CN201432015Y - 新孔型拉丝模具 - Google Patents
新孔型拉丝模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201432015Y CN201432015Y CN200920046723XU CN200920046723U CN201432015Y CN 201432015 Y CN201432015 Y CN 201432015Y CN 200920046723X U CN200920046723X U CN 200920046723XU CN 200920046723 U CN200920046723 U CN 200920046723U CN 201432015 Y CN201432015 Y CN 201432015Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt
- mold
- wire drawing
- band
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种具有新孔型的拉丝模具，属硬质合金拉丝模具领域。所述拉丝模的孔型结构自定径带上出口至入口带是一条连续的圆滑曲线，所述工作带与润滑带合二为一；新型模具定径带高度为：l1＝(0.3～0.4)D，D为钢丝直径，以模具出口带上端中心点为坐标原点，上述圆滑曲线满足方程：R＝xey(l+z)+c(0＜l＜L0－L1)，R为上述曲线的曲率半径；其中x、y、z和c是工作带和润滑带的弧线参数，x为4.20～5.50mm，y为0.05～1.0mm，z为0～2.0mm，c为－0.2～1.0mm，e为自然常数，l为上述方程的自变量；L1＝l1+l2，l2出口带高度，L0为模具总高度。该模具可以减少拉拔力，降低钢丝出线温度，提高钢丝质量，并且减少拉拔时钢丝与工作带的摩擦生热，提高模具使用寿命。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种硬质合金拉丝模具。属模具生产领域。
(二)背景技术
拉丝模是金属形变加工的基本工具，其形状和构造的设计是否合理对生产效率和产品质量有着直接的影响，其中的模孔的孔型结构是极为关键的技术参数。拉丝模的孔型结构主要分为入口带、润滑带、工作带、定径带和出口带。目前拉丝模生产主要遵循“直线型”理论，主要有两个特点：1、要求拉丝模孔型的各个部分的纵剖面线必须是平直的。2、要求拉丝模的润滑带和工作带合二而一。这种理论指导下生产的模具，可以使各部分在拉拔时充分发挥各自的作用而不混淆，工作带的长度比理论或原来习惯长度提高5％左右。当被拉拔的钢丝进入模孔时的位置，应当在工作带的1/2处(压缩率30％左右时)。由于工作带长度加长，增加了拉拔时的摩擦生热，导致了一方面钢丝出线温度增加，影响钢丝的性能，可塑性降低，脆性提高。另一方面拉拔各道次的拉拔力增加，拉丝机电机实际功率增大，增加了能源消耗。第三、拉丝模孔内表面的磨损大，降低了拉丝模使用寿命。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有新孔型的拉丝模具，该模具可以减少拉拔力，降低钢丝出线温度，提高钢丝质量，并且减少拉拔时钢丝与工作带的摩擦生热，提高模具使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：一种具有新孔型的拉丝模，该拉丝模的孔型结构包括入口带、润滑带、工作带、定径带和出口带，其特征在于：所述拉丝模的孔型结构自定径带上出口至入口带是一条连续的圆滑曲线，所述工作带与润滑带合二为一。新型模具定径带高度为：l1＝(0.3～0.4)D，D为钢丝直径，以模具出口带上端中心点为坐标原点，上述圆滑曲线满足方程：R＝xey(l+z)+c(0＜l＜L0-L1)，R为上述曲线的曲率半径。所建坐标系如图所示，原点为0。
其中x、y、z和c是工作带和润滑带的弧线参数，x为4.20～5.50mm，y为0.05～1.0mm，z为0～2.0mm，c为-0.2～1.0mm，e为自然常数，l为上述方程的自变量；L1＝l1+l2，l2出口带高度，L0为模具总高度。
采用该新孔型模具时，模孔壁上的磨损比较均匀，故工作带耐磨，使用寿命长。并且润滑带和工作带的合二为一，润滑带加长，利用在拉丝模孔内壁上产生一定的油锲作用，增加了钢丝表面的致密均匀的润滑模的厚度，改善了润滑条件，提高了钢丝质量。该模具还可以在工作带角较小的情况下获得足够大的变形，因此尤其适用当道次压缩率较小时(小于10％)及道次压缩率较大(大于35％)。
(四)附图说明
图1为本实用新型具有新孔型的拉丝模的结构剖面示意图。
图中：模具外径D0、曲线的曲率半径为R、模具总高度L0、定径带高度l1、出口带高度l2、工作带及润滑带高带l3、入口带高度l4、L1＝l1+l2，l2出口带高度。
(五)具体实施方式
参见图1，本实用新型具有新孔型的拉丝模，该拉丝模的孔型结构主要分为入口带、润滑带、工作带、定径带和出口带。所述拉丝模的孔型结构自定径带上出口至入口带是一条连续的圆滑曲线，所述工作带与润滑带合二为一。
新型模具定径带高度为：l1＝(0.3～0.4)D，D为钢丝直径，以模具出口带上端中心点为坐标原点，上述圆滑曲线满足方程：R＝xey(l+z)+c(0＜l＜L0-L1)，R为上述曲线的曲率半径。
其中x、y、z和c是工作带和润滑带的弧线参数，x为4.20～5.50mm，y为0.05～1.0mm，z为0～2.0mm，c为-0.2～1.0mm，e为自然常数，l为上述方程的自变量；L1＝l1+l2，l2出口带高度，L0为模具总高度。
Claims (1)
1、一种具有新孔型的拉丝模，该拉丝模的孔型结构包括入口带、润滑带、工作带、定径带和出口带，其特征在于：所述拉丝模的孔型结构自定径带上出口至入口带是一条连续的圆滑曲线，所述工作带与润滑带合二为一；新型模具定径带高度为：l1＝(0.3～0.4)D，D为钢丝直径，以模具出口带上端中心点为坐标原点，上述圆滑曲线满足方程：R＝xey(l+z)+c(0＜l＜L0-L1)，R为上述曲线的曲率半径；
