CN105422574A - 一种铆接方法 - Google Patents

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张晓斌
桂林景
郭双双
贾晓娇
刘智昂
齐跃
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • F16B19/1027—Multi-part rivets

Abstract

本发明提供一种铆接方法，包括以下步骤：1)抽芯铆钉的组装；2)将组装好的抽芯铆钉插入待铆接部件事先准备好的铆接孔中；3)启动铆枪，形成一个鼓包；4)锁紧；5)断裂，最终完成了铆接锁紧过程。本发明的有益效果是：本方案结构简单、便于安装与检验，通过锁紧的方式，增加了结构的强度，不易变形，铆接效果更好。

Description

一种铆接方法
技术领域
本发明属于紧固件使用领域，尤其是涉及一种铆接方法。
背景技术
航空航天等高端装备在设计过程中，考虑到体积和重量的因素，在结构设计方面一般都设计的较为紧凑，这些设计紧凑的结构件连接安装空间都较为狭小，普通螺栓螺母类紧固件由于其需要进行双面安装，不能胜任这些场合的安装要求。因此，在这些安装空间较为狭小，不便于双面操作的场合一般都选用铆接。现在的方法是通过铆枪拉动拉铆式抽芯铆钉的芯杆，致使钉套发生变形来达到紧固连接的作用。但在一些特殊场合，如对预紧力有更严格要求的场合，现有技术就很难满足强度要求和外观要求。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种铆接方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种铆接方法，包括以下步骤：
1)抽芯铆钉的组装，按照顺序依次将管体(2)、环圈(3)、钉体(4)、锁环(5)和推压衬套(6)套装在芯杆(1)外侧，所述芯杆(1)设有挡块(11)的头端靠近所述管体(2)，所述管体(2)内设有台阶A，其远离所述挡块(11)一端为大孔径，所述环圈(3)卡在其大孔径一端，所述推压衬套(6)内设有台阶孔B，其大孔径一端靠近所述钉体(4)，所述锁环(5)卡在所述推压衬套(6)大孔径内，所述钉体(4)设有钉帽(41)一侧靠近所述推压衬套(6)；
2)将组装好的抽芯铆钉插入待铆接部件事先准备好的铆接孔中，使所述钉体(4)上的凸出的所述钉帽(41)抵紧铆接孔孔口；然后将所述芯杆(1)的末端插入铆枪的夹头中，用铆枪夹头端面将所述推压衬套(6)抵紧在安装基体上；
3)启动铆枪，铆枪通过夹头将所述芯杆(1)夹紧(所述芯杆(1)的末端设有压花或直纹，可以增加所述芯杆(1)与铆枪夹头之间的摩擦力)，并使所述芯杆(1)后退，所述芯杆(1)后退的过程中，其头端设的所述挡块(11)挤压所述管体(2)端部，使所述管体(2)也带着所述环圈(3)(所述环圈3为空心薄壁件，其为聚甲醛塑料材料，用于放置于管体2孔径较大一端的内孔中，在铆接过程中，起到一个润滑填充的作用)向后退，在后退的过程中，所述管体(2)靠近所述钉体(4)的一端(孔径较大一端)沿着所述钉体(4)的锥面发生扩口变形，逐渐套在所述钉体(4)上，在所述管体(2)继续后退过程中，其扩口端会碰到安装基体，随后所述管体(4)在所述芯杆(1)和安装基体的挤压下开始缩短变形，最终将形成一个鼓包；
4)当所述芯杆(1)后退到最终位置时，所述芯杆(1)上设置的阻断台阶(14)和所述钉体(4)内孔设置的阻断台(43)相配合，所述芯杆(1)被卡住，无法继续后退，此时，所述钉体(4)带有钉帽(41)的一端的内壁上设有孔径向外扩大的锥形的锁紧孔(42)，与所述芯杆(1)上设有的锁紧槽(13)对应形成一个锁紧楔形空间，由于所述推压衬套(6)的外壁设有环形槽，使其台阶孔B处壁厚最薄，铆枪在此处会将所述推压衬套(6)剪断，剪断的所述推压衬套(6)推动所述锁环(5)向锁紧楔形空间移动，并最终挤压变形完全进入楔形空间；
5)所述芯杆(1)上的拉力继续增大，超过所述芯杆(1)上设置的断颈槽(12)能承受的力值时，所述芯杆(1)将从所述断颈槽(12)断裂，最终完成了铆接锁紧过程。
本发明具有的优点和积极效果是：本方案结构简单、便于安装与检验，通过锁紧的方式，增加了结构的强度，不易变形，铆接效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明采用的抽芯铆钉的结构示意图；
图2是本发明采用的芯杆的结构示意图；
图3是本发明采用的芯杆的局部结构示意图；
图4是本发明采用的管体、环圈和钉体的比例关系结构示意图；
图5是本发明采用的锁环和推压衬套的比例关系结构示意图；
图6是本发明铆接完成后的效果示意图。
图中：
1、芯杆11、挡块12、断颈槽13、锁紧槽
14、阻断台阶2、管体3、环圈4、钉体
41、钉帽42、锁紧孔43、阻断台5、锁环
