CN102747468A - 高速并条机用圈条器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速并条机用圈条器，包括圈条盘和螺旋曲线管，所述圈条盘为铝合金材料一体成型的，所述螺旋曲线管为不锈钢合金材质的，螺旋曲线管上端固定配合连接于圈条盘的入口平面开孔处，螺旋曲线管下端固定配合连接于圈条盘的出口平面开孔处。本发明解决了现有技术存在的问题，通过使用本发明所述的高速并条机通过对材料进行了改进，重量轻，工作人员在进行更换过程中易操作，减少了人力物力，同时也延长了圈条器的使用寿命，本发明实用性强，结构简单，适合行业内的广泛使用。
Description
技术领域
本发明涉及高速并条机技术领域，具体属于一种高速并条机用圈条器。
背景技术
高速并条机在纺织行业使用十分广泛，按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类，在工作过程中可以改善条子的内部结构，提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，圈条器是高速并条机上非常重要的一个部件，现有的圈条器中的圈条盘采用的是铸铁材料，而螺旋曲线管采用的是铜管焊接于圈条盘上，在实际使用过程中由于其本身的材质原因，重量大，使用寿命周期较短，需要对其进行频繁的更换，费时费力，给企业造成了不必要的浪费。
发明内容
发明的目的：为解决上述问题，本发明提供了一种更换周期长且材质轻的高速并条机用圈条器。
技术方案：为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高速并条机用圈条器，所述圈条器包括圈条盘和螺旋曲线管，所述圈条盘为铝合金材料一体成型的，所述螺旋曲线管为不锈钢合金材质的，螺旋曲线管上端固定配合连接于圈条盘的入口平面开孔处，螺旋曲线管下端固定配合连接于圈条盘的出口平面开孔处。
作为优选，所述螺旋曲线管的上下端与圈条盘通过云石胶粘接或通过氩弧焊焊接。
作为优选，所述螺旋曲线管在生产过程中的生产工艺为：首先对不锈钢直管进行一次抛光处理，然后通过制好的弯管模具对直管进行压弯工艺，最后对已压弯的弯管进行二次抛光处理。
有益效果：本发明所述的高速并条机通过对材料进行了改进，重量轻，工人人员在进行更换过程中易操作，减少了人力物力，同时也延长了圈条器的使用寿命，延长了更换周期，为企业节约了开支，让企业的利润最大化，同时保证了产品的合格率，效率大大提高，本发明实用性强，结构简单，适合行业内的广泛使用。
附图说明
附图为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如附图所示的一种高速并条机用圈条器，包括圈条盘1和螺旋曲线管2，圈条盘1为铝合金材料一体成型的，螺旋曲线管2为不锈钢材质的，螺旋曲线管2上端固定配合连接于圈条盘的入口平面3开孔处，螺旋曲线管2下端固定配合连接于圈条盘1的出口平面4开孔处，螺旋曲线管2的上下端与圈条盘1通过云石胶粘接，螺旋曲线管2在生产过程中的生产工艺为：首先对不锈钢合金直管进行一次抛光处理，然后通过制好的弯管模具对直管进行压弯工艺，最后对已压弯的弯管进行二次抛光处理。
在进行过高精度抛光处理的弯管安装在圈条器上，保证了并条机在工作工程中不会出现甩条、赌条和毛条度低的现象，保证了产品的合格率。
实施例2：
如附图所示的一种高速并条机用圈条器，包括圈条盘1和螺旋曲线管2，圈条盘1为铝合金材料一体成型的，螺旋曲线管2为不锈钢合金材质的，螺旋曲线管2上端固定配合连接于圈条盘的入口平面3开孔处，螺旋曲线管2下端固定配合连接于圈条盘1的出口平面4开孔处，螺旋曲线管2的上下端与圈条盘1通过氩弧焊焊接，螺旋曲线管2在生产过程中的生产工艺为：首先对不锈钢直管进行一次抛光处理，然后通过制好的弯管模具对直管进行压弯工艺，最后对已压弯的弯管进行二次抛光处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种高速并条机用圈条器，其特征在于：所述圈条器包括圈条盘和螺旋曲线管，所述圈条盘为铝合金材料一体成型的，所述螺旋曲线管为不锈钢合金材质的，螺旋曲线管上端固定配合连接于圈条盘的入口平面开孔处，螺旋曲线管下端固定配合连接于圈条盘的出口平面开孔处。
2.根据权利要求1所述的高速并条机用圈条器，其特征在于：所述螺旋曲线管的上下端与圈条盘通过云石胶粘接或通过氩弧焊焊接。
3.根据权利要求1所述的高速并条机用圈条器，其特征在于：所述螺旋曲线管在生产过程中的生产工艺为：首先对不锈钢直管进行一次抛光处理，然后通过制好的弯管模具对直管进行压弯工艺，最后对已压弯的弯管进行二次抛光处理。
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