CN205289309U - 高强度方管生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种高强度方管生产线,包括依次连接的:钢卷上料装置、钢带缓存校平装置、圆管成型模组、焊接装置、降温防锈装置、方管成型模组、定尺切割装置和下料装置;所述圆管成型模组包括至少八组圆弧成型模具,每组所述圆弧成型模具沿生产线方向的弧度依次增大;所述方管成型模组包括至少六组直角成型模具,每组所述直角成型模具沿生产线方向的成型角度依次增大。本实用新型的生产线,能够有效的解决高强度方管的生产问题,有效提高生产效率。

Description

高强度方管生产线
技术领域
本实用新型涉及装备制造技术,尤其涉及一种高强度方管生产线,属于重工设备生产线制造技术领域。
背景技术
在方管生产过程中,一般均采用圆管生产线配套方管模具的生产方式,因此方管在生产线的生产速度很高,一般都以每分钟50-80米的速度行进。
现有技术中,方管生产线在加工高强度方管时,由于高强度钢的金属特性,如仍以较快速度进行加工生产,高强度方管容易产生加工硬化现象,从而导致生产的方管内部残余应力过多,方管容易出现变形扭曲和强度下降的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于生产高强度方管的高强度方管生产线,能够达到高速自动化生产方管的目的,能够有效解决现有技术中高速生产过程中方管产生的强度下降的技术问题。
本实用新型实施例的高强度方管生产线,包括依次连接的:钢卷上料装置、钢带缓存校平装置、圆管成型模组、焊接装置、降温防锈装置、方管成型模组、定尺切割装置和下料装置;
所述圆管成型模组包括至少八组圆弧成型模具,每组所述圆弧成型模具沿生产线方向的弧度依次增大;
所述方管成型模组包括至少六组直角成型模具,每组所述直角成型模具沿生产线方向的成型角度依次增大。
如上所述的高强度方管生产线,其中,所述圆管成型模组与所述焊接装置之间设置有导向装置;
所述圆管成型模组中最靠近所述导向装置的圆弧成型模具为定型模具,所述定型模具与所述导向装置之间的距离为650-720mm;
所述焊接装置包括感应焊机,所述感应焊机与所述导向装置之间的距离为350-400mm。
如上所述的高强度方管生产线,其中,所述定型模具包括:一组水平轧辊和一组竖直轧辊;所述水平轧辊和所述竖直轧辊均包括两个同步旋转的滚轮,所述滚轮的径向截面为半圆形凹槽。
如上所述的高强度方管生产线,其中,所述导向装置包括两个导向轮,所述导向轮的径向截面为半圆形凹槽。
如上所述的高强度方管生产线,其中,所述钢带缓存校平装置包括依次连接的:钢带缓存转盘、张紧装置和校平机。
如上所述的高强度方管生产线,其中,所述定尺切割装置包括飞锯。
如上所述的高强度方管生产线,其中,所述直角成型模具包括四个互相成90度排列的轧轮;四个所述轧轮相互围合且同步旋转。
本实用新型的生产线,采用至少八组圆弧成型模具和六组直角成型模具,能够使高强度钢每次的变形量减少,能够有效的解决高强度钢剧烈变形产生的脆化和强度下降问题,使方管的生产仍能保持高速运行,有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的高强度方管生产线的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的高强度方管生产线的焊接处结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型实施例的高强度方管生产线,包括依次连接的:钢卷上料装置1、钢带缓存校平装置2、圆管成型模组3、焊接装置4、降温防锈装置5、方管成型模组6、定尺切割装置7和下料装置8。
所述圆管成型模组3包括至少八组圆弧成型模具,每组所述圆弧成型模具沿生产线方向的弧度依次增大;即这些圆弧成型模具的结构相同,但模具上的成型轧辊上的加工弧度依次增大,以能够保证高强度钢带逐步成型为截面为C形的圆管。
所述方管成型模组6包括至少六组直角成型模具,每组所述直角成型模具沿生产线方向的成型角度依次增大。一般情况下,所述直角成型模具包括四个互相成90度排列的轧轮;四个所述轧轮相互围合且同步旋转。
钢卷上料装置1一般包括液压开卷机和张紧机等,用于将钢卷展开;钢带缓存校平装置2一般包括依次连接的:钢带缓存转盘、张紧装置和校平机;能够将多个钢管分离出的钢带通过钢带缓存转盘进行缓存,以保证连续生产和高速供料;张紧装置和校平机将钢带拉紧校平,以供应给圆管成型模组3。
