CN109773045B - 一种用于铆接防松螺母的模具及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铆接防松螺母的模具属于机械基础件及制造技术领域，包括第一次铆接模具、第二次铆接模具和防松螺母，所述第一次铆接模具和第二次铆接模具分对于防松螺母进行冲压铆接；其中，所述第一次铆接模具包括第一次铆接模具上模仁、第一次铆接中模仁、第一次铆接下模仁、第一次铆接定位顶针、第一次铆接冲出套管和第一次铆接冲出弹簧；所述第二次铆接模具包括第二次铆接模仁和第二次铆接冲出顶针。本发明所述的用于铆接防松螺母的模具，其结构设计合理，易于生产，通过设置的第一次铆接模具和第二次铆接模具，能够对镶嵌有垫圈的防松螺母进行稳固的铆接，从而能够防止垫圈从螺母本体内脱落，提高了连接的稳定性。

Description

一种用于铆接防松螺母的模具及其生产工艺

技术领域

本发明属于机械基础件及制造技术领域，特别涉及一种用于铆接防松螺母的模具。本发明还涉及一种用于铆接防松螺母的模具的生产工艺。

背景技术

一般螺母连接的防松常用方法；①使用弹簧垫圈，依靠拧紧螺母，把弹簧垫圈压平之后所产生的纵向弹力及弹簧垫圈与被连接件的支撑面的摩擦力起到防松效果，②使用金属锁紧垫圈，螺母一端具有非圆形收口或开缝后径向收口，拧紧后张开，利用相旋合螺纹副段的径向回弹力来锁紧等。

以上几种锁紧方式存在以下缺点：①对装配扭矩要求过高，当螺母的温度升高和震动产生松动后，随时存在螺母与垫圈掉落，存在安全隐患。②影响汽车轻量化，不美观，对锁紧区域空间有要求。目前还没有一种螺母不需要使用任何辅助锁紧元件达到防松的效果。

同时生产螺母过程中，没有专用的铆接模具能够进行防松螺母的生产。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于铆接防松螺母的模具，其结构简单，设计合理，易于生产。本发明还提供一种用于铆接防松螺母的模具的生产工艺，工作原理简单易行，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术方案：一种用于铆接防松螺母的模具，包括第一次铆接模具、第二次铆接模具和防松螺母，所述第一次铆接模具和第二次铆接模具分别对防松螺母进行冲压铆接；

其中，所述第一次铆接模具包括第一次铆接模具上模仁、第一次铆接中模仁、第一次铆接下模仁、第一次铆接定位顶针、第一次铆接冲出套管和第一次铆接冲出弹簧，所述第一次铆接模具上模仁设置在第一次铆接中模仁的上端部，所述第一次铆接下模仁设置在第一次铆接中模仁的下端部，所述第一次铆接冲出套管的一端设置在第一次铆接模具上模仁内，并且第一次铆接冲出套管的另一端设置在第一次铆接中模仁内，所述第一次铆接冲出弹簧设置在第一次铆接中模仁上，并且第一次铆接冲出弹簧套设在第一次铆接冲出套管的外部，所述第一次铆接定位顶针的一端设置在第一次铆接冲出套管内，并且第一次铆接定位顶针的另一端设置在第一次铆接中模仁内，所述第一次铆接定位顶针设置在第一次铆接中模仁的端部与第一次铆接下模仁的端面贴合，所述第一次铆接模具上模仁进行防松螺母的第一次铆接；所述第二次铆接模具包括第二次铆接模仁和第二次铆接冲出顶针，所述第二次铆接冲出顶针设置在第二次铆接模仁内，所述第二次铆接模仁可进行防松螺母的第二次铆接。

进一步的，上述的用于铆接防松螺母的模具，所述第一次铆接模具上模仁远离第一次铆接中模仁的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽的底面设有第一倒角，所述第一次铆接模具上模仁靠近第一次铆接中模仁的一端设有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽处于第一次铆接模具上模仁靠近第一次铆接中模仁的端面处，所述第三凹槽处于第二凹槽靠近第一凹槽的一侧，并且第二凹槽的直径大于第三凹槽的直径，所述第一次铆接模具上模仁的中部设有第一通孔，所述第一通孔处于第一凹槽和第三凹槽之间，并且第一通孔与第一凹槽和第三凹槽连通，所述第一通孔的直径小于第一凹槽和第三凹槽的直径，所述第一次铆接冲出套管设置在第一通孔内，并且第一次铆接冲出套管的两端分别伸出第一通孔，所述第一次铆接冲出套管的一端可置于第一凹槽内，并且第一次铆接冲出套管的另一端置于第二凹槽和第三凹槽内。

