锯生产设备技术领域，具体涉及一种金刚石线锯表面开刃处理装置。

背景技术

在金刚石线锯的生产结束后，其表面会附着一层镀层金属及金刚石抱团现象。此现象导致金刚石线锯在切割使用过程中容易出现线痕、尺寸不良问题，影响金刚石线锯切割能力，甚至会造成断线严重问题，造成人力、物力以及时间浪费，影响效率及产能。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种金刚石线锯表面开刃处理装置，可以使金刚石线锯表面金属镀层有效去除，使金刚石线锯表面更加圆润、线径均匀，可有效减少线痕、断线问题，从而提高金刚石线锯利用率，提高切割产品良率，减少成本浪费问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：金刚石线锯表面开刃处理装置，包括放线机构、开刃机构和收线机构，所述放线机构的下游设置有放线导轮组，所述收线机构的上游设置有收线导轮组，所述放线导轮组与所述收线导轮组之间设置有开刃机构；

所述开刃机构包括一号多槽导轮、二号多槽导轮、三号多槽导轮和四号多槽导轮，所述一号多槽导轮、二号多槽导轮、三号多槽导轮和四号多槽导轮围合的空间内设置有磨料箱，所述磨料箱内填充有作为开刃材料的球体磨料，金刚石线锯交叉穿过所述磨料箱内的球体磨料。

作为优选的技术方案，所述放线导轮组包括一号放线导轮、二号放线导轮、三号放线导轮和四号放线导轮。

作为优选的技术方案，所述三号放线导轮连接有放线端张力调整杆。

作为优选的技术方案，所述收线导轮组包括一号收线导轮、二号收线导轮、三号收线导轮和四号收线导轮。

作为优选的技术方案，所述二号收线导轮连接有收线端张力调整杆。

作为优选的技术方案，所述一号多槽导轮、二号多槽导轮、三号多槽导轮和四号多槽导轮呈矩阵式分布，金刚石线锯在四组多槽轮间，均匀交叉穿过。

作为优选的技术方案，金刚石线锯穿过球体磨料的方向均为斜向上侧。

作为优选的技术方案，磨料箱内的开刃材料，属于圆球状磨料，根据工艺选定不同范围的球体直径。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有至少以下有益效果：通过把金刚石线锯交叉绕在四组多槽导轮上，让金刚石线锯在球体开刃材料(磨料)中多次穿过，通过控制金刚石线锯在球体内的运行速度、运行长度、运行张力及球体材料的数量，完成金刚石线锯表面开刃处理工作。可以使金刚石线锯表面金属镀层有效去除，使金刚石线锯表面更加圆润、线径均匀，可有效减少线痕、断线问题，从而提高金刚石线锯利用率，提高切割产品良率，减少成本浪费问题。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，金刚石线锯表面开刃处理装置，包括放线机构1和收线机构2，所述放线机构1的下游设置有放线导轮组3，所述收线机构2的上游设置有收线导轮组4，所述放线导轮组3与所述收线导轮组4之间设置有开刃机构5；

所述开刃机构5包括一号多槽导轮51、二号多槽导轮52、三号多槽导轮53和四号多槽导轮54，本实施例中，所述一号多槽导轮51、二号多槽导轮52、三号多槽导轮53和四号多槽导轮54呈矩阵式分布，所述一号多槽导轮51、二号多槽导轮52、三号多槽导轮53和四号多槽导轮54围合的空间内设置有磨料箱55，所述磨料箱55内填充有球体磨料56。通过放线机构1、放线导轮组3、多槽导轮、收线机构2，完成金刚石线锯6的传递运动，金刚石线锯6经多槽导轮交叉穿过所述磨料箱55内的球体磨料56，球体磨料56为开刃材料，可以根据工艺选定不同范围的球体直径，金刚石线锯6穿过球体磨料的方向均为斜向上侧。

本实施例中，所述放线导轮组3包括一号放线导轮31、二号放线导轮32、三号放线导轮33和四号放线导轮34，布置方式如图1所示，当然放线导轮组3也可以采用其他布置方式；所述三号放线导轮33连接有放线端张力调整杆35。所述收线导轮组4包括一号收线导轮41、二号收线导轮42、三号收线导轮43和四号收线导轮44，布置方式如图1所示，同样收线导轮组4也可以采用其他布置方式；所述二号收线导轮42连接有收线端张力调整杆45。通过放线端张力调整杆35和收线端张力调整杆45可以调整金刚石线锯的运行张力。

工作原理如下：放线机构1放出的金刚石线锯6通过一号放线导轮31、二号放线导轮32、三号放线导轮33和四号放线导轮34把金刚线传递到开刃机构5内，金刚石线锯通过三号多槽导轮53、二号多槽导轮52、四号多槽导轮54、一号多槽导轮51交叉穿过磨料箱55内球体磨料，金刚石线锯穿过球体开刃机构后，分别通过一号收线导轮41、二号收线导轮42、三号收线导轮43和四号收线导轮44，然后金刚石线锯通过收线机构2，重新复绕到收线工字轮上。金刚石线锯的球体开刃效果，通过控制球体磨料的数量及钢线在多槽导轮的绕线圈数来达到控制开刃量，以满足适应不同规格金刚石线锯及不同客户的需求。

本装置可以使金刚石线锯表面金属镀层有效去除，使金刚石线锯表面更加圆润、线径均匀，可有效减少线痕、断线问题，从而提高金刚石线锯利用率，提高切割产品良率，减少成本浪费问题。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.金刚石线锯表面开刃处理装置，包括放线机构、开刃机构和收线机构，其特征在于：所述放线机构的下游设置有放线导轮组，所述收线机构的上游设置有收线导轮组，所述放线导轮组与所述收线导轮组之间设置有开刃机构；

所述开刃机构包括一号多槽导轮、二号多槽导轮、三号多槽导轮和四号多槽导轮，所述一号多槽导轮、二号多槽导轮、三号多槽导轮和四号多槽导轮围合的空间内设置有磨料箱，所述磨料箱内填充有作为开刃材料的球体磨料，金刚石线锯交叉穿过所述磨料箱内的球体磨料。

2.如权利要求1所述的金刚石线锯表面开刃处理装置，其特征在于：所述放线导轮组包括一号放线导轮、二号放线导轮、三号放线导轮和四号放线导轮。

3.如权利要求2所述的金刚石线锯表面开刃处理装置，其特征在于：所述三号放线导轮连接有放线端张力调整杆。

4.如权利要求1所述的金刚石线锯表面开刃处理装置，其特征在于：所述收线导轮组包括一号收线导轮、二号收线导轮、三号收线导轮和四号收线导轮。

5.如权利要求4所述的金刚石线锯表面开刃处理装置，其特征在于：所述二号收线导轮连接有收线端张力调整杆。

6.如权利要求1所述的金刚石线锯表面开刃处理装置，其特征在于：所述一号多槽导轮、二号多槽导轮、三号多槽导轮和四号多槽导轮呈矩阵式分布，金刚石线锯在四组多槽轮间，均匀交叉穿过。

7.如权利要求1至6任一项所述的金刚石线锯表面开刃处理装置，其特征在于：金刚石线锯穿过球体磨料的方向均为斜向上侧。

8.如权利要求1所述的金刚石线锯表面开刃处理装置，其特征在于：磨料箱内的开刃材料，属于圆球状磨料，根据工艺选定不同范围的球体直径。

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