CN209255686U - 一种手动冲床自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动冲床自动卸料装置，它包括抱箍和半圆形管件，半圆形管件通过连接件安装在抱箍的下方，半圆形管件的内径根据冲床上冲孔凸模模体的外径而定。本实用新型结构简单，冲孔效率高，与现有技术相比无需单独的卸料动作，避免了手工卸料造成的零件变形，减轻了工人的劳动强度，零件成形更为精确，避免了在手工卸料的过程中导致已经冲好的孔变形甚至超差造成零件报废。

Description

一种手动冲床自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种手动冲床自动卸料装置。

背景技术

使用手动冲床在对零件进行冲孔时，由于上下模具之前存在间隙，冲头（凸模）磨损等原因，零件在冲孔完成后，零件与冲头会有“牵扯”现象，造成零件卸料困难，只能使用双手左右晃动的方式进行卸料，使用这种方式很容易使冲好的孔变形，甚至会造成孔的超差进而造成零件的报废，有鉴于此，有必要设计一种手动冲床自动卸料装置。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种手动冲床自动卸料装置。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种手动冲床自动卸料装置，它包括抱箍和半圆形管件，半圆形管件通过连接件安装在抱箍的下方，半圆形管件的内径根据冲床上冲孔凸模模体的外径而定。

进一步，所述连接件是由具有与半圆形管件外形弧度一致的弧形板呈90度折弯而成。

进一步，抱箍与半圆形管件通过连接件采用焊接或者铆接的方式连接。

进一步，所述半圆形管件靠近下端的位置设有让位缺口。

有益效果：

1、结构简单，冲孔效率高，与现有技术相比无需单独的卸料动作，避免了手工卸料造成的零件变形，减轻了工人的劳动强度。

2、零件成形更为精确，避免了在手工卸料的过程中导致已经冲好的孔变形甚至超差造成零件报废。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例中抱箍的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例2的结构示意图；

图4是图3沿A-A的剖视图；

图中，抱箍1，半圆形管件2，连接件3，零件4，凹模5，活塞缸1-1，冲孔凸模模体1-2，冲头1-3，让位缺口2-1。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1——图2所示的一种手动冲床自动卸料装置，它包括抱箍1和半圆形管件2，半圆形管件2通过连接件3安装在抱箍1的下方，半圆形管件2的内径根据冲床上冲孔凸模模体的外径而定。

进一步，所述连接件3是由具有与半圆形管件2外形弧度一致的弧形板呈90度折弯而成。

进一步，抱箍1与半圆形管件2通过连接件3采用焊接或者铆接的方式连接。

进一步，所述半圆形管件2靠近下端的位置设有让位缺口2-1，让位缺口2-1避免了上下运动时与冲孔凸模模体上的固定螺栓产生干涉。

实施例2：如图3和图4所示，包括活塞缸1-1、冲孔凸模模体1-2、冲头1-3、抱箍1、半圆形管件2、零件4和凹模5，

使用前将抱箍1通过螺栓与冲孔凸模的活塞缸1-1连接，半圆形管件2要和冲孔凸模模体1-2有适当间隙，便于两者相对运动，冲孔时，冲孔凸模模体1-2向下运动，带动冲头1-3对零件进行冲孔，冲孔完成后冲孔凸模模体1-2向上运动，由于上下模具之前存在间隙，冲头磨损等原因，冲孔凸模模体1-2会带动零件一起向上运动，当零件4接触到半圆形管件2的底部时，零件向上运动受到阻碍，由于抱箍1和冲孔凸模模体1-2有适当间隙，冲孔凸模模体1-2会继续向上运动，零件自然脱落，实现自动卸料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种手动冲床自动卸料装置，其特征在于它包括抱箍(1)和半圆形管件(2)，半圆形管件(2)通过连接件(3)安装在抱箍(1)的下方，半圆形管件(2)的内径根据冲床上冲孔凸模模体的外径而定。

2.根据权利要求1所述的一种手动冲床自动卸料装置，其特征在于，所述连接件(3)是由具有与半圆形管件(2)外形弧度一致的弧形板呈90度折弯而成。

3.根据权利要求1或2所述的一种手动冲床自动卸料装置，其特征在于，抱箍(1)与半圆形管件(2)通过连接件(3)采用焊接或者铆接的方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种手动冲床自动卸料装置，其特征在于，所述半圆形管件(2)靠近下端的位置设有让位缺口(2-1)。