进一步的，上述的用于铆接防松螺母的模具，所述第一次铆接中模仁的外壁上设有第一凸部，所述第一凸部设置在第二凹槽内，所述第一次铆接中模仁靠近第一凸部的一端设有第四凹槽，所述第一次铆接中模仁远离第四凹槽的另一端设有第五凹槽，所述第四凹槽和第五凹槽连通，并且第四凹槽的直径大于第五凹槽的直径，所述第一次铆接冲出套管的一端设置在第四凹槽内，所述第一次铆接定位顶针的一端设置在第五凹槽内，所述第四凹槽和第五凹槽连接处的凸台上设有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽对称设置在第一次铆接中模仁中心轴的两侧。

进一步的，上述的用于铆接防松螺母的模具，所述第一次铆接下模仁上设有第三弧形凹槽和第四弧形凹槽，所述第三弧形凹槽和第四弧形凹槽对称设置在第一次铆接下模仁中心轴的两侧。

进一步的，上述的用于铆接防松螺母的模具，所述第一次铆接定位顶针的一端设有第一凸台，所述第一凸台设置在第五凹槽内，所述第一次铆接定位顶针设置在第一次铆接冲出套管内。

进一步的，上述的用于铆接防松螺母的模具，所述第一次铆接冲出套管的外壁上设有第二凸台，所述第二凸台的端面与第三凹槽的端面贴合，所述第二凸台远离第一次铆接冲出套管的端面设有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板对称设置在第一次铆接冲出套管中心轴的两侧，并且第一弧形板和第二弧形板之间设有开口，所述第一弧形板和第二弧形板分别置于第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第三弧形凹槽和第四弧形凹槽内，所述第一次铆接冲出弹簧套设在第一弧形板和第二弧形板外部，所述第一弧形板和第二弧形板的一端设置在第三凹槽内，并且第一弧形板和第二弧形板的另一端设置在第四凹槽内，所述第一次铆接冲出套管的内部设有第二通孔，所述第一次铆接定位顶针的一端设置在第二通孔内，并且第一次铆接定位顶针的另一端穿过第一弧形板和第二弧形板设置在第一次铆接中模仁内。

进一步的，上述的用于铆接防松螺母的模具，所述第二次铆接模仁内部中心位置设有第三通孔，所述第二次铆接模仁的一端设有第六凹槽，所述第三通孔与第六凹槽连通，所述第六凹槽靠近第三通孔的端面设有第二倒角，所述第二倒角大于第一倒角，所述第二次铆接冲出顶针设置在第三通孔内，并且第二次铆接冲出顶针可将第六凹槽内的防松螺母顶出。

进一步的，上述的用于铆接防松螺母的模具，所述防松螺母包括螺母本体和垫圈，所述垫圈镶嵌在螺母本体的一端，所述螺母本体上设有螺母内螺纹，所述垫圈上设有垫圈内螺纹，所述螺母内螺纹和垫圈内螺纹处于不同的螺旋线上，所述螺母本体一端内壁上设有第七凹槽，所述垫圈设置在第七凹槽内。

本发明还提供一种用于铆接防松螺母的模具的生产工艺，包括以下步骤：

1）第一次铆接时，先将垫圈穿进螺母本体，把螺母本体的中间孔套设在第一次铆接定位顶针上，通过冲头将螺母本体往第一次铆接模具上模仁方向施加一定的力度进行铆接；

2）第一次铆接完成后，冲头往远离第一次铆接模具上模仁方向后退，同时通过第一次铆接冲出套管加上第一次铆接冲出弹簧的力度将螺母本体冲出第一次铆接模具上模仁，完成第一次铆接；

3）将第一次铆接好的螺母本体和垫圈进行攻牙；

4）将步骤3）中攻牙后的螺母本体送入第二次铆接模仁；

5）通过冲头对螺母本体进行第二次铆接，把螺母体与锁紧垫圈结合攻牙后的螺距进行冲压变小，以达到锁紧功能，然后由第二次铆接冲出顶针把铆接好的螺母本体冲出第二次铆接模仁，完成第二次铆接。

