CN204309132U - 一种新型金刚石串珠及使用该串珠的金刚石串珠绳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型金刚石串珠，包括串珠工作层及弹簧，其中弹簧为可变螺距弹簧，可使各金刚石串珠具有一中心通孔并在内壁形成螺旋凸凹纹，两端有2-5mm拉伸弹簧，橡胶(或塑料)可渗透并结合一体。本实用新型还提供一种使用该串珠的金刚石串珠绳，包括一钢丝绳与穿到钢丝绳上的若干个金刚石串珠，并注射成直径为Φ6-Φ13mm的金刚石串珠绳，橡胶(或塑料)沿钢丝绳方向注入到串珠上的弹簧凸凹纹之间，形成隔套层，支撑串珠工作并保护钢丝绳。

Description

一种新型金刚石串珠及使用该串珠的金刚石串珠绳

技术领域

本实用新型涉及金刚石工具领域，尤其是一种新型金刚石串珠及使用该串珠的金刚石串珠绳。

背景技术

金刚石串珠绳用于石材大面积切割及荒料整形，具有石材开采成材率高，生产效率高，无噪声，粉尘，环保等优点，因此在石矿开采和石材加工等领域得到了广泛使用。金刚石串珠绳亦广泛应用于建筑施工领域，可进行房屋、桥梁、大型柱墩、水泥管道及水下建筑物切割。

传统的金刚石串珠是由圆筒状基体及烧结在圆筒状基体上的圆筒状工作层组成，圆筒状基体的外壁需有若干个凹槽。为了进一步的加强与钢丝绳的把持力，通过在圆筒状基体的内壁设计加工一系列的沟槽(如钻孔攻牙)。

传统的圆筒状基体大多是钢基体并在外层进行一系列的镀铜等电镀工作，且由于钢基体的基体直径大使得圆筒状工作层外径也大。因此使用传统的圆筒状钢基体具有以下缺点：一是制造成本高；二是由于直径大使得相应配套的串珠绳机功率要求也增大，将会增加设备投入费用；三是石材锯缝大，对于一些名贵的石材造成极大的浪费，也限制串珠绳机销售市场范围。

针对以上问题，设计一种成本低、结构合理的新型金刚石串珠以及使用该串珠的金刚石串珠绳，是一项非常重要的事情。

实用新型内容

本实用新型针对以上传统串珠技术上的不足，提供了一种新型金刚石串珠及使用该串珠的金刚石串珠绳，串珠直径在Φ6-Φ13mm内，串珠内设弹簧可防止金刚石串珠在工作时发生转动，使钢丝绳磨损并导致断裂。

下面将对本实用新型技术方案加以简述：

①一种新型金刚石串珠，其特征在于：包括串珠工作层及内置弹簧，金刚石串珠工作层与相配的弹簧一起烧结而成，弹簧与金刚石串珠紧紧烧结在一起，串珠内壁上的弹簧起到内外螺牙的作用。

②上述的弹簧为一种可变螺距弹簧，中间为密纹弹簧，两端为拉伸弹簧，其长度大于串珠通孔长度且露出串珠通孔两侧(2-5mm)，其中密纹弹簧置于串珠通孔内。

③上述串珠串珠通孔两端设有拉伸弹簧，橡胶(或塑料)可渗透并结合一体，提高串珠和钢丝绳的结合力。

④上述烧结在弹簧工作表面上的金刚石呈矩阵式有序排布。

⑤本实用新型还提供一种金刚石串珠绳，包括钢丝绳以及通过中心穿孔等距紧套在钢丝绳上的若干个金刚石串珠，并使用橡胶(或塑料)注射成直径为Φ6-Φ13mm的金刚石串珠绳，两串珠之间形成隔套层；其特征在于：所述串珠由串珠工作层及内置弹簧，金刚石串珠工作层与相配的弹簧一起烧结而成，弹簧与金刚石串珠紧紧烧结在一起，串珠内壁上的弹簧起到内外螺牙的作用。

⑥上述的弹簧弹簧为一种可变螺距弹簧，中间为密纹螺纹，两端为拉伸弹簧，其长度大于串珠通孔长度且露出串珠通孔两侧(2-5mm)，其中密纹弹簧置于串珠通孔内。

⑦上述的串珠通孔两端设有拉伸弹簧，橡胶(或塑料)可渗透并结合一体，提高串珠和钢丝绳的结合力。

⑧上述烧结在弹簧工作表面上的金刚石呈矩阵式有序排布

⑨橡胶(或塑料)材料沿钢丝绳方向注入到串珠上的弹簧凸凹纹之间，可以更好地将串珠、钢丝绳粘接在一起，提高橡胶(或塑料)对串珠的支撑力，提高产品工作性能；橡胶(或塑料)材料与相邻串珠之间连为一体，并形成隔套层，支撑串珠工作并保护钢丝绳。

