CN208695984U - 一种高精度弹性清筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有色金属挤压加工技术领域，尤其涉及一种高精度弹性清筒装置，包括挤压筒、与所述挤压筒配合使用的挤压轴、设于所述挤压轴上的清筒垫、以及设于挤压筒一端的模具架，所述清筒垫为呈圆环状的弹性清筒垫，所述清筒垫的外表面开设有至少两道凹槽，两道所述凹槽间隔设置，所述清筒垫的一侧壁上设有一条呈倾斜方向设置的弹性槽，所述弹性槽从清筒垫的前端延伸至清筒垫的末端；本实用新型将传统的圆清筒垫改成带弹性的圆清筒垫，由于弹性清筒垫存在弹性压力，从而使得垫与挤压筒内壁能紧密配合，减少间隙，能将残留铝清理得很干净，减少清筒频率，提高生产效率，保证了产品质量。另外，该弹性清筒装置设计合理，结构简单，操作方便。

Description

一种高精度弹性清筒装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属挤压加工技术领域，尤其涉及一种高精度弹性清筒装置。

背景技术

目前，挤压铝合金时，加热后的铝棒坯料进入挤压筒内，挤压轴挤压筒内铝棒坯料时，导致铝棒坯料与挤压筒内壁摩擦，加上挤压轴与挤压筒存在间隙，从而导致部分铝残留在挤压筒内壁上，易导致产品夹杂及气泡、下根铝棒进入挤压筒堵死。目前是用普通的圆垫清理挤压筒内的残铝，由于圆垫的外径小于挤压筒内径，从而存在间隙，不能很干净的将残留铝清理干净，导致清筒频率提高、挤出的产品易产生气泡及夹杂物，增加了工作强度，影响生产效率，潜在质量风险。

因此，为了有效解决现有技术中存在的问题，本申请有必要提供一种高精度弹性清筒装置。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能够解决现有技术中存在问题，通过将普通圆结构改成圆弹性结构，从而能将挤压筒内壁残留铝清理得很干净，提高生产效率及减少质量风险的高精度弹性清筒装置。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种高精度弹性清筒装置，包括挤压筒、与所述挤压筒配合使用的挤压轴、设于所述挤压轴上的清筒垫、以及设于挤压筒一端的模具架，所述清筒垫为呈圆环状的弹性清筒垫，所述清筒垫的外表面开设有至少两道凹槽，两道所述凹槽间隔设置，所述清筒垫的一侧壁上设有一条呈倾斜方向设置的弹性槽，所述弹性槽从清筒垫的前端延伸至清筒垫的末端。