6、推压衬套
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及高度的三维空间尺寸。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种铆接方法，包括以下步骤：
1)抽芯铆钉的组装，如图1所示，按照顺序依次将管体2、环圈3、钉体4、锁环5和推压衬套6套装在芯杆1外侧，如图2、4、5所示，所述芯杆1设有挡块11的头端靠近所述管体2，所述管体2内设有台阶A，其远离所述挡块11一端为大孔径，所述环圈3卡在其大孔径一端，所述推压衬套6内设有台阶孔B，其大孔径一端靠近所述钉体4，所述锁环5卡在所述推压衬套6大孔径内，所述钉体4设有钉帽41一侧靠近所述推压衬套6；
2)将组装好的抽芯铆钉插入待铆接部件事先准备好的铆接孔中，使所述钉体4上的凸出的所述钉帽41抵紧铆接孔孔口；然后将所述芯杆1的末端插入铆枪的夹头中，用铆枪夹头端面将所述推压衬套6抵紧在安装基体上；
3)启动铆枪，铆枪通过夹头将所述芯杆1夹紧，并使所述芯杆1后退，所述芯杆1后退的过程中，其头端设的所述挡块11挤压所述管体2端部，使所述管体2也带着所述环圈3向后退，在后退的过程中，所述管体2靠近所述钉体4的一端沿着所述钉体4的锥面发生扩口变形，逐渐套在所述钉体4上，在所述管体2继续后退过程中，其扩口端会碰到安装基体，随后所述管体4在所述芯杆1和安装基体的挤压下开始缩短变形，最终将形成一个鼓包；
4)当所述芯杆1后退到最终位置时，如图3所示，所述芯杆1上设置的阻断台阶14和所述钉体4内孔设置的阻断台43相配合，所述芯杆1被卡住，无法继续后退，此时，所述钉体4带有钉帽41的一端的内壁上设有孔径向外扩大的锥形的锁紧孔42，与所述芯杆1上设有的锁紧槽13对应形成一个锁紧楔形空间，由于所述推压衬套6的外壁设有环形槽，使其台阶孔B处壁厚最薄，铆枪在此处会将所述推压衬套6剪断，剪断的所述推压衬套6推动所述锁环5向锁紧楔形空间移动，并最终挤压变形完全进入楔形空间；
5)所述芯杆1上的拉力继续增大，超过所述芯杆1上设置的断颈槽12能承受的力值时，所述芯杆1将从所述断颈槽12断裂，最终完成了铆接锁紧过程，如图6所示。
本发明具有的优点和积极效果是：本方案结构简单、便于安装与检验，通过锁紧的方式，增加了结构的强度，不易变形，铆接效果更好。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种铆接方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)抽芯铆钉的组装，按照顺序依次将管体(2)、环圈(3)、钉体(4)、锁环(5)和推压衬套(6)套装在芯杆(1)外侧，所述芯杆(1)设有挡块(11)的头端靠近所述管体(2)，所述管体(2)内设有台阶A，其远离所述挡块(11)一端为大孔径，所述环圈(3)卡在其大孔径一端，所述推压衬套(6)内设有台阶孔B，其大孔径一端靠近所述钉体(4)，所述锁环(5)卡在所述推压衬套(6)大孔径内，所述钉体(4)设有钉帽(41)一侧靠近所述推压衬套(6)；
2)将组装好的抽芯铆钉插入待铆接部件事先准备好的铆接孔中，使所述钉体(4)上的凸出的所述钉帽(41)抵紧铆接孔孔口；然后将所述芯杆(1)的末端插入铆枪的夹头中，用铆枪夹头端面将所述推压衬套(6)抵紧在安装基体上；
3)启动铆枪，铆枪通过夹头将所述芯杆(1)夹紧，并使所述芯杆(1)后退，所述芯杆(1)后退的过程中，其头端设的所述挡块(11)挤压所述管体(2)端部，使所述管体(2)也带着所述环圈(3)向后退，在后退的过程中，所述管体(2)靠近所述钉体(4)的一端沿着所述钉体(4)的锥面发生扩口变形，逐渐套在所述钉体(4)上，在所述管体(2)继续后退过程中，其扩口端会碰到安装基体，随后所述管体(4)在所述芯杆(1)和安装基体的挤压下开始缩短变形，最终将形成一个鼓包；
4)当所述芯杆(1)后退到最终位置时，所述芯杆(1)上设置的阻断台阶(14)和所述钉体(4)内孔设置的阻断台(43)相配合，所述芯杆(1)被卡住，无法继续后退，此时，所述钉体(4)带有钉帽(41)的一端的内壁上设有孔径向外扩大的锥形的锁紧孔(42)，与所述芯杆(1)上设有的锁紧槽(13)对应形成一个锁紧楔形空间，由于所述推压衬套(6)的外壁设有环形槽，使其台阶孔B处壁厚最薄，铆枪在此处会将所述推压衬套(6)剪断，剪断的所述推压衬套(6)推动所述锁环(5)向锁紧楔形空间移动，并最终挤压变形完全进入楔形空间；
5)所述芯杆(1)上的拉力继续增大，超过所述芯杆(1)上设置的断颈槽(12)能承受的力值时，所述芯杆(1)将从所述断颈槽(12)断裂，最终完成了铆接锁紧过程。
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