CN215824059U - 一种泵凸轮类零件成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泵凸轮类零件成形模具，其包括上模具和下模具，所述下模具包括下模套、第一顶杆、顶料板、第二顶杆、第三顶杆、退料器和下冲头，所述退料器套设于所述下冲头上，所述第一顶杆、顶料板、第二顶杆、第三顶杆和退料器由下至上依次设置于所述下模套内，所述第一顶杆向上推动所述顶料板移动时，所述顶料板依次带动所述第二顶杆、第三顶杆和退料器向上移动。本实用新型具有结构简单、设计巧妙、防止工件粘结、去除基准面毛刺等优点。

Description

一种泵凸轮类零件成形模具

技术领域

本实用新型涉及模具成形领域，具体涉及一种泵凸轮类零件成形模具。

背景技术

凸轮是汽车活塞发动机中的重要零件，近年来涡轮增压的发动机越来越多，使泵凸轮的的需求量越来越大，当前凸轮普遍的加工工艺在车两端面、内孔工序需要两台设备，端面余量大，基准面上标识孔内易产生毛刺。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种泵凸轮类零件成形模具，具体技术方案如下所述：

本实用新型提供一种泵凸轮类零件成形模具，其包括上模具和下模具，所述下模具包括下模套、第一顶杆、顶料板、第二顶杆、第三顶杆、退料器和下冲头，

所述退料器套设于所述下冲头上，

所述第一顶杆、顶料板、第二顶杆、第三顶杆和退料器由下至上依次设置于所述下模套内，

所述第一顶杆向上推动所述顶料板移动时，所述顶料板依次带动所述第二顶杆、第三顶杆和退料器向上移动。

进一步地，所述第二顶杆的直径大于第三顶杆。

进一步地，其还包括有填块，所述填块固定设置于所述下模套内，所述填块与所述下模套以及所述第一顶杆之间形成一个容纳空间，所述顶料板设置于所述容纳空间内，且所述顶料板能够在所述容纳空间内上下移动。

更进一步地，所述填块上设置有通孔，所述第二顶杆设置于所述填块上的通孔内，

所述第二顶杆的一端伸出所述填块与所述顶料板接触，所述第二顶杆的另一端在所述填块上的通孔内与所述第三顶杆接触，

所述第二顶杆的长度长于所述填块。

进一步地，其还包括有第一压力块和第二压力块，所述第二压力块套设于所述下冲头上，所述第一压力块设置于所述填块和所述第二压力块之间。

更进一步地，所述第三顶杆依次穿过所述第一压力块和所述第二压力块之后，所述第三顶杆与所述退料器接触，

所述第三顶杆的长度长于所述第一压力块和所述第二压力块的长度之和。

更进一步地，所述第二顶杆推动第三顶杆向上运动，所述第三顶杆推动所述退料器向上运动；

所述第二顶杆继续向上推动至与所述第一压力块接触，所述第二顶杆推动所述第一压力块、所述第二压力块和所述下冲头一起向上运动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的泵凸轮类零件成形模具，在凹模侧将毛刺反挤至需要冲切部分，从而保证了零件基准面无缺陷。

2、本实用新型提供的泵凸轮类零件成形模具，先推动退料器离开下冲头，再推动下冲头推出工件，防止工件粘结。

3、本实用新型提供的泵凸轮类零件成形模具，结构简单、设计精巧，便于工业制造和大范围推广。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的泵凸轮类零件成形模具的结构示意图。

其中，1-下模套、2-第一顶杆、3-顶料板、4-第二顶杆、5-第三顶杆、 6-退料器、7-下冲头、8-填块、9-第一压力块、10-第二压力块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种泵凸轮类零件成形模具，参考图1其包括上模具和下模具，所述下模具包括下模套1、第一顶杆2、顶料板3、第二顶杆4、第三顶杆5、退料器6、下冲头7、填块8、第一压力块9、第二压力块10。