进一步地，所述清筒垫前端的外径略小于挤压筒的内径。

进一步地，所述清筒垫从前端至末端的外径逐渐增大。

进一步地，所述清筒垫末端的外径大于挤压筒的内径。

进一步地，两道所述凹槽均呈圆环状，且两道所述凹槽绕清筒垫沿圆周方向设置。

进一步地，所述清筒垫为弹性钢。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本实用新型所述的一种高精度弹性清筒装置，包括挤压筒、与所述挤压筒配合使用的挤压轴、设于所述挤压轴上的清筒垫、以及设于挤压筒一端的模具架，所述清筒垫为呈圆环状的弹性清筒垫，所述清筒垫的外表面开设有至少两道凹槽，两道所述凹槽间隔设置，所述清筒垫的一侧壁上设有一条呈倾斜方向设置的弹性槽，所述弹性槽从清筒垫的前端延伸至清筒垫的末端；本实用新型将传统的圆清筒垫改成带弹性的圆清筒垫，由于弹性清筒垫存在弹性压力，从而使得垫与挤压筒内壁能紧密配合，减少间隙，能将残留铝清理得很干净，减少清筒频率，提高生产效率，保证了产品质量。另外，该高精度弹性清筒装置设计合理，结构简单，操作方便，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型使用时的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3，一种高精度弹性清筒装置，包括挤压筒1、与所述挤压筒1配合使用的挤压轴2、设于所述挤压轴2上的清筒垫3、以及设于挤压筒1一端的模具架4，所述清筒垫3为呈圆环状的弹性清筒垫，在本实施例中，进一步优选的，所述清筒垫3为弹性钢，需要说明的是，该弹性钢的主要特性是在一定力的作用下产生弹性变形，而在去除力的作用后又可以恢复原来的形状，从而满足一定的机械性能要求；在实际使用时，可采用相变诱导弹性钢，相变诱导弹性钢是由贝氏体、奥氏体和铁素体组成的一种低碳型高强度钢，因其应变诱发残余奥氏体发生马氏体转变，提高了钢材的强度和延性而得名，具体可根据实际使用要求而定；所述清筒垫3的外表面开设有至少两道凹槽5，两道所述凹槽5间隔设置，其中，两道所述凹槽5均呈圆环状，且两道所述凹槽5绕清筒垫3沿圆周方向设置；在本实施例中，清筒时，挤压筒1内壁上的残铝流入该凹槽5中，受弹性作用，能很好将筒壁内残留铝清理干净；所述清筒垫3的一侧壁上设有一条呈倾斜方向设置的弹性槽6，所述弹性槽6从清筒垫3的前端3-1延伸至清筒垫3的末端3-2，该弹性槽6与挤压筒配合时起到收缩弹性作用。在本实施例中，将传统的圆清筒垫改成带弹性的圆清筒垫，弹性清筒垫由于存在弹性压力，垫与挤压筒内壁能紧密配合，减少间隙，能将残留铝7清理得很干净，减少清筒频率，提高生产效率，从而有效提高了产品质量。

具体的，所述清筒垫3前端3-1的外径略小于挤压筒1的内径，在实际使用时，可将清筒垫3事先安装在挤压轴2上，其中，清筒垫3的前端3-1 即为进入端，这样使得该清筒垫3能够顺利地进入到挤压筒1内。

具体的，所述清筒垫3从前端3-1至末端3-2的外径逐渐增大；所述清筒垫3末端的外径大于挤压筒1的内径，在本实施例中，弹性清筒垫由于存在弹性压力，在清筒垫3进入挤压筒1内时，由于外径逐渐增大，且清筒垫3 末端的外径大于挤压筒1的内径，这样使得清筒垫与挤压筒内壁能紧密配合，减少间隙，能将挤压筒内壁上的残留铝7清理得很干净。

本实用新型使用时，将清筒垫3事先安装在挤压轴2上，挤压轴2由驱动装置驱动，使得清筒垫3能够伸入到挤压筒1内，弹性清筒垫由于存在弹性压力，在清筒垫3进入挤压筒1内时，由于外径逐渐增大，且清筒垫3末端的外径大于挤压筒1的内径，这样使得清筒垫与挤压筒内壁能紧密配合，减少间隙，能将挤压筒内壁上的残留铝7清理得很干净。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度弹性清筒装置，包括挤压筒(1)、与所述挤压筒(1)配合使用的挤压轴(2)、设于所述挤压轴(2)上的清筒垫(3)、以及设于挤压筒(1)一端的模具架(4)，其特征在于，所述清筒垫(3)为呈圆环状的弹性清筒垫，所述清筒垫(3)的外表面开设有至少两道凹槽(5)，两道所述凹槽(5)间隔设置，所述清筒垫(3)的一侧壁上设有一条呈倾斜方向设置的弹性槽(6)，所述弹性槽(6)从清筒垫(3)的前端(3-1)延伸至清筒垫(3)的末端(3-2)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度弹性清筒装置，其特征在于，所述清筒垫(3)前端(3-1)的外径略小于挤压筒(1)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种高精度弹性清筒装置，其特征在于，所述清筒垫(3)从前端(3-1)至末端(3-2)的外径逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种高精度弹性清筒装置，其特征在于，所述清筒垫(3)末端的外径大于挤压筒(1)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种高精度弹性清筒装置，其特征在于，两道所述凹槽(5)均呈圆环状，且两道所述凹槽(5)绕清筒垫(3)沿圆周方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种高精度弹性清筒装置，其特征在于，所述清筒垫(3)为弹性钢。