CN202037741U - 一种具有磨料涂层的切割钢丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光伏或半导体领域中的切割钢丝，具体地说是一种具有磨料涂层的切割钢丝，所述切割钢丝外表面成波浪形，所述切割钢丝外表面设有磨料涂层，所述磨料涂层材料成分为SiC或金刚石颗粒；本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，由于将磨料固着在切割钢丝表面上，可直接参与切割，不再使用砂浆，其加工效率是传统的游离磨料多线切割的数倍以上，并且有效延长了钢丝的使用寿命，极大地降低了硅片切割的成本，从而降低了光伏发电的成本，另一方面也减少了对环境的污染。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及光伏或半导体领域中的切割钢丝，具体地说是一种具有磨料涂层的切割钢丝。
[背景技术]
目前，国内的硅晶体多线切割都是采用游离磨料多线切割，即切割钢丝携带砂浆高速运动，砂浆中的游离磨料在切割钢丝的压力和速度的带动下，对硅材料进行研磨型加工，从而实现硅晶体切割。该过程中切割钢丝本身不参与切割，由于砂浆中的游离磨料与硅材料的实际接触面积较小，因此对加工材料的去除率较低，加工时间较长，生产效率低。如果要加工更硬或者更难加工的材料，这种游离磨料多线切割线就更难胜任了。而将磨料固着在切割钢丝表面的多线切割线可以解决上述问题，但目前受磨料在钢丝表面固着方法的限制，磨料与钢丝结合强度不高，钢丝的寿命也受到限制。因此研究新型的磨料固着方法，并产业化，能够提高切割效率，延长钢丝寿命，并在硅晶体切割中减小切缝宽度，显得尤为重要。
[发明内容]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种具有磨料涂层的切割钢丝，大大提高了切割效率，有效降低了成本。
为实现上述目的设计一种具有磨料涂层的切割钢丝，所述切割钢丝外表面成波浪形，其特征在于：所述切割钢丝外表面设有磨料涂层，所述磨料涂层材料成分为SiC或金刚石颗粒。
所述切割钢丝外表面相邻两个波峰之间的距离为0.08-0.15mm，所述波谷的深度为0.01-0.05mm。
所述切割钢丝的横截面直径为0.10-0.40mm，所述切割钢丝的横截面为圆形或近似圆形。
所述SiC或金刚石颗粒的平均粒径为5-60微米。
所述磨料涂层采用电镀方式或者胶水粘结方式固定在切割钢丝外表面上。
本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，由于将磨料固着在切割钢丝表面上，可直接参与切割，不再使用砂浆，其加工效率是传统的游离磨料多线切割的数倍以上，并且有效延长了钢丝的使用寿命，极大地降低了硅片切割的成本，从而降低了光伏发电的成本，另一方面也减少了对环境的污染。此外，本实用新型可以应用到电子工业、光电行业等领域，适用范围非常广，值得推广应用。
[附图说明]
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的横截面示意图；
图中：1、SiC或金刚石颗粒 2、磨料涂层 3、切割钢丝。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
如附图所示，本实用新型将现有的切割钢丝经过模具进行变形处理，形成外表面为波浪形的切割钢丝，相邻两个波峰之间的距离为0.08mm、0.10mm、0.12mm或0.15mm，波谷的深度为0.01mm、0.02mm、0.04mm或0.05mm，切割钢丝的横截面直径为0.10mm、0.12mm、0.20mm、0.30mm或0.40mm，切割钢丝的横截面为圆形或近似圆形，然后将该外表面为波浪形的切割钢丝放线，进行表面清洗，之后将SiC或金刚石颗粒通过电镀方式或者胶水粘结方式固定在钢丝表面，形成磨料涂层，SiC或金刚石颗粒的平均粒径为5微米、10微米、15微米、20微米30微米、50微米或60微米，然后再进行表面清洗，最后收线。将该具有磨料涂层的切割钢丝通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工的硅晶体通过工作台的下降实现工件的进给，由于将金属磨料固着在切割钢丝表面上，所以在加工过程中，切割钢丝表面上的固着磨料随着钢丝的高速运动，直接获得运动速度和一定的压力，从而直接对硅材料进行磨削加工，从而实现切割。
本实用新型切割钢丝用途不仅仅用于光伏领域中硅晶体的切割，也可用于水晶、水晶玻璃、宝石等的切割。
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有磨料涂层的切割钢丝，所述切割钢丝外表面为波浪形，其特征在于：所述切割钢丝外表面设有磨料涂层。
2.如权利要求1所述的一种具有磨料涂层的切割钢丝，其特征在于：所述切割钢丝的横截面直径为0.10-0.40mm，所述切割钢丝的横截面为圆形或近似圆形。
3.如权利要求1所述的一种具有磨料涂层的切割钢丝，其特征在于：所述磨料涂层采用电镀方式或者胶水粘结方式固定在切割钢丝外表面上。
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