CN219112682U - 一种侧推氮缸夹持环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧推氮缸夹持环，涉及氮缸固定用技术领域，主要用于解决侧推滑块运动并压缩氮缸的活塞杆时，由于氮缸的缸体悬空未夹持固定，容易出现氮缸漏气现象，进而导致氮缸报废。其主要结构为：包括两个弧形件，弧形件的内弧面形状与氮缸外壁形状相适配且弧形件的两端皆设有锁紧螺钉，外弧面为外径逐渐缩小的锥面结构。本实用新型提供的一种侧推氮缸夹持环，通过该装置，能将氮缸牢固的固定安装在侧推滑块的安装孔，不会出现偏移，从而避免了氮缸漏气现象的发生。

Description

一种侧推氮缸夹持环

技术领域

本实用新型涉及氮缸固定用技术领域，尤其涉及一种侧推氮缸夹持环。

背景技术

在汽车冷冲压模具里，氮缸(即氮缸)由于其行程范围档次多，释放压力大且稳定的特点，被广泛应用汽车冷冲压模具的正向压料机构与侧向压料机构上，作为弹性元件使用。

在模具结构中，由于压机宽度限制的原因，导致侧推滑块安装面的高度会受到限制，进而对侧推滑块的宽度、长宽比也就有了一定要求，因此，侧推滑块的高度在设计时不能设计太高。在这种情况下，安装在侧推滑块侧面上的侧整形镶块的安装法兰会与侧推滑块侧面大小基本相同。

而当氮缸当氮缸被用于侧向压料机构上时，其同样安装在侧推滑块侧面上。由于活塞杆压料行程注定了氮缸的长度，因此，氮缸就不能完全埋入式安装在侧推滑块侧面的安装孔内，其氮缸的缸体要露在安装孔外。并且，由于氮缸与侧整形镶块处于侧推滑块的同一安装面上。因此，氮缸就不能采用常规的前法兰安装形式——这是因为氮缸的缸体及活塞杆要露出，则会穿过侧整形镶块的安装法兰。如果氮缸按正常的前法兰固定方式安装，要在侧整形镶块的安装法兰上额外开设新的安装孔。这不仅会占用侧整形镶块本身的安装螺钉与定位销钉的位置，还会影响到侧整形镶块的结构强度。

因此，为了减少氮缸对侧整形镶块的影响，目前当氮缸被用于侧向压料机构上时，氮缸主要是通过“氮缸后端螺钉拧紧”的方式安装在侧推滑块侧面的安装孔中，使得氮缸的缸体垂直于安装孔底面。

然而，如果采用“氮缸后端螺钉拧紧”的方式安装氮缸，则相当于氮缸的缸体是悬空处于与缸体有间隙的安装孔中。这就导致在模具冲压过程中，侧推滑块运动并压缩氮缸的活塞杆时，由于氮缸的缸体悬空未夹持固定，一旦出现氮缸因自身重量下坠或因侧压压料器力量不均衡导致氮缸偏移的情况，就容易出现氮缸漏气现象，进而导致氮缸报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侧推氮缸夹持环，通过该装置，能将氮缸牢固的固定安装在侧推滑块的安装孔，不会出现偏移，从而避免了氮缸漏气现象的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供一种侧推氮缸夹持环，包括两个相对设置且嵌入式安装在侧推滑块侧面上的弧形件，所述弧形件的内弧面形状与氮缸外壁形状相适配，且弧形件的两端皆设有延伸方向与氮缸轴线平行的锁紧螺钉，所述弧形件的外弧面为沿锁紧螺钉的锁紧方向外径逐渐缩小的锥面结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述弧形件的两端皆设有用于安装锁紧螺钉的安装部，所述安装部上设有供锁紧螺钉穿过的螺钉安装孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述螺钉安装孔为沿弧形件的外弧面收缩方向布置的椭圆孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述螺钉安装孔为沉孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述弧形件与安装部为一体式结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装部为方形块。

作为本实用新型的更进一步改进，两个所述弧形件上的安装部的相背侧皆设有倒角。

作为本实用新型的更进一步改进，所述弧形件为半圆弧形件。

作为本实用新型的更进一步改进，两个所述弧形件之间为间隙配合。

作为本实用新型的更进一步改进，所述锁紧螺钉为内六角螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的一种侧推氮缸夹持环的优点为：

