CN204136252U - 环形金刚石线锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环形金刚石线锯，它包括母线（1）以及电镀于母线表面的金刚石磨粒（2），其特征在于所述母线（1）包括环形的金属线（1.1），金属线（1.1）包括间隔设置的锯齿段以及光滑段，锯齿段的金属线（1.1）表面设置有均匀间隔布置的环形容屑槽（1.2）。该环形金刚石线锯具有韧性好、寿命长、切割效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环形金刚石线锯。
背景技术
目前，线锯切割技术主要用于切割硅晶、水晶、宝石、陶瓷等硬脆材料，具有良好的发展前景。线锯分为游离磨料线锯和固结磨料线锯两种，游离磨料线锯切割是一种边切割边向钢丝供应带有磨料浆液的切割方式，该工艺存在的缺点：易造成硅片表层较深的损伤层、表面粗糙度及面形精度难以控制、切割效率低、磨料消耗大、作业环境恶劣等。为解决以上问题，固结磨料线锯切割技术逐渐发展起，其制备方法包括树脂结合剂固化技术和电镀技术，前者采用单一的树脂层把持金刚石，后者采用单一的镍镀层或镍合金镀层把持金刚石。采用树脂结合剂固化技术和电镀技术制备的金刚石线锯，树脂结合剂金刚石线锯具有成本低、制备速度快等优点，但是其耐磨及耐热性较差、磨料把持力较低。电镀金刚石线锯是将金刚石微粉用复合电镀的方法固结在钢丝基体上，具有耐热及耐磨性高、切缝窄、切割面形精度高等优点。但是，电镀金刚石线锯切割技术存在的缺点是：1、用直线型且单根的金属丝作为基体，金属丝有两种或两种以上的缺陷及残余拉应力，由此导致切割过程中，电镀金刚石线锯的突然断裂；2、随着加工次数的增加，切屑附着于金刚石表面，加上金刚石磨粒自身的磨损及脱落等原因，导致金刚石线锯切割性能逐渐下降；3、成本高、生产效率低。传统金刚石线锯的运动方式多为往复式，由于机械惯性作用，锯切速度较低（约2～3m/s），难以充分发挥金刚石磨粒的优越性能。为了解决上述问题，市场上新出现了一种环形电镀金刚石线锯。可是环形电镀金刚石线锯还是存在韧性差、寿命短、切割效率低的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种韧性好、寿命长、切割效率高的环形金刚石线锯。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种环形金刚石线锯，它包括母线以及电镀于母线表面的金刚石磨粒，所述母线包括环形的金属线，金属线包括间隔设置的锯齿段以及光滑段，锯齿段的金属线表面设置有均匀间隔布置的环形容屑槽。
作为一种优选，在锯齿段上的环形容屑槽处的金刚石磨粒的密度小于其余处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型环形金刚石线锯截面积较传统线锯减小，断裂载荷下降；由于有容屑槽，促进加工液的流入，改善了排屑性能力，故切割效率最大可达传统线锯的2倍左右；其切割精度与传统线锯并无差异，但是大大加强切割效率。因此该环形金刚石线锯具有韧性好、寿命长、切割效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型环形金刚石线锯的结构示意图。
图2为图1的A处局部放大图。
其中：
母线1、金属线1.1、环形容屑槽1.2
金刚石磨粒2。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型涉及的一种环形金刚石线锯，它包括母线1以及电镀于母线表面的金刚石磨粒2，所述母线1包括环形的金属线1.1，金属线1.1包括间隔设置的锯齿段以及光滑段，锯齿段的金属线1.1表面设置有均匀间隔布置的环形容屑槽1.2，环形容屑槽1.2为金属线1.1向内压紧收缩预变形形成的凹槽，金刚石磨粒2电镀于锯齿段以及光滑段的外表面，在锯齿段上的环形容屑槽1.2处的金刚石磨粒2的密度小于其余处。
工作原理：
为了解决背景技术中的问题及缺点，提高金刚石线锯的切割性能及使用寿命，实施办法是改变母线的形状，将原先直条圆柱状的母线，预先处理成粗细间隔的S形，，再进行高低温处理，制备出具有耐磨性好、力学性能及切割性能优异、使用寿命长等优点的金刚石线锯。
目的是降低母线的硬度，增加其韧性。所制作出来的环形金刚石线锯截面积较传统线锯减小，断裂载荷下降；由于有容屑槽，促进加工液的流入，改善了排屑性能力，故切割效率最大可达传统线锯的2倍左右；其切割精度与传统线锯并无差异，但是大大加强切割效率。
Claims (2)
1.一种环形金刚石线锯，它包括母线（1）以及电镀于母线表面的金刚石磨粒（2），其特征在于所述母线（1）包括环形的金属线（1.1），金属线（1.1）包括间隔设置的锯齿段以及光滑段，锯齿段的金属线（1.1）表面设置有均匀间隔布置的环形容屑槽（1.2）。
2.根据权利要求1所述的一种环形金刚石线锯，其特征在于在锯齿段上的环形容屑槽（1.2）处的金刚石磨粒（2）的密度小于其余处。
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