CN112664538B - 一种结构稳定且膨胀部可调的压铆螺母 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结构稳定且膨胀部可调的压铆螺母，包括螺母头、通孔、膨胀管、安装口、螺母柱、第一螺孔、第二螺孔、安装孔、定位杆、加强筋、环形槽、外螺纹、调节套管、内螺纹、第一弹簧、安装槽、防滑块和第二弹簧，所述螺母头上部的中心位置开设有贯穿螺母头的通孔，所述螺母头的底部的中心位置固定设有与螺母头同轴设置的膨胀管，所述膨胀管的侧部均匀开设有多个沿膨胀管的轴向分布的安装口，所述安装口的长度与膨胀管的长度相同，所述膨胀管的下端固定设有与膨胀管同轴设置的螺母柱，与现有技术相比，能够显著提升压铆螺母的稳定性，提升了压铆螺母的防滑性能和适应能力，有效防止压铆螺母膨出挤坏预置孔。
Description
【技术领域】
本发明涉及紧固件的技术领域，特别是一种结构稳定且膨胀部可调的压铆螺母。
【背景技术】
随着汽车轻量化技术的发展，通过在车身上采用铝合金材料以及更多的非金属零件可以实现轻量化，从而减轻车身质量来达到更好的节能环保的效果。目前，铝合金车身大都采用铝合金型材骨架结合蒙皮的结构，其中铝合金型材的连接方式主要为焊接和铆接，压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种铆接螺母，现有的压铆螺母主要包括螺母头、膨胀部和螺母柱，三者依次连接成一个整体，现有的压铆螺母在安装提拉的过程中，压铆螺母颈部的膨胀部直接受压膨出，膨出部卡在基材上的预留孔的孔底实现了对压铆螺母的紧固，但是受压铆螺母的膨胀部的材质硬度不均匀和受压力度不均匀等因素的影响，导致压铆螺母的膨胀部在受压变形的过程中容易向一侧歪斜，导致压铆螺母的螺母柱也随之歪斜，影响后续将螺栓拧入到螺母柱中的螺孔内，此外，压铆螺母的膨胀部的上段会在基材上的预留孔内膨出，导致预留孔的孔口受到挤压而开裂或变形，如此一来不仅损坏了基材，也会导致压铆螺母安装不牢固的情况发生。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种结构稳定且膨胀部可调的压铆螺母，能够显著提升压铆螺母的稳定性，提升了压铆螺母的防滑性能和适应能力，有效防止压铆螺母膨出挤坏预置孔。
为实现上述目的，本发明提出了一种结构稳定且膨胀部可调的压铆螺母，包括螺母头、通孔、膨胀管、安装口、螺母柱、第一螺孔、第二螺孔、安装孔、定位杆、加强筋、环形槽、外螺纹、调节套管、内螺纹、第一弹簧、安装槽、防滑块和第二弹簧，所述螺母头上部的中心位置开设有贯穿螺母头的通孔，所述螺母头的底部的中心位置固定设有与螺母头同轴设置的膨胀管，所述膨胀管的侧部均匀开设有多个沿膨胀管的轴向分布的安装口，所述安装口的长度与膨胀管的长度相同，所述膨胀管的下端固定设有与膨胀管同轴设置的螺母柱，所述螺母柱的上端的中心位置开设有第一螺孔，所述第一螺孔的孔底开设有与螺母柱的底部相通的第二螺孔，所述通孔、第一螺孔和第二螺孔同轴设置，所述第一螺孔的孔径大于第二螺孔的孔径，所述通孔的孔径大于第一螺孔的孔径，所述螺母柱的上部位于第一螺孔的外围开设有多个均匀分布的安装孔，所述安装孔与安装口的数量相同且位置上下相对应，每个所述安装孔内均插设有定位杆，所述定位杆与安装孔轴向滑动配合，所述定位杆的上端与螺母头的底部固定连接，所述膨胀管的内壁均匀设有多个沿膨胀管的轴向分布的加强筋，所述加强筋与膨胀管为一体式设计，所述螺母头的底部位于螺母头与膨胀管的连接部的外围开设有环形槽，所述环形槽的内槽壁的直径与膨胀管的直径相同，所述环形槽的内侧槽壁和膨胀管的外壁均开设有外螺纹，所述膨胀管的外侧套设有调节套管，所述调