CN211616190U - 一种提升金钢线切割能力的细线化布线装置 - Google Patents
一种提升金钢线切割能力的细线化布线装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211616190U CN211616190U CN201922370057.1U CN201922370057U CN211616190U CN 211616190 U CN211616190 U CN 211616190U CN 201922370057 U CN201922370057 U CN 201922370057U CN 211616190 U CN211616190 U CN 211616190U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide wheel
- cutting
- groove
- wire
- wiring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种提升金钢线切割能力的细线化布线装置,包括第一导轮和第二导轮;第一导轮和第二导轮相互平行;第一导轮的外周开设多个第一凹槽;第二导轮的外周开设多个第二凹槽;第一凹槽的截面和第二凹槽的截面均为V型;切割线依次绕第一导轮和第二导轮多圈缠绕;切割线绕第n个第一凹槽和第2n+1个第二凹槽成圈为一个周期,且n=1;相邻两圈切割线不平行。本实用新型减少钢线磨损量,降低断线率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅片切割技术领域,特别涉及一种提升金钢线切割能力的细线化布线装置。
背景技术
金刚线切片技术随着近年来逐步发展,钢线直径从80um降到48um,随着金钢线线经的不断降低,切割力和破断力也不断线降低。
图1为现有的切割线网布线装置的示意图。如图1所示,传统的切割线网布线装置是钢线在导轮的第一个槽开始布线,直到导轮尾部。这种布线切割方式,当钢线在切割时,只有朝上的金刚线能参与切割,下面的金刚线几乎不参与切割。新线刚开始切割能力比较强不会出现线痕TTV(总厚度偏差),随着金刚线往复切割,金刚砂的磨损,会出现线痕或TTV异常,使硅片降级。同时,传统的砂浆钢线切割过程中,游离态的碳化硅颗粒在磨刻硅棒的同时也在磨刻钢线,造成钢线极大磨损,因而细线化非常困难。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种提升金钢线切割能力的细线化布线装置。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种提升金钢线切割能力的细线化布线装置,包括第一导轮和第二导轮;所述第一导轮和所述第二导轮相互平行;所述第一导轮的外周开设多个第一凹槽;所述第二导轮的外周开设多个第二凹槽;所述第一凹槽的截面和所述第二凹槽的截面均为V型;切割线依次绕所述第一导轮和所述第二导轮多圈缠绕;切割线绕第n个所述第一凹槽和第2n+1个所述第二凹槽成圈为一个周期,且n=1;相邻两圈所述切割线不平行。
其进一步的技术特征为:所述第一凹槽的顶角的角度和所述第二凹槽的顶角的角度均为30°。
其进一步的技术特征为:所述切割线的头部从切割机的放线辊上放出,所述切割线的尾部从切割机的收卷辊回收。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过斜布线的方法,使切割线在切割时在第一凹槽的内壁或第二凹槽的内壁产生旋转,切割线的金刚砂都参与硅片切割,切割线磨损比较均匀,降低线痕和TTV,切割硅片表面质量也随之提升。本实用新型减少切割线的线磨损量,降低断线率。
2、切割技术的显著升级,大幅改善提升单多晶硅的投料量、成晶率、提拉速以及单多晶硅电池的耗电量。
3、切割线径每下降10μm,单多晶硅的成本下降约0.15元,产能提升约4%,降成本空间巨大。
附图说明
图1为现有的切割线网布线装置的示意图。
图2为本实用新型的示意图。
图3为本实用新型的工作示意图。
图中:1、第一导轮;2、第二导轮;3、切割线。
具体实施方式
关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图对实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语,例如:上、下、左、右、前或后等,仅是参考附图的方向。因此,使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明,此外,在全部实施例中,相同的附图标号表示相同的元件。
下面结合附图,说明本实施例的具体实施方式。
图2为本实用新型的示意图。如图2所示,一种提升金钢线切割能力的细线化布线装置,包括第一导轮1和第二导轮2。第一导轮1和第二导轮2相互平行。第一导轮1的外周开设多个第一凹槽。第二导轮2的外周开设多个第二凹槽。第一凹槽的截面和第二凹槽的截面均为V型。第一凹槽的顶角的角度和第二凹槽的顶角的角度均为30°。
切割线3依次绕第一导轮1和第二导轮2多圈缠绕。切割线3绕第n个第一凹槽和第2n+1个第二凹槽成圈为一个周期,且n=1。开始缠绕时,切割线3的头部从第一导轮1的第一个第一凹槽内进入,从第二导轮2的第三个第二凹槽出来。相邻两圈切割线3不平行,即相邻两圈切割线3的延长线相交于一点。
切割线3的头部从切割机的放线辊上放出,切割线3的尾部从切割机的收卷辊回收。
图3为本实用新型的工作示意图。如图3所示,本实用新型的工作原理如下:
本实用新型通过斜布线的方法,使切割线在3切割时在第一凹槽的内壁或第二凹槽的内壁产生旋转,切割线3的金刚砂都参与硅片切割,切割线3磨损比较均匀,降低线痕和TTV,切割硅片表面质量也随之提升。本实用新型减少切割线3的线磨损量,降低断线率。切割技术的显著升级,大幅改善提升单多晶硅的投料量、成晶率、提拉速以及单多晶硅电池的耗电量。
