CN202826101U - 一种波纹表面切割钢丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹表面切割钢丝,该切割钢丝的横截面为圆形或椭圆形,切割钢丝外表面为波纹形,波纹表面相邻两个波峰之间的距离为0.05~0.10mm,波谷的深度为0.02~0.04mm,在切割钢丝外表面上设有粘接涂层。该波纹表面切割钢丝结构新颖、简单,由于切割钢丝外表面为波纹状,则大大提高了钢丝研磨时所携带的砂浆数量,加快了切割速度,提高了切割效率。在切割钢丝的表面增加一层粘接涂层,避免钢丝与硅晶体的直接接触,大大减少了切割钢丝进行切割硅晶体时产生的线痕,减少了切割钢丝本身的断丝率,提高了硅片的成品率,有效延长了切割钢丝的使用寿命,极大地降低了硅片切割的成本,降低了光伏发电的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割工具,涉及光伏或半导体领域中的切割钢丝,具体涉及一种波纹表面切割钢丝。
背景技术
目前,国内的硅晶体多线切割技术大都是采用切割钢丝携带砂浆研磨硅棒以实现硅片切剖,其缺点是,由于无法控制切割钢丝所携带的砂浆数量,从而限制了切割钢丝的切割速度,切割效率也比较低,特别是在切割一些更硬或者更难加工的材料时,则更加不能胜任了,给切割工作带来了很大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种可大大提高切割效率,表面具有涂层的波纹状切割钢丝。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种波纹表面切割钢丝,其特征在于,所述切割钢丝的横截面为圆形或椭圆形,所述切割钢丝外表面为波纹形,所述波纹表面相邻两个波峰之间的距离为0.05~0.10mm,所述波谷的深度为0.02~0.04mm,在所述切割钢丝外表面上设有粘接涂层。
其中优选的技术方案是,所述粘接涂层的厚度为0.005~0.008mm。
优选的技术方案还有,所述切割钢丝的横截面直径为0.12~0.50mm。。
本实用新型的优点和有益效果在于:该波纹表面切割钢丝同现有技术相比,结构新颖、简单,由于切割钢丝外表面为波纹状,则大大提高了钢丝研磨时所携带的砂浆数量,加快了切割速度,提高了切割效率。在切割钢丝的表面增加一层粘接涂层,避免钢丝与硅晶体的直接接触,大大减少了切割钢丝进行切割硅晶体时产生的线痕,减少了切割钢丝本身的断丝率,提高了硅片的成品率,有效延长了切割钢丝的使用寿命,极大地降低了硅片切割的成本,降低了光伏发电的成本。特别是在切割一些比较坚硬或者比较难加工的材料时,本实用新型给切割工作带来了很大的方便,值得推广应用,并产业化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的横截面示意图。
图中:1、切割钢丝;2、波峰;3、波谷;4 粘接涂层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、2所示,本实用新型将现有的切割钢丝经过模具处理,形成外表面为波纹形的切割钢丝,相邻两个波峰之间的距离为0.05mm、0.08mm或0.10mm,波谷的深度为0.02mm、0.03mm或0.04mm,切割钢丝的横截面为圆形或椭圆形,横截面直径为0.12mm、0.16mm、0.20mm、0.30mm或0.50mm,然后将该切割钢丝放线,并进行表面清洗,之后在其表面涂强力胶水,形成光滑粘接涂层4,然后再进行表面清洗,最后收线。切割时,将该波纹形切割钢丝通过十几个导线轮的引导,在主线轮上形成一张线网,而待加工的硅晶体通过工作台的下降实现工件的进给,切割钢丝表面携带的砂浆随着钢丝的高速运动,直接获得运动速度和一定的压力,从而对硅材料进行研磨切割。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种波纹表面切割钢丝,其特征在于,所述切割钢丝的横截面为圆形或椭圆形,所述切割钢丝外表面为波纹形,所述波纹表面相邻两个波峰之间的距离为0.05~0.10mm,所述波谷的深度为0.02~0.04mm,在所述切割钢丝外表面上设有粘接涂层。
2.如权利要求1所述的波纹表面切割钢丝,其特征在于,所述粘接涂层的厚度为0.005~0.008mm。
3.如权利要求1所述的波纹表面切割钢丝,其特征在于,所述切割钢丝的横截面直径为0.12~0.50mm。
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