节套管的内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述调节套管与环形槽的内侧槽壁和膨胀管的外壁螺纹连接，所述环形槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与环形槽的顶面抵接，下端与调节套管的上端面抵接，所述螺母柱的外侧部均匀开设有多个沿螺母柱的轴向分布的安装槽，每个所述安装槽内均设有防滑块，所述防滑块与安装槽滑动配合，所述防滑块朝向螺母柱的一侧与安装槽的槽底之间自上而下设有多个均匀分布的第二弹簧，所述第二弹簧沿螺母柱的径向分布，所述第二弹簧的一端与安装槽固定连接，另一端与防滑块的侧部固定连接，所述螺母头的底部设有防滑纹，所述防滑块的下端呈锐角形设计。
作为优选，所述膨胀管的内壁呈弧形设计，所述膨胀管的中部的厚度小于端部的厚度。
作为优选，所述环形槽的直径大于调节套管的直径，所述环形槽的深度大于调节套管的高度。
作为优选，所述加强筋呈弧形设计。
作为优选，所述防滑块远离螺母柱的一侧呈刀口形设计。
本发明的有益效果：本发明通过在螺母柱的上部开设有多个均匀分布的安装孔，安装孔内均插设有定位杆，当该压铆螺母在安装提拉的过程中，定位杆会向安装孔的孔底移动，这样一来无论膨胀管如何受压变形，螺母柱始终是垂直于螺母头的，有效防止因膨胀管不规则变形而导致螺母柱歪斜，在膨胀管的内壁设有加强筋，可以提升膨胀管的受力性能，使得膨胀管受压变形后不易再产生二次变形，提升了压铆螺母的使用年限，在在螺母头的底部位于螺母头与膨胀管的连接部的外围开设有环形槽，环形槽的内槽壁的直径与膨胀管的直径相同，环形槽的内侧槽壁和膨胀管的外壁均开设有外螺纹，膨胀管的外侧套设有调节套管，调节套管的内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，调节套管与环形槽的内侧槽壁和膨胀管的外壁螺纹连接，可以转动调节套管，使得调节套管从环形槽内旋转而出，让调节套管的下端与铆螺母所在的预置孔的下端平齐，使得调节套管将预置孔内的膨胀管包裹住，如此一来在安装拉紧该铆螺母的时候，调节套管内的膨胀管不会因受压而膨出，这样预置孔就不会受到挤压开裂或变形，同时不同孔径的第一螺孔和第二螺孔可以提升铆螺母安装的适应性，可以匹配不同直径的螺栓，与现有技术相比，能够显著提升压铆螺母的稳定性，提升了压铆螺母的防滑性能和适应能力，有效防止压铆螺母膨出挤坏预置孔。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种结构稳定且膨胀部可调的压铆螺母的结构示意图。
图中：1-螺母头、2-通孔、3-膨胀管、4-安装孔、5-螺母柱、6-第一螺孔、7-第二螺孔、8-安装孔、9-定位杆、10-加强筋、11-环形槽、12-外螺纹、13-调节套管、14-内螺纹、15-第一弹簧、16-安装槽、17-防滑块、18-第二弹簧。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种结构稳定且膨胀部可调的压铆螺母，包括螺母头1、通孔2、膨胀管3、安装口4、螺母柱5、第一螺孔6、第二螺孔7、安装孔8、定位杆9、加强筋10、环形槽11、外螺纹12、调节套管13、内螺纹14、第一弹簧15、安装槽16、防滑块17和第二弹簧18，所述螺母头1上部的中心位置开设有贯穿螺母头1的通孔2，所述螺母头1的底部的中心位置固定设有与螺母头1同轴设置的膨胀管3，所述膨胀管3的侧部均匀开设有多个沿膨胀管3的轴向分布的安装口4，所述安装口4的长度与膨胀管3的长度相同，所述膨胀管3的下端固定设有与膨胀管3同轴设置的螺母柱5，所述螺母柱5的上端的