CN214625209U - 用于电池包骨架的型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池包骨架的型材，所述型材由钢板辊压成型，所述型材包括至少一个管体部和与待连接件对应设置的连接件，所述连接件在所述钢板辊压成型前贯穿地设置在用于形成所述管体部的钢板上。该型材包括有连接件，能够实现与待连接件的快速连接，且能够保证连接强度。

Description

用于电池包骨架的型材

技术领域

本实用新型涉及型材领域，尤其涉及用于电池包骨架的型材。

背景技术

在将钢材与铝材、钢材与铜材等异质材料进行连接时，工业上很难采用焊接方式，目前多采用冷连接。如FDS流钻螺钉、拉铆、SPR自冲铆等。但现有的冷连接方式中存在较多缺陷。

在使用FDS流钻螺钉或SPR自冲铆时，需要将强度和硬度相对高的材质放置于上侧，将强度和硬度相对低的材质放置于下侧。具体的，需要使强度高、硬度高的钢材放置于上侧，强度低、材质软的铝材、铜材等放置于下侧，其对连接方向进行了限制。且在钢材的强度、硬度高于连接螺母或螺钉的强度和硬度时，连接强度低或无法实现可靠连接。对于具有封闭空心结构的钢管，无法采用FDS流钻螺钉或SPR自冲铆方式从钢管一侧向铝材或铜材一侧进行连接。

在使用拉铆连接时，需要在两种材料上预开孔，通过拉铆螺母或铆钉发生变形将两种材料进行连接。由于拉铆螺母或螺钉需要发生塑性变形，需选用较低强度的拉铆螺母或螺钉，无法进一步提升连接强度。为了提高连接强度需要通过增加连接位置的数量，增加了工作量、降低了连接效率，提高了连接成本。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于电池包骨架的型材，该型材能够实现与待连接件的快速连接，保证连接强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电池包骨架的型材，所述型材由钢板辊压成型，所述型材包括至少一个管体部和与待连接件对应设置的连接件，所述连接件在所述钢板辊压成型前贯穿地设置在用于形成所述管体部的钢板上。

上述技术方案中，所述连接件为压铆螺母。

上述技术方案中，所述管体部具有封闭式截面，所述管体部内形成空腔结构，所述压铆螺母的连接段位于所述空腔结构内。

上述技术方案中，沿所述管体部的延伸方向设有多个所述压铆螺母，相邻所述压铆螺母间具有预设间距。

上述技术方案中，所述压铆螺母为常规压铆螺母或盲孔压铆螺母或自冲铆压铆螺母。

上述技术方案中，所述压铆螺母的强度为大于等于六级。

上述技术方案中，所述管体部上设有多个通孔，所述连接件设于所述通孔内。

本实用新型至少具有如下有益效果：

1.本实用新型中连接件在钢板辊压成型前贯穿地设置在用于形成管体部的钢板上，便于成型后的型材与待连接件的连接，提高了型材与待连接件的连接效率。

2.连接件为压铆螺母，压铆螺母在钢板辊压成型前贯穿地设置在用于形成管体部的钢板上，避免了后期的连接限制。压铆螺母的强度可以达到10级以上，保证了连接强度，降低了连接数量。压铆螺母与待连接件间通过螺栓连接，连接方便，高效。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一中钢板设置连接件示意图；

图2是本实用新型实施例一中带有常规压铆螺母型材示意图一；

图3是本实用新型实施例一中带有常规压铆螺母型材示意图二；

图4是本实用新型实施例一中带有盲孔压铆螺母型材示意图一；

图5是本实用新型实施例一中带有盲孔压铆螺母型材示意图二。

以上附图的附图标记：1、钢板；2、管体部；3、压铆螺母；4、空腔结构；5、连接段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参见图1～5所示，一种用于电池包骨架的型材，所述型材由钢板1辊压成型，所述型材包括至少一个管体部2和与待连接件对应设置的连接件，所述连接件在所述钢板1辊压成型前贯穿地设置在用于形成所述管体部2的钢板1上。