本发明还提供一种用于铆接防松螺母的模具的生产工艺，上述第二次铆接的力度大于第一次铆接的力度500KG。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的用于铆接防松螺母的模具，其结构设计合理，易于生产，通过设置的第一次铆接模具和第二次铆接模具，能够对镶嵌有垫圈的防松螺母进行稳固的铆接，从而能够防止垫圈从螺母本体内脱落，提高了连接的稳定性，防松螺母本身具有防松功能，通过在螺母的一端内螺纹处嵌入垫圈，并且螺母的螺旋线与垫圈的螺旋线为不同的螺旋线，能够避免螺母与螺栓产生松动和移位。

附图说明

图1为本发明所述的第一次铆接模具的结构示意图；

图2为本发明所述的第一次铆接模具上模仁的剖面图；

图3为本发明所述的第一次铆接中模仁的剖面图；

图4为本发明所述的第一次铆接中模仁的俯视图；

图5为本发明所述的第一次铆接下模仁的剖面图；

图6为本发明所述的第一次铆接下模仁俯视图；

图7为本发明所述的第一次铆接定位顶针的结构示意图；

图8为本发明所述的第一次铆接冲出套管的主视图；

图9为本发明所述的第一次铆接冲出套管的剖面图；

图10为本发明所述的第一次铆接冲出套管的结构示意图；

图11为本发明所述的第一次铆接冲出弹簧的结构示意图；

图12为本发明所述的第二次铆接模具的结构示意图；

图13为本发明所述的第二次铆接模仁的剖面图；

图14为本发明所述的第二次铆接冲出顶针的结构示意图；

图15为本发明所述的垫圈设置在螺母本体内的结构示意图；

图16为本发明所述的第一次铆接后防松螺母的结构示意图；

图17为本发明所述的防松螺母攻牙后的结构示意图；

图18为本发明所述的第二次铆接后防松螺母的结构示意图。

图中：第一次铆接模具1、第一次铆接模具上模仁11、第一凹槽111、第一倒角112、第二凹槽113、第三凹槽114、第一通孔115、第一次铆接中模仁12、第一凸部121、第四凹槽122、第五凹槽123、第一弧形凹槽124、第二弧形凹槽125、第一次铆接下模仁13、第三弧形凹槽131、第四弧形凹槽132、第一次铆接定位顶针14、第一凸台141、第一次铆接冲出套管15、第二凸台151、第一弧形板152、第二弧形板153、开口154、第二通孔155、第一次铆接冲出弹簧16、第二次铆接模具2、第二次铆接模仁21、第三通孔211、第六凹槽212、第二倒角213、第二次铆接冲出顶针22、防松螺母3、螺母本体31、垫圈32、螺母内螺纹33、垫圈内螺纹34、第七凹槽35。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、12所示的用于铆接防松螺母的模具，包括第一次铆接模具1、第二次铆接模具2和防松螺母3，所述第一次铆接模具1和第二次铆接模具2分别对防松螺母3进行冲压铆接；

其中，所述第一次铆接模具1包括第一次铆接模具上模仁11、第一次铆接中模仁12、第一次铆接下模仁13、第一次铆接定位顶针14、第一次铆接冲出套管15和第一次铆接冲出弹簧16，所述第一次铆接模具上模仁11设置在第一次铆接中模仁12的上端部，所述第一次铆接下模仁13设置在第一次铆接中模仁12的下端部，所述第一次铆接冲出套管15的一端设置在第一次铆接模具上模仁11内，并且第一次铆接冲出套管15的另一端设置在第一次铆接中模仁12内，所述第一次铆接冲出弹簧16设置在第一次铆接中模仁12上，并且第一次铆接冲出弹簧16套设在第一次铆接冲出套管15的外部，所述第一次铆接定位顶针14的一端设置在第一次铆接冲出套管15内，并且第一次铆接定位顶针14的另一端设置在第一次铆接中模仁12内，所述第一次铆接定位顶针14设置在第一次铆接中模仁12的端部与第一次铆接下模仁13的端面贴合，所述第一次铆接模具上模仁11进行防松螺母3的第一次铆接；第二次铆接模具2包括第二次铆接模仁21和第二次铆接冲出顶针22，所述第二次铆接冲出顶针22设置在第二次铆接模仁21内，所述第二次铆接模仁21可进行防松螺母3的第二次铆接。