中心位置开设有第一螺孔6，所述第一螺孔6的孔底开设有与螺母柱5的底部相通的第二螺孔7，所述通孔2、第一螺孔6和第二螺孔7同轴设置，所述第一螺孔6的孔径大于第二螺孔7的孔径，所述通孔2的孔径大于第一螺孔6的孔径，所述螺母柱5的上部位于第一螺孔6的外围开设有多个均匀分布的安装孔8，所述安装孔8与安装口4的数量相同且位置上下相对应，每个所述安装孔8内均插设有定位杆9，所述定位杆9与安装孔8轴向滑动配合，所述定位杆9的上端与螺母头1的底部固定连接，所述膨胀管3的内壁均匀设有多个沿膨胀管3的轴向分布的加强筋10，所述加强筋10与膨胀管3为一体式设计，所述螺母头1的底部位于螺母头1与膨胀管3的连接部的外围开设有环形槽11，所述环形槽11的内槽壁的直径与膨胀管3的直径相同，所述环形槽11的内侧槽壁和膨胀管3的外壁均开设有外螺纹12，所述膨胀管3的外侧套设有调节套管13，所述调节套管13的内壁设有与外螺纹8相配合的内螺纹14，所述调节套管13与环形槽11的内侧槽壁和膨胀管3的外壁螺纹连接，所述环形槽11内设有第一弹簧15，所述第一弹簧15的上端与环形槽11的顶面抵接，下端与调节套管13的上端面抵接，所述螺母柱5的外侧部均匀开设有多个沿螺母柱5的轴向分布的安装槽16，每个所述安装槽16内均设有防滑块17，所述防滑块17与安装槽16滑动配合，所述防滑块17朝向螺母柱5的一侧与安装槽16的槽底之间自上而下设有多个均匀分布的第二弹簧18，所述第二弹簧18沿螺母柱5的径向分布，所述第二弹簧18的一端与安装槽16固定连接，另一端与防滑块17的侧部固定连接，所述螺母头1的底部设有防滑纹，所述膨胀管3的内壁呈弧形设计，所述膨胀管3的中部的厚度小于端部的厚度，所述环形槽11的直径大于调节套管13的直径，所述环形槽11的深度大于调节套管13的高度，所述加强筋12呈弧形设计，所述防滑块17的下端呈锐角形设计，所述防滑块17远离螺母柱5的一侧呈刀口形设计。
本发明工作过程：
本发明一种结构稳定且膨胀部可调的压铆螺母在工作过程中，当需要安装该压铆螺母的时候，先量取基材上的预置孔的深度值，然后逆时针转动调节套管13，由于外螺纹12和内螺纹14螺纹配合，使得调节套管13从环形槽11内旋转而出使得调节套管13位于膨胀管3的外侧，让调节套管13位于环形槽11外部的高度与压铆螺母所在的预置孔的高度相同，然后将该压铆螺母装入预置孔内，在提拉紧固的过程中，膨胀管3的上段由于受到调节套管13的包裹而不会受压膨出，使得预置孔不会受到挤压而开裂或变形，膨胀管3的下段受压膨出卡在预置孔的底部使得压铆螺母被紧固，膨胀管3被压扁之后使得螺母柱3与螺母头1之间的距离变近了，此时定位杆9向安装孔8的深处移动，由于定位杆9只能在安装孔8内直线下降，无论膨胀管3发生怎样的形变，螺母柱3的角度不会发生改变，这就确保了通孔2、第一螺孔6和第二螺孔7始终是同轴的，有效防止螺母柱5角度偏移而造成后续无法正常安装，当防滑块17随着螺母柱5伸入预置孔时，防滑块17会受到预置孔的挤压而向安装槽16的槽底回缩，第二弹簧18的弹力使得防滑块17远离螺母柱5轴线的一侧顶紧在预置孔的内壁，提升了压铆螺母的防滑性能，同时不同孔径的第一螺孔6和第二螺孔7可以提升压铆螺母安装的适应性，可以匹配不同直径的螺栓，与现有技术相比，能够显著提升压铆螺母的稳定性，提升了压铆螺母的防滑性能和适应能力，有效防止压铆螺母膨出挤坏预置孔。