焊接装置4一般采用感应焊机,对C形的圆管进行焊接,以形成焊接圆管。降温防锈装置5对焊接后的圆管进行喷液降温,液体内一般加有防锈成分;一般情况下,焊接装置4和降温防锈装置5还设置有导向修边机,以方便去处圆管外的毛刺。方管经降温防锈装置5后,再经过方管成型模组6转化为方管,然后经定尺切割装置7进行定尺切割,最终通过下料装置8进行收集和打包。其中,定尺切割装置7一般包括飞锯。
本实用新型的生产线,采用至少八组圆弧成型模具和六组直角成型模具,能够使高强度钢每次的变形量减少,能够有效的解决高强度钢剧烈变形产生的脆化和强度下降问题,使方管的生产仍能保持高速运行,有效提高生产效率。
本实施例的高强度方管生产线,如图2所示,所述圆管成型模组3与所述焊接装置4之间设置有导向装置34;导向装置34用于压紧C形截面圆管12,使C形开口闭合,以方便进行焊接。
所述圆管成型模组3中最靠近所述导向装置34的圆弧成型模具为定型模具30,所述定型模具30与所述导向装置34之间的距离m为650-720mm;所述焊接装置4包括感应焊机40,所述感应焊机40与所述导向装置34之间的距离n为350-400mm。
由于生产线高速运动,U形管11经过定型模具30后形成C形截面圆管12,再经过导向装置34后,成为开口闭合圆管13,最终经过感应焊机40,成为焊接圆管14。在现有技术中,由于方管生产线高速运动的作用,导向装置34后的开口闭合圆管13的开口很容易开裂或者缝隙过大,难以满足焊接的要求,这时就需要降低生产线速度以满足焊接要求。本实用新型实施例通过合理设置定型模具30、导向装置34和感应焊机40之间的距离,能够在不降低生产速度的情况下满足焊接需求,实际应用过程中,加工高强度钢时的生产速度可以达到每分钟80-110米。
在上述实施例方案基础上,进一步的,所述定型模具30包括:一组水平轧辊31和一组竖直轧辊32;所述水平轧辊31和所述竖直轧辊32均包括两个同步旋转的滚轮,所述滚轮的径向截面为半圆形凹槽。四个半圆形凹槽能够改变U形管11的截面弯曲角度,使之成为C形截面圆管12。
更为优选的,所述导向装置34包括两个导向轮35,所述导向轮的径向截面为半圆形凹槽。两个半圆形凹槽形成一个正圆的截面,以使C形截面圆管12形成开口闭合圆管13。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种高强度方管生产线,其特征在于,包括依次连接的:钢卷上料装置、钢带缓存校平装置、圆管成型模组、焊接装置、降温防锈装置、方管成型模组、定尺切割装置和下料装置;
所述圆管成型模组包括至少八组圆弧成型模具,每组所述圆弧成型模具沿生产线方向的弧度依次增大;
所述方管成型模组包括至少六组直角成型模具,每组所述直角成型模具沿生产线方向的成型角度依次增大。
2.根据权利要求1所述的高强度方管生产线,其特征在于,所述圆管成型模组与所述焊接装置之间设置有导向装置;
所述圆管成型模组中最靠近所述导向装置的圆弧成型模具为定型模具,所述定型模具与所述导向装置之间的距离为650-720mm;
所述焊接装置包括感应焊机,所述感应焊机与所述导向装置之间的距离为350-400mm。
3.根据权利要求2所述的高强度方管生产线,其特征在于,所述定型模具包括:一组水平轧辊和一组竖直轧辊;所述水平轧辊和所述竖直轧辊均包括两个同步旋转的滚轮,所述滚轮的径向截面为半圆形凹槽。
4.根据权利要求2或3所述的高强度方管生产线,其特征在于,所述导向装置包括两个导向轮,所述导向轮的径向截面为半圆形凹槽。
5.根据权利要求1-3任一所述的高强度方管生产线,其特征在于,所述钢带缓存校平装置包括依次连接的:钢带缓存转盘、张紧装置和校平机。
6.根据权利要求1-3任一所述的高强度方管生产线,其特征在于,所述定尺切割装置包括飞锯。
7.根据权利要求1-3任一所述的高强度方管生产线,其特征在于,所述直角成型模具包括四个互相成90度排列的轧轮;四个所述轧轮相互围合且同步旋转。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108500566A (zh) * 2018-04-03 2018-09-07 宁夏宏晟博睿建材有限公司 多用途焊管生产用设备及多用途焊管生产工艺
CN110587321A (zh) * 2019-09-27 2019-12-20 杭州越阳伞业有限公司 一种异型家居管的生产工艺
CN113020315A (zh) * 2021-03-08 2021-06-25 常熟市盈博钢管有限公司 一种薄壁冷硬异型管的制造方法

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