1、该装置利用弧形件的锥面结构，在弧形件嵌入式安装到侧推滑块侧面上的过程中，两个弧形件会随着锁紧螺钉的拧入而逐步嵌入侧推滑块，并同时向两个弧形件的相对侧收紧，直到两个弧形件夹紧氮缸的缸体为止。这就使得氮缸能通过该装置被紧紧的固定在侧推滑块侧面的安装孔内。因此，相比于现有的单独依靠“氮缸后端螺钉拧紧”的方式安装氮缸，利用本装置配合“氮缸后端螺钉拧紧”的方式安装氮缸，能将氮缸牢固的固定安装在侧推滑块的安装孔中，从而避免氮缸的缸体悬空处于安装孔中。因此，在模具冲压过程中，侧推滑块运动并压缩氮缸的活塞杆时，不会出现氮缸因自身重量下坠或因侧压压料器力量不均衡导致氮缸偏移的情况，从而避免了氮缸漏气现象的发生，进而减少了氮缸报废的几率，减少了使用、维修成本。

2、在侧推滑块的尺寸设计受限的情况下，该装置虽然也是一种氮缸前端固定结构，但是，相比于常规的前法兰安装形式——在侧整形镶块的安装法兰上额外开设新的安装孔，该装置采用嵌入式安装在侧推滑块侧面上的方式避免了在侧整形镶块的安装法兰上额外开设新的安装孔的需求。因此，该装置的使用不仅不会占用侧整形镶块本身的安装螺钉与定位销钉的位置，也不会影响侧整形镶块的结构强度。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型与氮缸夹持配合时的立体图；

图2为本实用新型的安装在侧推滑块上时的示意图；

图3为本实用新型的安装在带有侧翻边整形镶块的侧推滑块上时的示意图；

图4为本实用新型工作时的断面结构示意图。

其中：1-夹持件；11-安装部；12-螺钉安装孔；2-锁紧螺钉；3-侧推滑块；31-安装孔；32-避让槽；4-氮缸；41-活塞杆；5-紧固螺钉；6-侧整形镶块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少3个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-4所示，一种侧推氮缸夹持环，包括两个相对设置且嵌入式安装在侧推滑块3侧面上的弧形件1。弧形件1的内弧面形状与氮缸4外壁形状相适配，且弧形件1的两端皆设有延伸方向与氮缸4轴线平行的锁紧螺钉2。弧形件1的外弧面为沿锁紧螺钉2的锁紧方向外径逐渐缩小的锥面结构。本实施例中，弧形件1为半圆弧形件，且两个弧形件1之间为间隙配合。

利用该装置固定安装氮缸4时，先将氮缸4的缸体插装在侧推滑块3倾斜驱动面另一侧的安装孔31内，并通过设置在氮缸4的缸体尾部的紧固螺钉5，将氮缸4以垂直于安装孔5底面的姿态与安装孔5底面拉紧连接。然后，将两个弧形件1对称放置在安装孔31的孔口处——安装孔31的孔口处设置有为了嵌入式安装弧形件1的避让槽32，且避让槽32内壁为与弧形件1的锥形外弧面对应的锥面。之后，通过拧入锁紧螺钉2，两个弧形件1会随着锁紧螺钉2的拧入而逐步嵌入侧推滑块3，并同步向两个弧形件1的相对侧收紧，直到两个弧形件1夹紧氮缸4的缸体，即可完成氮缸4的固定安装。最后，通过安装螺钉与定位销钉，将侧整形镶块6安装到设有氮缸4的侧推滑块3侧面上，并使氮缸4的缸体及活塞杆41穿过侧整形镶块6的安装法兰，从而完成侧向压料机构的最终组装。