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种结构稳定且膨胀部可调的压铆螺母，其特征在于：包括螺母头(1)、通孔(2)、膨胀管(3)、安装口(4)、螺母柱(5)、第一螺孔(6)、第二螺孔(7)、安装孔(8)、定位杆(9)、加强筋(10)、环形槽(11)、外螺纹(12)、调节套管(13)、内螺纹(14)、第一弹簧(15)、安装槽(16)、防滑块(17)和第二弹簧(18)，所述螺母头(1)上部的中心位置开设有贯穿螺母头(1)的通孔(2)，所述螺母头(1)的底部的中心位置固定设有与螺母头(1)同轴设置的膨胀管(3)，所述膨胀管(3)的侧部均匀开设有多个沿膨胀管(3)的轴向分布的安装口(4)，所述安装口(4)的长度与膨胀管(3)的长度相同，所述膨胀管(3)的下端固定设有与膨胀管(3)同轴设置的螺母柱(5)，所述螺母柱(5)的上端的中心位置开设有第一螺孔(6)，所述第一螺孔(6)的孔底开设有与螺母柱(5)的底部相通的第二螺孔(7)，所述通孔(2)、第一螺孔(6)和第二螺孔(7)同轴设置，所述第一螺孔(6)的孔径大于第二螺孔(7)的孔径，所述通孔(2)的孔径大于第一螺孔(6)的孔径，所述螺母柱(5)的上部位于第一螺孔(6)的外围开设有多个均匀分布的安装孔(8)，所述安装孔(8)与安装口(4)的数量相同且位置上下相对应，每个所述安装孔(8)内均插设有定位杆(9)，所述定位杆(9)与安装孔(8)轴向滑动配合，所述定位杆(9)的上端与螺母头(1)的底部固定连接，所述膨胀管(3)的内壁均匀设有多个沿膨胀管(3)的轴向分布的加强筋(10)，所述加强筋(10)与膨胀管(3)为一体式设计，所述螺母头(1)的底部位于螺母头(1)与膨胀管(3)的连接部的外围开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)的内槽壁的直径与膨胀管(3)的直径相同，所述环形槽(11)的内侧槽壁和膨胀管(3)的外壁均开设有外螺纹(12)，所述膨胀管(3)的外侧套设有调节套管(13)，所述调节套管(13)的内壁设有与外螺纹(12)相配合的内螺纹(14)，所述调节套管(13)与环形槽(11)的内侧槽壁和膨胀管(3)的外壁螺纹连接，所述环形槽(11)内设有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的上端与环形槽(11)的顶面抵接，下端与调节套管(13)的上端面抵接，所述螺母柱(5)的外侧部均匀开设有多个沿螺母柱(5)的轴向分布的安装槽(16)，每个所述安装槽(16)内均设有防滑块(17)，所述防滑块(17)与安装槽(16)滑动配合，所述防滑块(17)朝向螺母柱(5)的一侧与安装槽(16)的槽底之间自上而下设有多个均匀分布的第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)沿螺母柱(5)的径向分布，所述第二弹簧(18)的一端与安装槽(16)固定连接，另一端与防滑块(17)的侧部固定连接，所述螺母头(1)的底部设有防滑纹，所述防滑块(17)的下端呈锐角形设计。
2.如权利要求1所述的一种结构稳定且膨胀部可调的压铆螺母，其特征在于：所述膨胀管(3)的内壁呈弧形设计，所述膨胀管(3)的中部的厚度小于端部的厚度。
3.如权利要求1所述的一种结构稳定且膨胀部可调的压铆螺母，其特征在于：所述环形槽(11)的直径大于调节套管(13)的直径，所述环形槽(11)的深度大于调节套管(13)的高度。
4.如权利要求1所述的一种结构稳定且膨胀部可调的压铆螺母，其特征在于：所述加强筋(10)呈弧形设计。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种结构稳定且膨胀部可调的压铆螺母，其特征在于：所述防滑块(17)远离螺母柱(5)的一侧呈刀口形设计。
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