本实用新型的特征是：

①改变传统的钢基体，使用特种弹簧作为载体。

②弹簧表面的螺纹状结构表面积增大可以更好的和橡胶(或塑料)粘接，产品性能得以提升。

③串珠的直径可以做的更小，小的锯缝受到客户的欢迎，尤其是锯切名贵石材。

④串珠两端露出的拉伸弹簧，使用这种生产方式可以取代在串珠间加弹簧的生产方式。

附图说明

图1为现有金刚石串珠示意图；

图2为本实用新型金刚石串珠示意图；

图3为本实用新型金刚石串珠绳剖视图。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明，本实施例可以让本领域的专业人员更容易理解本实用新型，但不以此实施例限制本实用新型专利。

实施例1：如图2、图3，一种金刚石串珠绳，包括一钢丝绳5与若干个金刚石串珠3，每一金刚石串珠具有一中心通孔并烧结一个相配合的弹簧31使串珠通孔内壁形成密螺纹。弹簧与金刚石串珠紧紧烧结在一起，串珠内壁上的弹簧起到内外螺牙的作用。将上述新型金刚石串珠穿到钢丝绳5上并注射成直径为Φ6-Φ13mm的金刚石串珠绳，如图3，该串珠绳的橡胶(或塑料)材料沿钢丝绳方向注入到串珠上的弹簧凸凹纹之间，可以更好地将串珠、钢丝绳粘接在一起，提高产品牢固性。橡胶(或塑料)材料与相邻串珠之间连为一体，并形成隔套层4。本实用新型中的弹簧31为可变螺距弹簧，目的是为了增加串珠与钢丝绳配合处的凹凸纹槽的数量以更好的结合，其中弹簧长度大于串珠通孔长度并露出串珠两侧(如图2、图3)。在上述新型金刚石串珠通孔两端有拉伸弹簧以提高注胶时串珠与钢丝绳的结合力。

本实用新型金刚石串珠绳可由以下两种方法制得：

实施方法一：将粒度为30/40～60/70目的金刚石33与多种金属粉混合拌匀，配方如下：铜粉50，铁粉31％，镍粉9％，锌3％，锡粉7％，金刚石浓度：30％。将混合好的原材料放入钢模中冷压成型，制成了金刚石串珠生坯，将可变螺距弹簧，置入到已冷压好的金刚石串珠生坯，然后将含有弹簧的金刚石串珠生坯热压烧结成型，便可得到含有弹簧的金刚石串珠熟坯，如图2、图3。其中弹簧长度比串珠的整体长度更长。将上述烧结好的含弹簧金刚石串珠穿到钢丝绳5上，在注胶机上，通过钢模将橡胶(或塑料)材料注射到钢丝绳上，形成隔套层4，制成的金刚石串珠绳，如图3。

实施方法二：选取可变螺距弹簧31将含有镍、铁、铬、铜等元素的金属胎体涂在弹簧的中部区域上，再均匀撒上30/40目的金刚石33或使用真空布砂机使金刚石有序排布，干燥后将之放入真空炉中烧结，烧结温度约1000℃左右。烧结成型后，从真空炉中取出，可制得内含弹簧的金刚石钎焊串珠，如图2所示，将烧结好的金刚石串珠穿到钢丝绳上，在注胶机上，将橡胶(或塑料)材料注射到钢丝绳上，形成隔套层4，制成的金刚石串珠绳，如图3。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围当中。

Claims (2)

1.一种新型金刚石串珠，其特征在于：包括串珠工作层及内置弹簧，金刚石串珠工作层与相配的弹簧一起烧结而成，弹簧与金刚石串珠紧紧烧结在一起，串珠内壁上的弹簧起到内外螺牙的作用；其中弹簧为一种可变螺距弹簧，中间为密纹弹簧，两端为拉伸弹簧，其长度露出串珠通孔两侧2mm-5mm，其中密纹弹簧置于串珠通孔内。

2.一种金刚石串珠绳，包括钢丝绳以及通过中心穿孔等距紧套在钢丝绳上的若干个金刚石串珠，并使用橡胶或塑料注射成直径为Φ6mm-Φ13mm的金刚石串珠绳，两串珠之间形成隔套层；其特征在于：所述串珠包括串珠工作层及内置弹簧，金刚石串珠工作层与相配的弹簧一起烧结而成，弹簧与金刚石串珠紧紧烧结在一起，串珠内壁上的弹簧起到内外螺牙的作用；其中弹簧为一种可变螺距弹簧，中间为密纹弹簧，两端为拉伸弹簧，其长度露出串珠通孔两侧2mm-5mm，其中密纹弹簧置于串珠通孔内，串珠通孔两端的拉伸弹簧部分与橡胶可渗透并结合一体。