该装置利用弧形件1的锥面结构，在弧形件1嵌入式安装到侧推滑块3侧面上的过程中，两个弧形件1会随着锁紧螺钉2的拧入而逐步嵌入侧推滑块3，并同时向两个弧形件1的相对侧收紧，直到两个弧形件1夹紧氮缸4的缸体为止。这就使得氮缸4能通过该装置被紧紧的固定在侧推滑块3侧面的安装孔31内。因此，相比于现有的单独依靠“氮缸后端螺钉拧紧”的方式安装氮缸4，利用本装置配合“氮缸后端螺钉拧紧”的方式安装氮缸4，能将氮缸4牢固的固定安装在侧推滑块3的安装孔31中，从而避免氮缸4的缸体悬空处于安装孔31中。因此，在模具冲压过程中，侧推滑块3运动并压缩氮缸4的活塞杆41时，不会出现氮缸4因自身重量下坠或因侧压压料器力量不均衡导致氮缸4偏移的情况，从而避免了氮缸4漏气现象的发生，进而减少了氮缸4报废的几率，减少了使用、维修成本。

同时，在侧推滑块3的尺寸设计受限的情况下，该装置虽然也是一种氮缸4前端固定结构，但是，相比于常规的前法兰安装形式——在侧整形镶块6的安装法兰上额外开设新的安装孔，该装置采用嵌入式安装在侧推滑块3侧面上的方式避免了在侧整形镶块6的安装法兰上额外开设新的安装孔的需求。因此，该装置的使用不仅不会占用侧整形镶块6本身的安装螺钉与定位销钉的位置，也不会影响侧整形镶块6的结构强度。

另外，弧形件1的两端皆设有用于安装锁紧螺钉2的安装部11，安装部11上设有供锁紧螺钉2穿过的螺钉安装孔12。其中，为了使两个弧形件1在安装收紧的过程中不会受到螺钉安装孔12的限制，螺钉安装孔12的形状为沿弧形件1的外弧面收缩方向布置的椭圆孔。同时，为了美观和避免锁紧螺钉2的螺母端凸出与侧整形镶块6互相干扰，螺钉安装孔12为沉孔。且锁紧螺钉2为内六角螺钉。并且，为了零部件的的方便制作，该装置中的弧形件1与安装部11为一体式结构。本实施例中，安装部11为方形块。而为了避免产生划伤，弧形件1上的安装部11的相背侧亦皆设有倒角。

采用该装置的模具在进行上、下模座合模时，上模的压料器压住下模及待侧翻边整形的零件，同时，上模会驱动下模的侧推滑块3侧向移动，各个氮缸4的活塞杆41会先于侧整形镶块6接触待翻边零件，同时抵住压料器侧面。当上、下模座进一步合模时，侧推滑块3继续侧向移动，氮缸4的活塞杆41被压料器侧面抵住压缩，侧整形镶块6开始并完成侧翻边整形工序。当上、下模座脱模时，氮缸4的活塞杆41会释放弹性力，推动侧推滑块3移动复位。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种侧推氮缸夹持环，其特征在于，包括两个相对设置且嵌入式安装在侧推滑块(3)侧面上的弧形件(1)，所述弧形件(1)的内弧面形状与氮缸(4)外壁形状相适配，且弧形件(1)的两端皆设有延伸方向与氮缸(4)轴线平行的锁紧螺钉(2)，所述弧形件(1)的外弧面为沿锁紧螺钉(2)的锁紧方向外径逐渐缩小的锥面结构。

2.根据权利要求1所述的一种侧推氮缸夹持环，其特征在于，所述弧形件(1)的两端皆设有用于安装锁紧螺钉(2)的安装部(11)，所述安装部(11)上设有供锁紧螺钉(2)穿过的螺钉安装孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种侧推氮缸夹持环，其特征在于，所述螺钉安装孔(12)为沿弧形件(1)的外弧面收缩方向布置的椭圆孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种侧推氮缸夹持环，其特征在于，所述螺钉安装孔(12)为沉孔。

5.根据权利要求2所述的一种侧推氮缸夹持环，其特征在于，所述弧形件(1)与安装部(11)为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的一种侧推氮缸夹持环，其特征在于，所述安装部(11)为方形块。

7.根据权利要求6所述的一种侧推氮缸夹持环，其特征在于，两个所述弧形件(1)上的安装部(11)的相背侧皆设有倒角。

8.根据权利要求1所述的一种侧推氮缸夹持环，其特征在于，所述弧形件(1)为半圆弧形件。

9.根据权利要求1所述的一种侧推氮缸夹持环，其特征在于，两个所述弧形件(1)之间为间隙配合。

10.根据权利要求1所述的一种侧推氮缸夹持环，其特征在于，所述锁紧螺钉(2)为内六角螺钉。

Images