CN108527665A - 玉石切割用金刚石线锯切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玉石切割用金刚石线锯切割装置，它包括四个呈矩形布置的导向轮(2)，四个导向轮(2)中至少有一个为采用电机驱动的主动轮，四个导向轮(2)上前后平行设置有多个环形串珠金刚绳，所述环形串珠金刚绳绕置于四个导向轮(2)上，四个导向轮(2)下方设置有升降平台(3)，所述升降平台(3)上设置有石材工件(4)。一种玉石切割用金刚石线锯切割装置，其切割线速度快，平均在500‑600m/min，最快可达到3000m/min，因此切割后产品光滑度高，没有锯纹，设备制造成本低，相对于传统刀片切割的方式，其损耗低，表面平整度好，切割速度快，对玉石、陶瓷等贵重材料，能够有效增加出货率。
Description
技术领域
本发明涉及一种玉石切割用金刚石线锯切割装置。
背景技术
目前，线锯切割技术主要用于切割硅晶、水晶、宝石、陶瓷等硬脆材料，具有良好的发展前景。线锯分为游离磨料线锯和固结磨料线锯两种，游离磨料线锯切割是一种边切割边向钢丝供应带有磨料浆液的切割方式，该工艺存在的缺点：易造成硅片表层较深的损伤层、表面粗糙度及面形精度难以控制、切割效率低、磨料消耗大、作业环境恶劣等。为解决以上问题，固结磨料线锯切割技术逐渐发展起，其制备方法包括树脂结合剂固化技术和电镀技术，前者采用单一的树脂层把持金刚石，后者采用单一的镍镀层或镍合金镀层把持金刚石。采用树脂结合剂固化技术和电镀技术制备的金刚石线锯，树脂结合剂金刚石线锯具有成本低、制备速度快等优点，但是其耐磨及耐热性较差、磨料把持力较低。电镀金刚石线锯是将金刚石微粉用复合电镀的方法固结在钢丝基体上，具有耐热及耐磨性高、切缝窄、切割面形精度高等优点。但是，电镀金刚石线锯切割技术存在的缺点是：
1、用直线型且单根的金属丝作为基体，金属丝有两种或两种以上的缺陷及残余拉应力，由此导致切割过程中，电镀金刚石线锯的突然断裂；
2、随着加工次数的增加，切屑附着于金刚石表面，加上金刚石磨粒自身的磨损及脱落等原因，导致金刚石线锯切割性能逐渐下降；
3、成本高、生产效率低。传统金刚石线锯的运动方式多为往复式，由于机械惯性作用，锯切速度较低(约2～3m/s)，难以充分发挥金刚石磨粒的优越性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种玉石切割用金刚石线锯切割装置，其切割线速度快，平均在500-600m/min，最快可达到3000m/min，因此切割后产品光滑度高，没有锯纹，设备制造成本低，相对于传统刀片切割的方式，其损耗低，表面平整度好，切割速度快，对玉石、陶瓷等贵重材料，能够有效增加出货率。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种玉石切割用金刚石线锯切割装置，它包括四个呈矩形布置的导向轮，四个导向轮中至少有一个为采用电机驱动的主动轮，四个导向轮上前后平行设置有多个环形串珠金刚绳，所述环形串珠金刚绳绕置于四个导向轮上，四个导向轮下方设置有升降平台，所述升降平台上设置有石材工件，所述环形串珠金刚绳包括母线，所述母线连接成圆环状，所述母线包括中心的金属基线，所述金属基线采用7～13根金属丝绞合而成，所述金属基线上均匀套装有多个毛细管，所述毛细管外表面通过钎焊设置有金刚石磨粒层，相邻两个毛细管之间形成容屑槽，所述容屑槽表面设置有注塑层。
所述金属基线的直径为0.9mm。
所述毛细管的尺寸为长10mm×外径1.5mm×内径1.0mm。
所述金刚石磨粒层的厚度为300～400μm。
所述环形串珠金刚绳的制造方法包括以下步骤：
步骤一、将多根金属丝通过绞合形成金属基线；
步骤二、批量制造多个不锈钢毛细管，在毛细管表面通过电镀形成金刚石磨粒层；
