CN108468700A - 一种片型压花螺母 - Google Patents

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陈震
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/048—Non-releasable devices

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Abstract

本发明公开了一种片型压花螺母，包括螺头、螺母本体和铆接口，所述螺母本体的上下两端分别与螺头和铆接口相连接，所述螺头与螺母本体之间构成导向腔室，所述螺头和螺母本体内贯通设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设有内螺纹，所述铆接口内设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相连通，通过使受压力而发生形变的金属挤压进导向腔室和环形凹槽以及被涨开的铆接口紧贴金属薄板底面从而实现螺母与金属薄板的自扣紧；通过使环形凹槽向下偏斜增强螺母的防松脱性能；通过设置第一压花纹和第二压花纹增大摩擦，提高螺母的抗扭性能；通过第一圆台部减少了应力集中的程度，加大螺头和螺母本体之间过渡段的强度，整体安装简单，无需冶具。

Description

一种片型压花螺母
【技术领域】
本发明涉及螺母的技术领域，特别是一种片型压花螺母的技术领域。
【背景技术】
随着汽车轻量化技术的发展，通过在车身上采用铝合金材料以及更多的非金属零件可以实现轻量化，从而减轻车身质量来达到更好的节能环保的效果。
目前，铝合金车身大都采用铝合金型材骨架结合蒙皮的结构。片型螺母也称镶入式平齐螺母或者嵌入螺母，可置入车身蒙皮结构的钣金，其六角面平行的压入钣金后和钣金面咬合，另一个圆柱面和钣金平齐。安装后两面平齐增强了整个装配的功能和装饰质量，还可以用于需要弯曲和定型的板材，给那些底盘成型后不易安装的地方提供了简洁的方法。但是平齐螺母的六角面为光滑面，当受到颠簸和震动时容易松动甚至脱落。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种片型压花螺母，能够通过使受压力而发生形变的金属挤压进导向腔室和环形凹槽以及被涨开的铆接口紧贴金属薄板底面从而实现螺母与金属薄板的自扣紧；通过使环形凹槽向下偏斜增强螺母的防松脱性能；通过设置第一压花纹和第二压花纹增大摩擦，提高螺母的抗扭性能；通过第一圆台部减少了应力集中的程度，加大螺头和螺母本体之间过渡段的强度，整体安装简单，无需冶具。
为实现上述目的，本发明提出了一种片型压花螺母，包括螺头、螺母本体和铆接口,所述螺头为六角螺头，所述螺母本体的上下两端分别与螺头和铆接口相连接，所述螺头与螺母本体之间构成导向腔室，所述螺头和螺母本体内贯通设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设有内螺纹，所述铆接口内设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相连通，所述第一通孔的直径小于第二通孔的直径。
作为优选，所述螺头的侧边设有第一压花纹，所述铆接口的侧边设有第二压花纹，所述第一压花纹和第二压花纹可为直纹压花纹或者斜纹压花纹。
作为优选，所述螺母本体从上至下包括第一圆台部、第一圆柱部、第二圆台部和第二圆柱部，所述第一圆台部顶面直径大于底面直径，所述第二圆台部顶面直径小于底面直径，所述第一圆柱部的直径小于第二圆柱部的直径。
作为优选，所述第二圆台部上设有环形凹槽，所述环形凹槽向下偏斜，所述环形凹槽的偏斜面与水平面的夹角在30°至60°之间。
作为优选，所述铆接口的壁厚小于螺母本体的壁厚，所述铆接口的壁厚从上至下逐渐减小。
作为优选，所述螺头、第一圆台部、第一圆柱部和第二圆台部的高度之和小于金属薄板的厚度，所述螺头、螺母本体和铆接口的高度之和大于金属薄板的厚度。
本发明的有益效果：本发明通过使受压力而发生形变的金属挤压进导向腔室和环形凹槽以及被涨开的铆接口紧贴金属薄板底面从而实现螺母与金属薄板的自扣紧；通过使环形凹槽向下偏斜增强螺母的防松脱性能；通过设置第一压花纹和第二压花纹增大摩擦，提高螺母的抗扭性能；通过第一圆台部减少了应力集中的程度，加大螺头和螺母本体之间过渡段的强度，整体安装简单，无需冶具。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种片型压花螺母的主视图；
图2是本发明一种片型压花螺母压入金属薄板前的主视剖视图；