如图2所示的第一次铆接模具上模仁11远离第一次铆接中模仁12的一端设有第一凹槽111，所述第一凹槽111的底面设有第一倒角112，所述第一次铆接模具上模仁11靠近第一次铆接中模仁12的一端设有第二凹槽113和第三凹槽114，所述第二凹槽113处于第一次铆接模具上模仁11靠近第一次铆接中模仁12的端面处，所述第三凹槽114处于第二凹槽113靠近第一凹槽111的一侧，并且第二凹槽113的直径大于第三凹槽114的直径，所述第一次铆接模具上模仁11的中部设有第一通孔115，所述第一通孔115处于第一凹槽111和第三凹槽114之间，并且第一通孔115与第一凹槽111和第三凹槽114连通，所述第一通孔115的直径小于第一凹槽111和第三凹槽114的直径，所述第一次铆接冲出套管15设置在第一通孔115内，并且第一次铆接冲出套管15的两端分别伸出第一通孔115，所述第一次铆接冲出套管15的一端可置于第一凹槽111内，并且第一次铆接冲出套管15的另一端置于第二凹槽113和第三凹槽114内。

如图3、4所示的第一次铆接中模仁12的外壁上设有第一凸部121，所述第一凸部121设置在第二凹槽113内，所述第一次铆接中模仁12靠近第一凸部121的一端设有第四凹槽122，所述第一次铆接中模仁12远离第四凹槽122的另一端设有第五凹槽123，所述第四凹槽122和第五凹槽123连通，并且第四凹槽122的直径大于第五凹槽123的直径，所述第一次铆接冲出套管15的一端设置在第四凹槽122内，所述第一次铆接定位顶针14的一端设置在第五凹槽123内，所述第四凹槽122和第五凹槽123连接处的凸台上设有第一弧形凹槽124和第二弧形凹槽125，所述第一弧形凹槽124和第二弧形凹槽125对称设置在第一次铆接中模仁12中心轴的两侧。

如图5、6所示的第一次铆接下模仁13上设有第三弧形凹槽131和第四弧形凹槽132，所述第三弧形凹槽131和第四弧形凹槽132对称设置在第一次铆接下模仁13中心轴的两侧。

如图7所示的第一次铆接定位顶针14的一端设有第一凸台141，所述第一凸台141设置在第五凹槽123内，所述第一次铆接定位顶针14设置在第一次铆接冲出套管15内。

如图8-11所示的第一次铆接冲出套管15的外壁上设有第二凸台151，所述第二凸台151的端面与第三凹槽114的端面贴合，所述第二凸台151远离第一次铆接冲出套管15的端面设有第一弧形板152和第二弧形板153，所述第一弧形板152和第二弧形板153对称设置在第一次铆接冲出套管15中心轴的两侧，并且第一弧形板152和第二弧形板153之间设有开口154，所述第一弧形板152和第二弧形板153分别置于第一弧形凹槽124、第二弧形凹槽125、第三弧形凹槽131和第四弧形凹槽132内，所述第一次铆接冲出弹簧16套设在第一弧形板152和第二弧形板153外部，所述第一弧形板152和第二弧形板153的一端设置在第三凹槽114内，并且第一弧形板152和第二弧形板153的另一端设置在第四凹槽122内，所述第一次铆接冲出套管15的内部设有第二通孔155，所述第一次铆接定位顶针14的一端设置在第二通孔155内，并且第一次铆接定位顶针14的另一端穿过第一弧形板152和第二弧形板153设置在第一次铆接中模仁12内。由于第一弧形板152和第二弧形板153、第一弧形凹槽124和第二弧形凹槽125、第三弧形凹槽131和第四弧形凹槽132均为对称结构，因此只需将弧形板插入弧形凹槽中即可。

如图13、14所示的第二次铆接模仁21内部中心位置设有第三通孔211，所述第二次铆接模仁21的一端设有第六凹槽212，所述第三通孔211与第六凹槽212连通，所述第六凹槽212靠近第三通孔211的端面设有第二倒角213，所述第二倒角213大于第一倒角112，所述第二次铆接冲出顶针22设置在第三通孔211内，并且第二次铆接冲出顶针22可将第六凹槽212内的防松螺母3顶出。

如图15-18所示的防松螺母3包括螺母本体31和垫圈32，所述垫圈32镶嵌在螺母本体31的一端，所述螺母本体31上设有螺母内螺纹33，所述垫圈32上设有垫圈内螺纹34，所述螺母内螺纹33和垫圈内螺纹34处于不同的螺旋线上，所述螺母本体31一端内壁上设有第七凹槽35，所述垫圈32设置在第七凹槽35内。

一种用于铆接防松螺母的模具的生产工艺，包括以下步骤：

1）第一次铆接时，先将垫圈32穿进螺母本体31，把螺母本体31的中间孔套设在第一次铆接定位顶针14上，通过冲头将螺母本体31往第一次铆接模具上模仁11方向施加一定的力度进行铆接；

