CN202893814U - 一种用于复杂截面环件轧制的辗环机轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于复杂截面环件轧制的辗环机轧辊，属于环件轧制模具，其结构包括驱动辊、芯辊及导向辊，所述的驱动辊工作面设置有凸台及闭式孔型端面，芯辊工作面设置有凹槽，添加了一对导向辊保证轧制过程的稳定性。本实用新型的用于复杂截面环件轧制的辗环机轧辊可进行径向闭式轧制，提高了端面质量，可获得与最终成品更接近的环锻件，减少了原材料消耗和加工费用，提高材料利用率，因而具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环件轧制模具，尤其是一种用于复杂截面环件轧制的辗环机轧辊。
背景技术
拥有多个台阶的复杂截面环形锻件由于其特殊的形状和优异的力学性能，在核电、风能、石油化工等能源领域和重型装备中具有广泛的应用。目前，拥有台阶的复杂截面环件通常采用径向轧制加机械切削加工联合完成，即采用形状规则的矩形轧制毛坯，通过设计适当的轧制毛坯尺寸，轧制出与最终产品形状接近的矩形截面环件，再通过机械切削将矩形截面环件加工成所需的复杂截面环件，其加工流程为：(1)墩粗；(2)冲孔；(3)径向辗扩；(4)平端面；(5)热处理；(6)机械切削加工。这种工艺生产具有台阶的复杂截面环件的主要问题是：(1)加工余量大，材料利用率低；(2)生产效率低，劳动强度大；(3)环件辗环轧制过程中火次多，锻件需要反复加热，能耗高；(4)辗环轧制精度低，形状尺寸难以保证，废品率高；(5)生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种可用复杂截面环件轧制的辗环机轧辊。该轧辊能够进行闭式径向轧制，提高了端面质量，可获得与最终成品更接近的环锻件，减少了原材料消耗和加工费用，减少劳动强度，提高材料利用率，可以很好的解决复杂截面环件传统轧制时出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种用于复杂截面环件轧制的辗环机轧辊，包括驱动辊、芯辊及导向辊，所述的驱动辊工作面设置有凸台和闭式孔型端面，芯辊工作面设置有凹槽，添加了一对导向辊保证轧制过程的稳定性。
所述的驱动辊工作面上凸台径向和轴向高度分别等于成品环件外台阶径向高度L和轴向高度H，径向闭式孔型两端面间距离等于成品环件轴向高度B，芯辊工作面上凹槽径向和轴向高度分别等于成品环件内台阶径向高度M和轴向高度N，导向辊工作面设置一凸台，其径向高度J＝1.2L，轴向高度K＝0.9H。
本实用新型发明的辗环机轧辊，用于复杂截面环件的辗环轧制，与现有技术相比，具有以下突出的的优点：采用闭式孔型径向轧制，提高了端面质量；轧辊孔型形状和尺寸接近于最终成品环件，减少了原材料消耗和加工费用，提高了生产效率，节省了生产时间；添加了与环件外表面匹配的导向辊，保证了轧制过程的稳定性；使用方便，结构简单。本实用新型对复杂截面环件的辗环轧制有重要的现场生产意义，具有很好的推广应用价值。
附图说明
图1是驱动辊和芯辊示意图；
图2是导向辊示意图。
具体实施方式
参照说明书附图1和附图2，对本实用新型作以下详细的说明。
如图1-2所示，一种用于复杂截面环件轧制的辗环机轧辊，其结构包括驱动辊1、芯辊3和导向辊4，所述的驱动辊工作面设置有凸台和闭式孔型端面，芯辊工作面设置有凹槽，添加了一对导向辊4保证轧制过程的稳定性。
所述的驱动辊工作面上凸台径向和轴向高度分别等于成品环件外台阶径向高度L和轴向高度H，径向闭式孔型两端面间距离等于成品环件轴向高度B，芯辊工作面上凹槽径向和轴向高度分别等于成品环件内台阶径向高度M和轴向高度N，导向辊工作面设置一凸台，其径向高度J＝1.2L，轴向高度K＝0.9H。
本实用新型中轧辊具体工作过程：在驱动辊1的旋转轧制运动和直线进给运动作用下，环件毛坯2连续地咬入驱动辊1和芯辊3构成的轧制孔型，产生壁厚减小、直径扩大、轮廓截面成形的连续局部塑形变形。通过多转反复轧制变形，使环件毛坯直径扩大到目标值时，则达到规定形状尺寸(即预定尺寸)的环件锻件，环件轧制过程结束。轧制过程中导向辊4的作用是保证轧制过程平稳，在其表面设凸台，使其与环件的接触面位于环件两个外台阶之间。轧制开始前，要保证环件毛坯在孔型中准确定位，并保证良好的润滑和冷却。
Claims (2)
1.一种用于复杂截面环件轧制的辗环机轧辊，结构包括驱动辊、芯辊及导向辊，其特征是：所述的驱动辊工作面设置有凸台和闭式孔型端面，芯辊工作面设置有凹槽，添加了一对导向辊保证轧制过程的稳定性。
2.根据权利要求1所述的用于复杂截面环件轧制的辗环机轧辊，其特征是：所述的驱动辊工作面上凸台的径向和轴向高度分别等于成品环件外台阶径向高度L和轴向高度H，径向闭式孔型两端面间距离等于成品环件轴向高度B，芯辊工作面上凹槽径向和轴向高度分别等于成品环件内台阶径向高度M和轴向高度N，导向辊工作面设置一凸台，其径向高度J＝1.2L，轴向高度K＝0.9H。
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2012
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