步骤三、取一挤压模具，所述挤压模具包括上模和下模，所述下模和下模上均前后平行设置有多条进线通道，每条进线通道上均匀间隔布置有多个定位孔，上模的相邻两个定位孔之间的进线通道上设置有注塑孔，在下模上的每个定位孔内放置步骤二中表面电镀金刚石磨粒层的毛细管，在下模的进线通道内穿装步骤一中的金属基线，使金属基线依次穿过进线通道上多个毛细管，将上模与下模进行合模，使毛细管与金属基线挤压固定，并通过上模的注塑孔在相邻两个毛细管之间的金属基线表面通过注塑形成注塑层，待注塑层稳定后开模收线，得到串珠金钢绳；
步骤四、将步骤三得到的串珠金刚绳根据需求剪取一定长度，剪下的串珠金刚绳两端用连接套进行液压夹紧，从而使金属绳两端进行闭合，形成环形串珠金刚绳。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明一种玉石切割用金刚石线锯切割装置，其切割线速度快，平均在500-600m/min，最快可达到3000m/min，因此切割后产品光滑度高，没有锯纹，设备制造成本低，相对于传统刀片切割的方式，其损耗低，表面平整度好，切割速度快，对玉石、陶瓷等贵重材料，能够有效增加出货率；
本发明一种玉石切割用金刚石线锯切割装置，其金属绳通过金属基线上毛细管表面的金刚石磨粒层对玉石进行切割，相邻两个毛细管之间形成排屑槽，能够促进加工液的流入，改善了排屑性能力，其切割效率高；金刚绳直径很细，能够有效切割玉石，通过合理设置相邻金刚绳之间的间距能够获得厚度适当的玉石板片，能够满足不同厚度玉石的切割要求，其切割速度快，能够保证玉石切割质量，玉石出片率高。
附图说明
图1为本发明一种石材切割用环形串珠金刚绳的结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为采用本发明环形金刚石线锯的切割装置的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为本发明一种石材切割用环形串珠金刚绳的制造方法中挤压模具上模的结构示意图。
图6为本发明一种石材切割用环形串珠金刚绳的制造方法中挤压模具下模的结构示意图。
其中：
母线1
金属基线1.1
毛细管1.2
金刚石磨粒层1.3
容屑槽1.4
注塑层1.5
导向轮2
升降平台3
石材工件4
挤压模具5
进线通道5.1
定位孔5.2
注塑孔5.3。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2所示，本实施例中的一种石材切割用环形串珠金刚绳，它包括母线1，所述母线1连接成圆环状，所述母线1包括中心的金属基线1.1，所述金属基线1.1采用7～13根金属丝绞合而成，所述金属基线1.1上均匀套装有多个毛细管1.2，所述毛细管1.2外表面通过钎焊设置有金刚石磨粒层1.3，相邻两个毛细管1.2之间形成容屑槽1.4，所述容屑槽1.4表面设置有注塑层1.5；
所述金属基线1.1的直径为0.9mm；
所述毛细管1.2的尺寸为长10mm×外径1.5mm×内径1.0mm；
所述金刚石磨粒层1.3的厚度为300～400μm。
参见图3、图4，一种采用本发明环形串珠金刚绳的切割装置，它包括四个呈矩形布置的导向轮2，四个导向轮2中至少有一个为采用电机驱动的主动轮，四个导向轮2上前后平行设置有多个环形串珠金刚绳，所述环形串珠金刚绳绕置于四个导向轮2上，四个导向轮2下方设置有升降平台3，所述升降平台3上设置有石材工件4；
工作原理：
四个导向轮上前后平行设置有多个环形串珠金刚绳，四个导向轮在其中一个主动导轮的带动下向一个方向快速线运动，在而被切割石材工件放置于升降平台上，在升降平台上进行上下进给运动，多个环形串珠金刚绳同时对石材工件进行切割，其切割线速度快，平均在500-600m/min，最快可达到3000m/min，因此切割后产品光滑度高，没有锯纹，能够满足各种石材装饰板片的切割要求，设备制造成本低，相对于传统切割的方式，其损耗低，表面平整度好，切割速度快，能够有效增加出片率。