2）第一次铆接完成后，冲头往远离第一次铆接模具上模仁11方向后退，同时通过第一次铆接冲出套管15加上第一次铆接冲出弹簧16的力度将螺母本体31和垫圈32冲出第一次铆接模具上模仁11，完成第一次铆接；

3）将第一次铆接好的螺母本体31和垫圈32进行攻牙；

4）将步骤3）中攻牙后的螺母本体31送入第二次铆接模仁21；

5）通过冲头对螺母本体31进行第二次铆接，把螺母本体31与垫圈32结合攻牙后的螺距进行冲压变小，以达到锁紧功能，然后由第二次铆接冲出顶针22把铆接好的螺母本体31冲出第二次铆接模仁21，完成第二次铆接。

上述第二次铆接的力度大于第一次铆接的力度500KG。

具体的工作原理为：本发明铆接防松螺母的模具，第二次铆接力度需要比第一铆接力度大500KG左右，模具R第二次铆接要比第一次铆接大0.5-1mm,使用时，①将第一次铆接的模具进行组合（如图1），在铆接时，先将垫圈穿进螺母体（如图15），把穿好垫圈的螺母体孔放入第一次铆接用的定位顶针后，然后通过冲头将穿好垫圈的螺母往铆接螺母方向施加一定的力度进行铆接。铆接完成后冲头往反方向后退，同时通过第一次铆接冲出套管加上第一次冲出弹簧的力度将产品冲出第一次铆接模具完成第一次铆接（如图16）。②接的将铆接好的螺母体进行攻牙（如图17）。③将攻牙后的螺母体送入第二次铆接模具，通过冲头把螺母体大于第一次铆接使用的力度500KG往第二次铆接模具方向铆接，把螺母体与锁紧垫圈结合攻牙后的螺距进行冲压变小，以达到锁紧功能（如图18）接的由第二次铆接冲出顶针把铆接好的产品冲出螺母体，完成第二次铆接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于铆接防松螺母的模具，其特征在于：包括第一次铆接模具（1）、第二次铆接模具（2）和防松螺母（3），所述第一次铆接模具（1）和第二次铆接模具（2）分别对防松螺母（3）进行冲压铆接；

其中，所述第一次铆接模具（1）包括第一次铆接模具上模仁（11）、第一次铆接中模仁（12）、第一次铆接下模仁（13）、第一次铆接定位顶针（14）、第一次铆接冲出套管（15）和第一次铆接冲出弹簧（16），所述第一次铆接模具上模仁（11）设置在第一次铆接中模仁（12）的上端部，所述第一次铆接下模仁（13）设置在第一次铆接中模仁（12）的下端部，所述第一次铆接冲出套管（15）的一端设置在第一次铆接模具上模仁（11）内，并且第一次铆接冲出套管（15）的另一端设置在第一次铆接下模仁（13）内，所述第一次铆接冲出弹簧（16）设置在第一次铆接中模仁（12）上，第一次铆接冲出弹簧（16）套设在第一次铆接冲出套管（15）位于第一次铆接中模仁（12）一段的外部，所述第一次铆接定位顶针（14）的一端设置在第一次铆接冲出套管（15）内，所述第一次铆接定位顶针（14）位于第一次铆接中模仁（12）中的端部与第一次铆接下模仁（13）的端面贴合，所述第一次铆接模具上模仁（11）进行防松螺母（3）的第一次铆接；

所述第二次铆接模具（2）包括第二次铆接模仁（21）和第二次铆接冲出顶针（22），所述第二次铆接冲出顶针（22）设置在第二次铆接模仁（21）内，所述第二次铆接模仁（21）可进行防松螺母（3）的第二次铆接；

所述第二次铆接模仁（21）内部中心位置设有第三通孔（211），所述第二次铆接模仁（21）的一端设有第六凹槽（212），所述第三通孔（211）与第六凹槽（212）连通，所述第六凹槽（212）靠近第三通孔（211）的端面设有第二倒角（213），所述第二倒角（213）大于第一倒角（112），所述第二次铆接冲出顶针（22）设置在第三通孔（211）内，并且第二次铆接冲出顶针（22）可将第六凹槽（212）内的防松螺母（3）顶出。