对切割机的功率和型号的选择是本领域的公知常识,由本领域技术人员根据需要选择和调整。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (3)
1.一种提升金钢线切割能力的细线化布线装置,其特征在于:包括第一导轮(1)和第二导轮(2);所述第一导轮(1)和所述第二导轮(2)相互平行;所述第一导轮(1)的外周开设多个第一凹槽;所述第二导轮(2)的外周开设多个第二凹槽;所述第一凹槽的截面和所述第二凹槽的截面均为V型;切割线(3)依次绕所述第一导轮(1)和所述第二导轮(2)多圈缠绕;切割线(3)绕第n个所述第一凹槽和第2n+1个所述第二凹槽成圈为一个周期,且n=1;相邻两圈所述切割线(3)不平行。
2.根据权利要求1所述的提升金钢线切割能力的细线化布线装置,其特征在于:所述第一凹槽的顶角的角度和所述第二凹槽的顶角的角度均为30°。
3.根据权利要求1所述的提升金钢线切割能力的细线化布线装置,其特征在于:所述切割线(3)的头部从切割机的放线辊上放出,所述切割线(3)的尾部从切割机的收卷辊回收。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922370057.1U CN211616190U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种提升金钢线切割能力的细线化布线装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922370057.1U CN211616190U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种提升金钢线切割能力的细线化布线装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211616190U true CN211616190U (zh) | 2020-10-02 |
Family
ID=72632064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201922370057.1U Active CN211616190U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种提升金钢线切割能力的细线化布线装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211616190U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112622079A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-09 | 宜昌南玻硅材料有限公司 | 超细线切割硅块的织网切割方法 |
-
2019
- 2019-12-25 CN CN201922370057.1U patent/CN211616190U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112622079A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-09 | 宜昌南玻硅材料有限公司 | 超细线切割硅块的织网切割方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102528940B (zh) | 钢锯线及其生产方法 | |
CN102205563B (zh) | 一种螺旋式波形切割金属丝及其制作方法和设备 | |
CN102416494B (zh) | 一种微型钻头及其加工方法 | |
CN208323866U (zh) | 一种多线切割硅锭的装置 | |
EP2906382B1 (en) | A shaped sawing wire with subsurface tensile residual stresses | |
CN211616190U (zh) | 一种提升金钢线切割能力的细线化布线装置 | |
CN201235584Y (zh) | 硅片线切割装置 | |
CN203542877U (zh) | 一种金刚石多线切割走线系统 | |
TW201829145A (zh) | 用於從錠塊同時切削出多個晶圓的線鋸、線導輥和方法 | |
CN102773932A (zh) | 一种摇摆多线切割机 | |
CN103434030B (zh) | 一种破方机切割硅锭的方法 | |
JP2008114318A (ja) | ソーワイヤー及びワイヤーソー | |
CN102909794A (zh) | 多线硅片切割工艺 | |
CN211565517U (zh) | 金刚石线锯表面开刃处理装置 | |
CN112440396A (zh) | 环形线锯及其制作方法 | |
CN207578758U (zh) | 一种用于多线切割的金刚线 | |
CN103692563A (zh) | 一种节省钢线的多晶硅片切割方法 | |
CN110497544A (zh) | 一种应用于超低ttv单晶硅片的切割方法 | |
CN103950119A (zh) | 一种多线切割机断线续切方法 | |
CN104085051A (zh) | 一种用于多线切割的金属丝及其制造装置 | |
CN203650722U (zh) | 具有非对称导轮槽的导轮 | |
CN202291663U (zh) | 一种多股复合线锯 | |
JP2011079073A (ja) | 固定砥粒式ソーワイヤの製造方法 | |
CN204094971U (zh) | 一种单丝式的钢丝锯线 | |
WO2019008530A1 (en) | METHOD FOR WINDING A CUTTING WIRE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |