CN203649158U - 一种防跳屑凹模结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种防跳屑凹模结构,属于模具技术领域。它解决了现有的模具在级进冲压过程中出现跳屑现象的问题。本防跳屑凹模结构,包括凹模本体,凹模本体上具有竖直设置的凹模刃口,凹模刃口贯通于凹模本体设置且凹模刃口的横截面呈圆形,凹模本体的下侧设有阻力套,阻力套上设有与凹模刃口同轴设置的通孔一,通孔一的横截面呈圆形且其半径大于凹模刃口的半径,通孔一的内壁设有若干径向向内凸出的阻力凸条,阻力凸条至通孔一中轴线的最小距离小于凹模刃口的半径。本实用新型具有结构设计合理、防跳屑现象效果好、制造成本低等优点。

Description

一种防跳屑凹模结构
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种防跳屑凹模,特别是一种级进冲裁的组合式防跳屑凹模结构。
背景技术
跳屑现象在级进冲压过程当中是长久以来一直存在的问题,直接影响到模具的生产效率、产品的质量及模具和冲压设备的安全。只要跳屑现象偶尔发生一次,就会在产品表面留下压伤,产出成批的不良品,轻则影响制造部门的产能,需要停机修理模具、重新架模调试,重则崩碎刃口、折断凸模、损伤昂贵的模具和高速冲床主轴。因此,如何有效避免级进冲压过程中的跳屑现象一直是业内技术研发的热点之一。
为此,人们经过长期的探索,提出了各种各样的解决方案,有些还申请了专利。例如,中国专利公开了高速级进模防跳屑凹模[授权公告号为:CN102139329B],通过将凹模刀口的刃口切入深度以下设置粗糙层以及合金颗粒层,增加了摩擦系数,提高对屑料的咬合力,屑料被凸模挤入凹模刀口后,会与比它尺寸小的凹模紧紧咬合而难以跳屑。该防跳屑凹模需借助局部表面涂覆合金颗粒层,但其涂覆区域需要控制以免影响付模切入并且制造技术方法复杂、成本昂贵。
中国专利公开了一种高速级进模防跳屑凹模[申请公布号为:CN102240723A;申请号为:201110100895.2],通过将凹模刃口切入深度以下设置斜沟槽,在冲裁工序初期,冲裁废屑会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起,突出部分会被凹模侧面压缩,提高对废屑的咬合力,摩擦力增大,从而防止废屑回跳。中国专利公开了一种冲压模具的防跳屑处理方法[申请公布号为:CN101905265A;申请号为:201010257768.9],通过在刃口内壁加工斜槽,利用冲裁间隙之许可范围,解决跳屑问题。虽然上述专利是利用凹模内壁设置特殊形状以提高对废屑的咬合力,使摩擦力增大从而防止废屑回跳,但其凹模内壁的斜沟槽加工困难,且设置不当会发生废屑堵塞之新问题,造成模具损伤。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种结构设计合理、使用可靠的防跳屑凹模结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
本防跳屑凹模结构,包括凹模本体,所述的凹模本体上具有竖直设置的凹模刃口,所述的凹模刃口贯通于凹模本体设置且凹模刃口的横截面呈圆形,其特征在于,所述凹模本体的下侧设有阻力套,所述的阻力套上设有与凹模刃口同轴设置的通孔一,所述通孔一的横截面呈圆形且其半径大于凹模刃口的半径,所述通孔一的内壁设有若干径向向内凸出的阻力凸条,所述的阻力凸条至通孔一中轴线的最小距离小于凹模刃口的半径。阻力凸条利用线切割加工而成,阻力凸条与冲裁废屑周边起到摩擦阻力作用以提高对废屑的咬合力,从而使废屑不致于回跳,提高了对冲裁屑料的咬合力以及成品的生产效率,有效避免了跳屑现象的产生,降低了不良品率以及生产成本。
在上述的防跳屑凹模结构中,所述的阻力凸条为四个且均匀分布于通孔一的内壁上,所述阻力凸条的横截面呈圆弧形,圆弧形阻力凸条的顶点至通孔一中轴线的距离小于凹模刃口的半径。阻力凸条的横截面并不局限于圆弧形,也可以是其他各种不同的规则或不规则的形状,可以利用线切割加工可设置不同形状的阻力凸条。
在上述的防跳屑凹模结构中,所述通孔一的半径比凹模刃口的半径大0.2mm。
在上述的防跳屑凹模结构中,所述阻力凸条的顶点至通孔一中轴线的距离比凹模刃口的半径小0.01mm~0.02mm。阻力凸条与废屑的卡料间隙为0.01~0.02mm,保证阻力套的强度以不被冲裁废屑的摩擦阻力所胀裂。
在上述的防跳屑凹模结构中,所述阻力凸条的顶点至通孔一中轴线的距离比凹模刃口的半径小0.01mm。
在上述的防跳屑凹模结构中,所述阻力套的厚度为凹模本体厚度的两倍。
在上述的防跳屑凹模结构中,所述阻力套的下侧设有垫块,所述的垫块内设有与上述通孔一同轴设置的通孔二,所述通孔二的直径大于通孔一的直径。
凹模本体完成冲裁功能,阻力套提高咬合力,垫块保证了凹模结构的整体厚度,三者在保证功能性的前提下可以选用不用的材质,从而可避免不必要的材料浪费,降低成本。
与现有技术相比,本防跳屑凹模结构具有以下优点:
本防跳屑凹模结构由凹模本体、阻力套和垫块三个部分构成,并配合组装成一体,结构简单,加工方便;阻力凸条与冲裁废屑周边起到摩擦阻力作用以提高对废屑的咬合力,从而使废屑不致于回跳,提高了对冲裁屑料的咬合力以及成品的生产效率,有效避免了跳屑现象的产生,降低了不良品率以及生产成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。
图2是本实用新型提供的图1的俯视图。
图中,1、凹模本体;11、凹模刃口;2、阻力套;21、通孔一;22、阻力凸条;3、垫块;31、通孔二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示的防跳屑凹模结构,包括凹模本体1,凹模本体1上具有竖直设置的凹模刃口11,凹模刃口11贯通于凹模本体1设置且凹模刃口11的横截面呈圆形。如图1所示,凹模本体1的下侧设有阻力套2,阻力套2上设有与凹模刃口11同轴设置的通孔一21,通孔一21的横截面呈圆形且其半径大于凹模刃口11的半径,通孔一21的内壁设有若干径向向内凸出的阻力凸条22,阻力凸条22至通孔一21中轴线的最小距离小于凹模刃口11的半径。阻力凸条22利用线切割加工而成,阻力凸条22与冲裁废屑周边起到摩擦阻力作用以提高对废屑的咬合力,从而使废屑不致于回跳,提高了对冲裁屑料的咬合力以及成品的生产效率,有效避免了跳屑现象的产生,降低了不良品率以及生产成本。
本实施例中,凹模刃口11的直径为3.03mm,通孔一21的直径为3.43mm,阻力套2的厚度为凹模本体1厚度的两倍,凹模本体1的厚度为2mm,阻力套2的厚度为4mm。由此可见,通孔一21的半径比凹模刃口11的半径大0.2mm。
如图2所示,阻力凸条22为四个且均匀分布于通孔一21的内壁上,阻力凸条22的横截面呈圆弧形,圆弧形阻力凸条22的顶点至通孔一21中轴线的距离小于凹模刃口11的半径。阻力凸条22的横截面并不局限于圆弧形,也可以是其他各种不同的规则或不规则的形状,可以利用线切割加工可设置不同形状的阻力凸条22。
阻力凸条22的顶点至通孔一21中轴线的距离比凹模刃口11的半径小0.01mm~0.02mm,阻力凸条22与废屑的卡料间隙为0.01~0.02mm,保证阻力套2的强度以不被冲裁废屑的摩擦阻力所胀裂。具体的,本实施例中,阻力凸条22的顶点至通孔一21中轴线的距离比凹模刃口11的半径小0.01mm。
如图1所示,阻力套2的下侧设有垫块3,垫块3内设有与上述通孔一21同轴设置的通孔二31,通孔二31的直径大于通孔一21的直径。具体的,通孔二31的直径为6mm。
本实施例中的凹模本体1完成冲裁功能,阻力套2提高咬合力,垫块3保证了凹模结构的整体厚度,三者在保证功能性的前提下可以选用不用的材质,从而可避免不必要的材料浪费,降低成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种防跳屑凹模结构,包括凹模本体(1),所述的凹模本体(1)上具有竖直设置的凹模刃口(11),所述的凹模刃口(11)贯通于凹模本体(1)设置且凹模刃口(11)的横截面呈圆形,其特征在于,所述凹模本体(1)的下侧设有阻力套(2),所述的阻力套(2)上设有与凹模刃口(11)同轴设置的通孔一(21),所述通孔一(21)的横截面呈圆形且其半径大于凹模刃口(11)的半径,所述通孔一(21)的内壁设有若干径向向内凸出的阻力凸条(22),所述的阻力凸条(22)至通孔一(21)中轴线的最小距离小于凹模刃口(11)的半径。
2.根据权利要求1所述的一种防跳屑凹模结构,其特征在于,所述的阻力凸条(22)为四个且均匀分布于通孔一(21)的内壁上,所述阻力凸条(22)的横截面呈圆弧形,圆弧形阻力凸条(22)的顶点至通孔一(21)中轴线的距离小于凹模刃口(11)的半径。
3.根据权利要求2所述的一种防跳屑凹模结构,其特征在于,所述通孔一(21)的半径比凹模刃口(11)的半径大0.2mm。
4.根据权利要求2或3所述的一种防跳屑凹模结构,其特征在于,所述阻力凸条(22)的顶点至通孔一(21)中轴线的距离比凹模刃口(11)的半径小0.01mm~0.02mm。
5.根据权利要求4所述的一种防跳屑凹模结构,其特征在于,所述阻力凸条(22)的顶点至通孔一(21)中轴线的距离比凹模刃口(11)的半径小0.01mm。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种防跳屑凹模结构,其特征在于,所述阻力套(2)的厚度为凹模本体(1)厚度的两倍。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种防跳屑凹模结构,其特征在于,所述阻力套(2)的下侧设有垫块(3),所述的垫块(3)内设有与上述通孔一(21)同轴设置的通孔二(31),所述通孔二(31)的直径大于通孔一(21)的直径。
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CN105618545A (zh) * 2016-01-27 2016-06-01 太仓旺美模具有限公司 一种防跳料落料冲压装置

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