其中x、y、z和c是工作带和润滑带的弧线参数，x为4.20～5.50mm，y为0.05～1.0mm，z为0～2.0mm，c为-0.2～1.0mm，e为自然常数，l为上述方程的自变量；L1＝l1+l2，l2出口带高度，L0为模具总高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920046723XU CN201432015Y (zh) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | 新孔型拉丝模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920046723XU CN201432015Y (zh) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | 新孔型拉丝模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201432015Y true CN201432015Y (zh) | 2010-03-31 |
Family
ID=42050829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200920046723XU Expired - Fee Related CN201432015Y (zh) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | 新孔型拉丝模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201432015Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102233359A (zh) * | 2010-05-05 | 2011-11-09 | 昆山京群焊材科技有限公司 | 焊丝的拉丝眼模 |
| CN102366765A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-03-07 | 白银有色集团股份有限公司 | 生产电气化高速铁路反馈线夹用异型材的拉伸模具 |
| CN113600625A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-11-05 | 安徽楚江高新电材有限公司 | 一种铜线材连续拉拔模具工艺优化方法 |
-
2009
- 2009-06-22 CN CN200920046723XU patent/CN201432015Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102233359A (zh) * | 2010-05-05 | 2011-11-09 | 昆山京群焊材科技有限公司 | 焊丝的拉丝眼模 |
| CN102366765A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-03-07 | 白银有色集团股份有限公司 | 生产电气化高速铁路反馈线夹用异型材的拉伸模具 |
| CN113600625A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-11-05 | 安徽楚江高新电材有限公司 | 一种铜线材连续拉拔模具工艺优化方法 |
| CN113600625B (zh) * | 2021-06-28 | 2024-06-07 | 安徽楚江高新电材有限公司 | 一种铜线材连续拉拔模具工艺优化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103822081B (zh) | 横向变厚度板带材及其制备方法 | |
| CN201089000Y (zh) | 钢球冷镦模具 | |
| CN201432015Y (zh) | 新孔型拉丝模具 | |
| CN102240772A (zh) | 单拐曲轴锻件成形的方法 | |
| CN200977542Y (zh) | 组合式钢球模具 | |
| CN202447407U (zh) | 一种冷拔钢管专用模具 | |
| CN202238975U (zh) | 一种拉丝模 | |
| CN204783538U (zh) | 用于往复式压缩机的曲轴及具有其的往复式压缩机 | |
| CN102847862A (zh) | 一种轴承圈的低压力复合锻造工艺 | |
| CN206868836U (zh) | 一种减小钢丝冷拉拔残余应力的拉丝模具 | |
| CN102773300A (zh) | 异形型腔硬质合金冷挤压模具 | |
| CN202779394U (zh) | 冲压凸模冲头 | |
| CN202438560U (zh) | 一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯 | |
| CN205571126U (zh) | 一种数控冲床、冲压模具及其合金焊接式冲头 | |
| CN2902521Y (zh) | 一种具有双环缩径带的冷镦缩径凹模 | |
| CN102527894B (zh) | G2500曲轴的一种辊锻制坯方法 | |
| CN213052560U (zh) | 一种圆锥轴承套圈锻造模具 | |
| CN109351789B (zh) | 用于小半径圆角矩形漆包线成形的精密拉拔模具 | |
| CN204657375U (zh) | 冷挤压用组合凹模 | |
| CN105499580B (zh) | 一种粉末冶金缸体的制造方法 | |
| CN209272149U (zh) | 用于小半径圆角矩形漆包线成形的精密拉拔模具 | |
| JP2011016151A (ja) | 棒状素材の鍛造方法 | |
| CN202001580U (zh) | 一种行星轮 | |
| CN105499581B (zh) | 一种粉末冶金缸体的制造方法 | |
| CN208793480U (zh) | 传动轴用滑动叉预锻件新结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100331 Termination date: 20110622 |