2.根据权利要求1所述的用于铆接防松螺母的模具，其特征在于：所述第一次铆接模具上模仁（11）远离第一次铆接中模仁（12）的一端设有第一凹槽（111），所述第一凹槽（111）的底面设有第一倒角（112），所述第一次铆接模具上模仁（11）靠近第一次铆接中模仁（12）的一端设有第二凹槽（113）和第三凹槽（114），所述第二凹槽（113）处于第一次铆接模具上模仁（11）靠近第一次铆接中模仁（12）的端面处，所述第三凹槽（114）处于第二凹槽（113）靠近第一凹槽（111）的一侧，并且第二凹槽（113）的直径大于第三凹槽（114）的直径，所述第一次铆接模具上模仁（11）的中部设有第一通孔（115），所述第一通孔（115）处于第一凹槽（111）和第三凹槽（114）之间，并且第一通孔（115）与第一凹槽（111）和第三凹槽（114）连通，所述第一通孔（115）的直径小于第一凹槽（111）和第三凹槽（114）的直径，所述第一次铆接冲出套管（15）穿过第一通孔（115），所述第一次铆接冲出套管（15）的一端可置于第一凹槽（111）内，并且第一次铆接冲出套管（15）穿过第二凹槽（113）和第三凹槽（114）。

3.根据权利要求2所述的用于铆接防松螺母的模具，其特征在于：所述第一次铆接中模仁（12）的外壁上设有第一凸部（121），所述第一凸部（121）设置在第二凹槽（113）内，所述第一次铆接中模仁（12）靠近第一凸部（121）的一端设有第四凹槽（122），所述第一次铆接中模仁（12）远离第四凹槽（122）的另一端设有第五凹槽（123），所述第四凹槽（122）和第五凹槽（123）连通，并且第四凹槽（122）的直径大于第五凹槽（123）的直径，所述第一次铆接冲出套管（15）穿过第四凹槽（122），所述第四凹槽（122）和第五凹槽（123）连接处的凸台上设有第一弧形凹槽（124）和第二弧形凹槽（125），所述第一弧形凹槽（124）和第二弧形凹槽（125）对称设置在第一次铆接中模仁（12）中心轴的两侧。

4.根据权利要求3所述的用于铆接防松螺母的模具，其特征在于：所述第一次铆接下模仁（13）上设有第三弧形凹槽（131）和第四弧形凹槽（132），所述第三弧形凹槽（131）和第四弧形凹槽（132）对称设置在第一次铆接下模仁（13）中心轴的两侧。

5.根据权利要求4所述的用于铆接防松螺母的模具，其特征在于：所述第一次铆接定位顶针（14）的一端设有第一凸台（141），所述第一凸台（141）设置在第五凹槽（123）内，所述第一次铆接定位顶针（14）设置在第一次铆接冲出套管（15）内。

6.根据权利要求1所述的用于铆接防松螺母的模具，其特征在于：所述防松螺母（3）包括螺母本体（31）和垫圈（32），所述垫圈（32）镶嵌在螺母本体（31）的一端，所述螺母本体（31）上设有螺母内螺纹（33），所述垫圈（32）上设有垫圈内螺纹（34），所述螺母内螺纹（33）和垫圈内螺纹（34）处于不同的螺旋线上，所述螺母本体（31）一端内壁上设有第七凹槽（35），所述垫圈（32）设置在第七凹槽（35）内。

7.根据权利要求6所述的用于铆接防松螺母的模具的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）第一次铆接时，先将垫圈（32）穿进螺母本体（31），把螺母本体（31）的中间孔套设在第一次铆接定位顶针（14）上，通过冲头将螺母本体（31）往第一次铆接模具上模仁（11）方向施加一定得力度进行铆接；

2）第一次铆接完成后，冲头往远离第一次铆接模具上模仁（11）方向后退，同时通过第一次铆接冲出套管（15）加上第一次铆接冲出弹簧（16）的力度将螺母本体（31）和垫圈（32）冲出第一次铆接模具上模仁（11），完成第一次铆接；

3）将第一次铆接好的螺母本体（31）和垫圈（32）进行攻牙；

4）将步骤3）中攻牙后的螺母本体（31）送入第二次铆接模仁（21）；

5）通过冲头对螺母本体（31）进行第二次铆接，把螺母本体（31）与垫圈（32）结合攻牙后的螺距进行冲压变小，以达到锁紧功能，然后由第二次铆接冲出顶针（22）把铆接好的螺母本体（31）冲出第二次铆接模仁（21），完成第二次铆接。

8.根据权利要求7所述的用于铆接防松螺母的模具的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

上述第二次铆接的力度大于第一次铆接的力度500KG。