图3是本发明一种片型压花螺母压入金属薄板后的主视剖视图；
图4是本发明一种片型压花螺母的铆接口被涨开后的仰视图。
图中：1-螺头、11-第一压花纹、2-螺母本体、21-第一圆台部、22-第一圆柱部、23-第二圆台部、231-环形凹槽、24-第二圆柱部、3-铆接口、31-第二压花纹、4-导向腔室、5-第一通孔、6-第二通孔和7-金属薄板。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种片型压花螺母，包括螺头1、螺母本体2和铆接口3,所述螺头1为六角螺头，所述螺母本体2的上下两端分别与螺头1和铆接口3相连接，所述螺头1与螺母本体2之间构成导向腔室4，所述螺头1和螺母本体2内贯通设有第一通孔5，所述第一通孔5的内壁上设有内螺纹，所述铆接口3内设有第二通孔6，所述第一通孔5与第二通孔6相连通，所述第一通孔5的直径小于第二通孔6的直径，所述螺头1的侧边设有第一压花纹11，所述铆接口3的侧边设有第二压花纹31，所述第一压花纹11和第二压花纹31可为直纹压花纹或者斜纹压花纹，所述螺母本体2从上至下包括第一圆台部21、第一圆柱部22、第二圆台部23和第二圆柱部24，所述第一圆台部21顶面直径大于底面直径，所述第二圆台部23顶面直径小于底面直径，所述第一圆柱部22的直径小于第二圆柱部24的直径，所述第二圆台部23上设有环形凹槽231，所述环形凹槽231向下偏斜，所述环形凹槽231的偏斜面与水平面的夹角在30°至60°之间，所述铆接口3的壁厚小于螺母本体2的壁厚，所述铆接口3的壁厚从上至下逐渐减小，所述螺头1、第一圆台部21、第一圆柱部22和第二圆台部23的高度之和小于金属薄板7的厚度，所述螺头1、螺母本体2和铆接口3的高度之和大于金属薄板7的厚度。
本发明工作过程：
本发明一种片型压花螺母在工作过程中，首先将钻有预置孔的金属薄板7置于平台之上，将片型压花螺母置于金属薄板7的预置孔中，压铆机工作，压铆机冲头下压的压力使金属薄板7预置孔周围的金属发生形变，形变的金属流进导向腔室4和环形凹槽231中，再从反面用鸡眼钉将铆接口3涨开。
本发明通过使受压力而发生形变的金属挤压进导向腔室和环形凹槽以及被涨开的铆接口紧贴金属薄板底面从而实现螺母与金属薄板的自扣紧；通过使环形凹槽向下偏斜增强螺母的防松脱性能；通过设置第一压花纹和第二压花纹增大摩擦，提高螺母的抗扭性能；通过第一圆台部减少了应力集中的程度，加大螺头和螺母本体之间过渡段的强度，整体安装简单，无需冶具。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种片型压花螺母，其特征在于：包括螺头(1)、螺母本体(2)和铆接口(3),所述螺头(1)为六角螺头，所述螺母本体(2)的上下两端分别与螺头(1)和铆接口(3)相连接，所述螺头(1)与螺母本体(2)之间构成导向腔室(4)，所述螺头(1)和螺母本体(2)内贯通设有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)的内壁上设有内螺纹，所述铆接口(3)内设有第二通孔(6)，所述第一通孔(5)与第二通孔(6)相连通，所述第一通孔(5)的直径小于第二通孔(6)的直径。
2.如权利要求1所述的一种片型压花螺母，其特征在于：所述螺头(1)的侧边设有第一压花纹(11)，所述铆接口(3)的侧边设有第二压花纹(31)，所述第一压花纹(11)和第二压花纹(31)可为直纹压花纹或者斜纹压花纹。
3.如权利要求1所述的一种片型压花螺母，其特征在于：所述螺母本体(2)从上至下包括第一圆台部(21)、第一圆柱部(22)、第二圆台部(23)和第二圆柱部(24)，所述第一圆台部(21)顶面直径大于底面直径，所述第二圆台部(23)顶面直径小于底面直径，所述第一圆柱部(22)的直径小于第二圆柱部(24)的直径。
4.如权利要求1所述的一种片型压花螺母，其特征在于：所述第二圆台部(23)上设有环形凹槽(231)，所述环形凹槽(231)向下偏斜，所述环形凹槽(231)的偏斜面与水平面的夹角在30°至60°之间。
5.如权利要求1所述的一种片型压花螺母，其特征在于：所述铆接口(3)的壁厚小于螺母本体(2)的壁厚，所述铆接口(3)的壁厚从上至下逐渐减小。
6.如权利要求1所述的一种片型压花螺母，其特征在于：所述螺头(1)、第一圆台部(21)、第一圆柱部(22)和第二圆台部(23)的高度之和小于金属薄板(7)的厚度，所述螺头(1)、螺母本体(2)和铆接口(3)的高度之和大于金属薄板(7)的厚度。
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