通过将贯穿设置有连接件的钢板1辊压成型为型材，使所述型材的所述管体部2上能够带有连接件，在将所述型材与所述待连接件相连接时，可减少所述待连接件的安装步骤，提高安装效率。且能够避免成型后所述型材的形状或所述型材、所述待连接件的材质对连接的限制。

优选地，所述连接件为压铆螺母3，所述压铆螺母3安装方便，根据使用环境、连接要求等不同，可选用不同形式、不同强度的所述压铆螺母3。在使用时，可选用与所述压铆螺母3相配合的螺栓将所述型材与所述待连接件相连。具体的，所述压铆螺母3可选用常规压铆螺母或盲孔压铆螺母或自冲铆压铆螺母等。在一般连接中可选用所述常规压铆螺母，所述常规压铆螺母的强度可达到6级-8级。在一些对连接处密封性能要求高的场合，可选用所述盲孔压铆螺母，所述盲孔压铆螺母可与螺栓形成密封连接，从而保证连接处的密封性。在所述钢板1上预装所述常规压铆螺母或所述盲孔压铆螺母前需对所述钢板1预冲孔，形成用于铆接所述压铆螺母3的通孔。为了提高生产效率，可选用自冲铆压铆螺母。所述自冲铆压铆螺母可以在无预冲孔的情况下，将所述自冲铆压铆螺母铆接于所述钢板1上。所述自冲铆压铆螺母的强度可达到10级以上，进一步保证了所述型材与待连接件在连接处的连接强度。

所述型材的成型过程依次包括有钢板1上料，开卷，校平，对焊，铆接所述压铆螺母3，辊压成型，焊接，切断。具体的，在完成对焊后的所述钢板1上根据其即将成型的所述型材的形状，与所述待连接件的连接位置等，确定所述钢板1在成型为所述型材后需与所述待连接件相连接的铆接点个数，铆接点位置。在铆接所述常规压铆螺母或所述盲孔压铆螺母前，在所述铆接点预冲孔，使所述管体部2上形成多个通孔，再利用冲压设备，通过定制的压铆模具对所述通孔处铆接所述压铆螺母3。在铆接所述自冲铆压螺母时，在所述铆接点处直接铆接。在对所述钢板1完成所述压铆螺母3的铆接后，通过各道次的辊压成型，在所述钢板1的不同位置逐道次进行辊压弯曲，通过最终焊接，形成具有目标形状的所述型材。所述型材可为方形、矩形、日字形或各类异形等。

参见图2～5所示，所述管体部2具有封闭式截面，所述管体部2内形成空腔结构4，所述压铆螺母3的连接段5位于所述空腔结构4内。沿所述管体部2的延伸方向设有多个所述压铆螺母3，相邻所述压铆螺母3间具有预设间距，所述预设间距即为所述管体部2上相邻所述铆接点间的距离，其由与所述待连接件的连接位置确定。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种用于电池包骨架的型材，其特征在于：所述型材由钢板辊压成型，所述型材包括至少一个管体部和与待连接件对应设置的连接件，所述连接件在所述钢板辊压成型前贯穿地设置在用于形成所述管体部的钢板上。

2.根据权利要求1所述的用于电池包骨架的型材，其特征在于：所述连接件为压铆螺母。

3.根据权利要求2所述的用于电池包骨架的型材，其特征在于：所述管体部具有封闭式截面，所述管体部内形成空腔结构，所述压铆螺母的连接段位于所述空腔结构内。

4.根据权利要求2所述的用于电池包骨架的型材，其特征在于：沿所述管体部的延伸方向设有多个所述压铆螺母，相邻所述压铆螺母间具有预设间距。

5.根据权利要求2所述的用于电池包骨架的型材，其特征在于：所述压铆螺母为常规压铆螺母或盲孔压铆螺母或自冲铆压铆螺母。

6.根据权利要求2所述的用于电池包骨架的型材，其特征在于：所述压铆螺母的强度为大于等于六级。

7.根据权利要求1所述的用于电池包骨架的型材，其特征在于：所述管体部上设有多个通孔，所述连接件设于所述通孔内。

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