一种石材切割用环形串珠金刚绳的制造方法，它包括以下工艺步骤：
步骤一、将多根金属丝通过绞合形成金属基线，金属丝的数量为7-13根，绞合后的金属基线直径为0.9mm；
步骤二、批量制造多个不锈钢毛细管，毛细管的尺寸为长10mm×外径1.5mm×内径1.0mm，在毛细管表面通过电镀形成金刚石磨粒层；
步骤三、参见图5，取一挤压模具5，所述挤压模具5包括上模和下模，所述下模和下模上均前后平行设置有多条进线通道5.1，每条进线通道5.1上均匀间隔布置有多个定位孔5.2，上模的相邻两个定位孔5.3之间的进线通道5.1上设置有注塑孔5.3，在下模上的每个定位孔5.3内放置步骤二中表面电镀金刚石磨粒层的毛细管，在下模的进线通道5.1内穿装步骤一中的金属基线，使金属基线依次穿过进线通道上多个毛细管，将上模与下模进行合模，使毛细管与金属基线挤压固定，并通过上模的注塑孔5.3在相邻两个毛细管之间的金属基线表面通过注塑形成注塑层，待注塑层稳定后开模收线，得到串珠金钢绳；
部分注塑层能够渗入毛细管与金属基线之间的间隙，使得毛细管与金属基线结合更稳定；
步骤四、将步骤三得到的串珠金刚绳根据需求剪取一定长度，剪下的串珠金刚绳两端用连接套进行液压夹紧，从而使金属绳两端进行闭合，形成环形串珠金刚绳。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玉石切割用金刚石线锯切割装置，其特征在于：它包括四个呈矩形布置的导向轮(2)，四个导向轮(2)中至少有一个为采用电机驱动的主动轮，四个导向轮(2)上前后平行设置有多个环形串珠金刚绳，所述环形串珠金刚绳绕置于四个导向轮(2)上，四个导向轮(2)下方设置有升降平台(3)，所述升降平台(3)上设置有石材工件(4)，所述环形串珠金刚绳包括母线(1)，所述母线(1)连接成圆环状，所述母线(1)包括中心的金属基线(1.1)，所述金属基线(1.1)采用7～13根金属丝绞合而成，所述金属基线(1.1)上均匀套装有多个毛细管(1.2)，所述毛细管(1.2)外表面通过钎焊设置有金刚石磨粒层(1.3)，相邻两个毛细管(1.2)之间形成容屑槽(1.4)，所述容屑槽(1.4)表面设置有注塑层(1.5)。
2.根据权利要求1所述的一种玉石切割用金刚石线锯切割装置，其特征在于：所述金属基线(1.1)的直径为0.9mm。
3.根据权利要求1所述的一种玉石切割用金刚石线锯切割装置，其特征在于：所述毛细管(1.2)的尺寸为长10mm×外径1.5mm×内径1.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种玉石切割用金刚石线锯切割装置，其特征在于：所述金刚石磨粒层(1.3)的厚度为300～400μm。
5.根据权利要求1所述的一种玉石切割用金刚石线锯切割装置，其特征在于：所述环形串珠金刚绳的制造方法包括以下步骤：
步骤一、将多根金属丝通过绞合形成金属基线；
步骤二、批量制造多个不锈钢毛细管，在毛细管表面通过电镀形成金刚石磨粒层；
步骤三、取一挤压模具，所述挤压模具包括上模和下模，所述下模和下模上均前后平行设置有多条进线通道，每条进线通道上均匀间隔布置有多个定位孔，上模的相邻两个定位孔之间的进线通道上设置有注塑孔，在下模上的每个定位孔内放置步骤二中表面电镀金刚石磨粒层的毛细管，在下模的进线通道内穿装步骤一中的金属基线，使金属基线依次穿过进线通道上多个毛细管，将上模与下模进行合模，使毛细管与金属基线挤压固定，并通过上模的注塑孔在相邻两个毛细管之间的金属基线表面通过注塑形成注塑层，待注塑层稳定后开模收线，得到串珠金钢绳；
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