所述退料器6套设于所述下冲头7上，所述第一顶杆2、顶料板3、第二顶杆4、第三顶杆5和退料器6由下至上依次设置于所述下模套1内，所述第一顶杆2向上推动所述顶料板3移动时，所述顶料板3依次带动所述第二顶杆4、第三顶杆5和退料器6向上移动。

所述第二顶杆4的直径大于第三顶杆5。

所述填块8固定设置于所述下模套1内，所述填块8与所述下模套1 以及所述第一顶杆2之间形成一个容纳空间，所述顶料板3设置于所述容纳空间内，且所述顶料板3能够在所述容纳空间内上下移动。

所述填块8上设置有通孔，所述第二顶杆4设置于所述填块8上的通孔内，所述第二顶杆4的一端伸出所述填块8与所述顶料板3接触，所述第二顶杆4的另一端在所述填块8上的通孔内与所述第三顶杆5接触，所述第二顶杆4的长度长于所述填块8。

所述第二压力块10套设于所述下冲头7上，所述第一压力块9设置于所述填块8和所述第二压力块10之间。

所述第三顶杆5依次穿过所述第一压力块9和所述第二压力块10之后，所述第三顶杆5与所述退料器6接触，所述第三顶杆5的长度长于所述第一压力块9和所述第二压力块10的长度之和。

所述第二顶杆4推动第三顶杆5向上运动，所述第三顶杆5推动所述退料器6向上运动；所述第二顶杆4继续向上推动至与所述第一压力块9 接触，所述第二顶杆4推动所述第一压力块9、所述第二压力块10和所述下冲头7一起向上运动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (7)

1.一种泵凸轮类零件成形模具，其包括上模具和下模具，其特征在于，所述下模具包括下模套、第一顶杆、顶料板、第二顶杆、第三顶杆、退料器和下冲头，

所述退料器套设于所述下冲头上，

所述第一顶杆、顶料板、第二顶杆、第三顶杆和退料器由下至上依次设置于所述下模套内，

所述第一顶杆向上推动所述顶料板移动时，所述顶料板依次带动所述第二顶杆、第三顶杆和退料器向上移动。

2.根据权利要求1所述的泵凸轮类零件成形模具，其特征在于，所述第二顶杆的直径大于第三顶杆。

3.根据权利要求1所述的泵凸轮类零件成形模具，其特征在于，其还包括有填块，所述填块固定设置于所述下模套内，所述填块与所述下模套以及所述第一顶杆之间形成一个容纳空间，所述顶料板设置于所述容纳空间内，且所述顶料板能够在所述容纳空间内上下移动。

4.根据权利要求3所述的泵凸轮类零件成形模具，其特征在于，所述填块上设置有通孔，所述第二顶杆设置于所述填块上的通孔内，

所述第二顶杆的一端伸出所述填块与所述顶料板接触，所述第二顶杆的另一端在所述填块上的通孔内与所述第三顶杆接触，

所述第二顶杆的长度长于所述填块。

5.根据权利要求3所述的泵凸轮类零件成形模具，其特征在于，其还包括有第一压力块和第二压力块，所述第二压力块套设于所述下冲头上，所述第一压力块设置于所述填块和所述第二压力块之间。

6.根据权利要求5所述的泵凸轮类零件成形模具，其特征在于，所述第三顶杆依次穿过所述第一压力块和所述第二压力块之后，所述第三顶杆与所述退料器接触，

所述第三顶杆的长度长于所述第一压力块和所述第二压力块的长度之和。

7.根据权利要求6所述的泵凸轮类零件成形模具，其特征在于，

所述第二顶杆推动第三顶杆向上运动，所述第三顶杆推动所述退料器向上运动；

所述第二顶杆继续向上推动至与所述第一压力块接触，所述第二顶杆推动所述第一压力块、所述第二压力块和所述下冲头一起向上运动。

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