CN205559660U - 一种蝶型弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蝶型弹簧，属于机械部件技术领域。它解决了现有蝶形弹簧安装不便等技术问题。本蝶型弹簧包括环状的板体，板体的中部具有通孔，板体由外周面至内侧面倾斜延伸形成锥形，板体的内侧面上固设有若干弹片，弹片环绕板体的内侧面均匀间隔设置；弹片由板体的内侧面向板体的中心线方向倾斜延伸；弹片呈等腰梯形且弹片靠近板体内侧面一端的宽度大于弹片靠近板体中心线一端的宽度。本实用新型中通过设置弹片增大了蝶形弹簧的自由高度，通过循序渐进的方式减小了安装时的反作用力，降低了安装的难度，并且能够避免对紧固件造成损坏。

Description

一种蝶型弹簧

技术领域

本实用新型属于机械零部件技术领域，涉及一种蝶型弹簧。

背景技术

碟形弹簧是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧；碟形弹簧在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求，碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减，能够实现低行程高补偿力的效果。

我国专利(公告号：CN203979242U，公开日：2014-12-03)公开了一种蝶形弹簧，包括弹簧本体，弹簧本体设置有与轴配合的孔，弹簧本体包括第一弹性部和第二弹性部，第一弹性部与第二弹性部之间形成第三弹性部，第一弹性、第二弹性部和第三弹性部均呈一体设置，第一弹性部相邻两边形成有第一弹性角，第二弹性部相邻两边形成有第二弹性角，第一弹性部的一边连接于第二弹性部相邻边且形成有第三弹性角，弹性角均形成有受力边，第一弹性角和第二弹性角开口朝向一致，第三弹性角与第一弹性角和第二弹性角开口朝向相反。

上述专利文献中公开的蝶形弹簧中包含有多个弹性部，在现有的蝶形弹簧基础上增加了弹簧的弹性恢复力，导致在安装使用时需要克服更大的蝶形弹簧弹力，使用较为不便，且容易撑坏紧固件。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种蝶型弹簧，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低蝶形弹簧的安装难度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种蝶型弹簧，包括环状的板体，所述板体的中部具有通孔，所述板体由外周面至内侧面倾斜延伸形成锥形，其特征在于，所述板体的内侧面上固设有若干弹片，所述弹片环绕所述板体的内侧面均匀间隔设置；所述弹片由所述板体的内侧面向所述板体的中心线方向倾斜延伸；所述弹片呈等腰梯形且所述弹片靠近板体内侧面一端的宽度大于所述弹片靠近板体中心线一端的宽度。

其原理如下：本技术方案中的蝶形弹簧在板体的内侧面设置若干个弹片，使用时，弹片的端部与板体的端部分别抵靠的安装部件上，紧固时弹片首先发生形变被压缩，由于弹片间隔设置，受力比较分散，支撑强度低，容易形变，只需要较小的力就能够克服其反作用力，在此过程中，随着弹片的形变程度增加，其反作用力越来越大，弹片的部分反作用力传递给板体使其开始逐渐发生形变，碟形弹簧承受其轴向上的负载并储蓄一定的弹性势能，当螺栓等紧固件出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持连接部件的压力达到密封要求。通过设置弹片增大了蝶形弹簧的自由高度，通过循序渐进的方式减小了安装时的反作用力，降低了安装的难度，并且能够避免对紧固件造成损坏。

本技术方案中的蝶形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，而且还具有变刚度特性，这种弹簧具有很广范围的非线性特性。

在上述的蝶型弹簧中，所述弹片的厚度L₁和板体的厚度L₂均为2.82mm，所述板体的倾斜角度α为12.13°；所述弹片和板体共同的自由高度h为12mm。

在上述的蝶型弹簧中，所述板体和所述弹片采用铝合金制成且两者一体成型。这样保证板体与弹片的连接强度，并提高加工的便捷性。

在上述的蝶型弹簧中，所述板体和弹片的表面电镀有镉层，并涂有防锈油层。通过电镀以及去氢处理,可提高镀层的保护性能和增加表面美观性，在弹簧表面上浸涂或喷涂一层有机物质，能够保护蝶形弹簧免遭腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型中通过设置弹片增大了蝶形弹簧的自由高度，通过循序渐进的方式减小了安装时的反作用力，降低了安装的难度，并且能够避免对紧固件造成损坏。

附图说明

图1是本蝶型弹簧的俯视结构示意图。

图2是本蝶型弹簧的剖视结构示意图。

图中，1、板体；11、通孔；2、弹片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例中的蝶型弹簧包括环状的板体1，板体1的中部具有通孔11，板体1由外周面至内侧面倾斜延伸形成锥形，板体1的内侧面上固设有若干弹片2，弹片2环绕板体1的内侧面均匀间隔设置；弹片2由板体1的内侧面向板体1的中心线方向倾斜延伸；弹片2呈等腰梯形且弹片2靠近板体1内侧面一端的宽度大于弹片2靠近板体1中心线一端的宽度。使用时，弹片2的端部与板体1的端部分别抵靠的安装部件上，紧固时弹片2首先发生形变被压缩，由于弹片2间隔设置，受力比较分散，支撑强度低，容易形变，只需要较小的力就能够克服其反作用力，在此过程中，随着弹片2的形变程度增加，其反作用力越来越大，弹片2的部分反作用力传递给板体1使其开始逐渐发生形变，碟形弹簧承受其轴向上的负载并储蓄一定的弹性势能，当螺栓等紧固件出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持连接部件的压力达到密封要求。通过设置弹片2增大了蝶形弹簧的自由高度，通过循序渐进的方式减小了安装时的反作用力，降低了安装的难度，并且能够避免对紧固件造成损坏；本实施例中的蝶形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，而且还具有变刚度特性，这种弹簧具有很广范围的非线性特性。

本实施例中弹片2的厚度L₁和板体1的厚度L₂均为2.82mm，板体1的倾斜角度α为12.13°；弹片2和板体1共同的自由高度h为12mm；板体1和弹片2采用铝合金制成且两者一体成型，从而保证板体1与弹片2的连接强度，并提高加工的便捷性；板体1和弹片2的表面还电镀有镉层，并涂有防锈油层，通过电镀以及去氢处理,可提高镀层的保护性能和增加表面美观性，在弹簧表面上浸涂或喷涂一层有机物质，能够保护蝶形弹簧免遭腐蚀。

在不背离本实用新型的精髓的前提下，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种蝶型弹簧，包括环状的板体(1)，所述板体(1)的中部具有通孔(11)，所述板体(1)由外周面至内侧面倾斜延伸形成锥形，其特征在于，所述板体(1)的内侧面上固设有若干弹片(2)，所述弹片(2)环绕所述板体(1)的内侧面均匀间隔设置；所述弹片(2)由所述板体(1)的内侧面向所述板体(1)的中心线方向倾斜延伸；所述弹片(2)呈等腰梯形且所述弹片(2)靠近板体(1)内侧面一端的宽度大于所述弹片(2)靠近板体(1)中心线一端的宽度。

2.根据权利要求1所述的蝶型弹簧，其特征在于，所述弹片(2)的厚度L₁和板体(1)的厚度L₂均为2.82mm，所述板体(1)的倾斜角度α为12.13°；所述弹片(2)和板体(1)共同的自由高度h为12mm。

3.根据权利要求1所述的蝶型弹簧，其特征在于，所述板体(1)和所述弹片(2)采用铝合金制成且两者一体成型。

4.根据权利要求1所述的蝶型弹簧，其特征在于，所述板体(1)和弹片(2)的表面电镀有镉层，并涂有防锈油层。