CN202893978U - 壳体一次成形拉伸模具 - Google Patents

壳体一次成形拉伸模具 Download PDF

Info

Publication number
CN202893978U
CN202893978U CN 201220545914 CN201220545914U CN202893978U CN 202893978 U CN202893978 U CN 202893978U CN 201220545914 CN201220545914 CN 201220545914 CN 201220545914 U CN201220545914 U CN 201220545914U CN 202893978 U CN202893978 U CN 202893978U
Authority
CN
China
Prior art keywords
level
stretching
forming
die
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220545914
Other languages
English (en)
Inventor
丁飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU BAIDA PRECISION MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU BAIDA PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU BAIDA PRECISION MACHINERY CO Ltd filed Critical SUZHOU BAIDA PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority to CN 201220545914 priority Critical patent/CN202893978U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202893978U publication Critical patent/CN202893978U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种壳体一次成形拉伸模具，包括拉伸机构和切料机构；所述拉伸机构包括一级拉伸凹模、一级拉伸凸模、二级头部成形夹板、二级头部成形凹模、二级头部成形凸模、二级拉伸夹板、二级拉伸凹模及二级拉伸凸模；所述切料机构包括剪切冲头；所述拉伸机构连接有长顶杆及短顶杆，所述长顶杆连接至脱料块，所述短顶杆连接至一级拉伸固定板；所述脱料块与所述一级拉伸凹模连接，所述一级拉伸固定板与所述一级拉伸凸模连接。该实用新型可以同步完成产品的多级拉伸成形及剪切成形，具有成形效率高的优点，且无需产品中转而降低了人力成本及工人劳动强度。

Description

壳体一次成形拉伸模具
技术领域
本实用新型涉及冷冲压技术领域，特别涉及一种壳体一次成形拉伸模具。
背景技术
对于很多拉伸产品，如果采用工程模，一般一副模具只拉伸一次，如果此产品需要两次拉伸就需要两副模具，在实际生产中需要两台生产设备，而且还需要两个生产人员分别操作两台设备，生产效率低下且工人劳动强度大。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种壳体一次成形拉伸模具，以在同一副模具上一次完成产品的两次拉伸成形，提高拉伸效率并降低工人劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种壳体一次成形拉伸模具，包括拉伸机构和切料机构；所述拉伸机构包括一级拉伸机构和二级拉伸机构，所述一级拉伸机构包括一级拉伸凹模及一级拉伸凸模，所述二级拉伸机构包括二级头部成形夹板、二级头部成形凹模、二级头部成形凸模、二级拉伸夹板、二级拉伸凹模及二级拉伸凸模；所述切料机构包括剪切冲头；所述拉伸机构连接有顶杆，所述顶杆包括长顶杆及短顶杆，所述长顶杆连接至脱料块，所述短顶杆连接至一级拉伸固定板；所述脱料块与所述一级拉伸凹模连接，所述一级拉伸固定板与所述一级拉伸凸模连接。
优选的，所述拉伸机构连接有安装在第一弹簧座内的第一弹簧。
优选的，所述切料机构连接有安装在第二弹簧座内的第二弹簧。
通过上述技术方案，本实用新型提供的壳体一次成形拉伸模具，其通过在同一副模架内设置拉伸机构及切料机构，并在拉伸机构与切料机构之间设置机械手用于产品转移，可以同步完成产品拉伸成形及剪切；拉伸机构同时设置一级拉伸机构及二级拉伸机构，可在同一副拉伸模具通过顶杆的动作顺序一次性完成产品的多级拉伸，无需通过多套独立的拉伸设备完成拉伸，具有成形效率高的优点，且无需产品中转而降低了人力成本及工人劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例所公开的壳体一次成形拉伸模具结构示意图。
图中数字表示：
1.上模座              2.二级头部成形夹板   2-1.二级头部成形凹模
2-2.二级头部成形凸模  3.二级拉伸夹板       4.下模座  
3-1.二级拉伸凹模      3-2.二级拉伸凸模     21.一级拉伸凹模  
22.一级拉伸凸模       23.长顶杆            24.短顶杆  
25.一级拉伸固定板     30.第一弹簧座        31.第二弹簧座  
32.剪切冲头           5.脱料块             6.产品
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
根据图1，本实用新型提供的壳体一次成形拉伸模具，包括拉伸机构A和切料机构B；拉伸机构A包括一级拉伸机构和二级拉伸机构，一级拉伸机构包括一级拉伸凹模21及一级拉伸凸模22，二级拉伸机构包括二级头部成形夹板2、二级头部成形凹模2-1、二级头部成形凸模2-2、二级拉伸夹板3、二级拉伸凹模3-1及二级拉伸凸模3-2，二级拉伸凹模3-1及二级拉伸凸模3-2安装在二级拉伸夹板2内，二级拉伸夹板2安装在下模座4内；切料机构B内设置有剪切冲头32用于对产品进行剪切成形；拉伸机构连接有顶杆，顶杆包括长顶杆23及短顶杆24，长顶杆23连接至脱料块5，短顶杆24连接至一级拉伸固定板25；脱料块5与一级拉伸凹模21连接，一级拉伸固定板25与一级拉伸凸模22连接。
拉伸机构连接有安装在第一弹簧座30内的第一弹簧，第一弹簧座30安装在上模座1上，通过第一弹簧对二级头部成形夹板2的压力，从而在成形过程同步完成对产品头部的整形以避免冲压成形过程产生变形；切料机构连接有安装在第二弹簧座31内的第二弹簧，第二弹簧座31安装在上模座1上，通过第二弹簧的应用，从而在剪切过程同步完成对产品头部的整形以避免产品头部产生变形。
本实用新型的工作原理为：
闭模时，首先将长顶杆23下压，短顶杆24顶起并带动一级拉伸固定板25，一级拉伸固定板25顶起一级拉伸凸模22，一级拉伸凸模22配合一级拉伸凹模21将坯料进行一级拉伸成形；
继续闭模，短顶杆24继续将一级拉伸机构顶起，直至带动二级拉伸机构的二级拉伸凸模3-2配合二级拉伸凹模3-1对一级拉伸产品进行二级拉伸成形；
继续闭模，短顶杆24继续将一级拉伸机构及二级拉伸机构顶起，直至二级头部成形凸模2-2配合二级头部成形凹模2-1将二级成形坯料的底部成形至需要形状位置即停止；
开模，长顶杆23复位，从而将脱料块5顶起脱料即得产品6；
机械手将成形产品转移至切料机构内，通过剪切冲头32对成形产品进行最后的剪切成形，该切料机构与拉伸机构同步工作，从而实现产品6的连续生产。
本实用新型提供的壳体一次成形拉伸模具，其通过在同一副模架内设置拉伸机构及切料机构，并在拉伸机构与切料机构之间设置机械手用于产品转移，可以同步完成产品拉伸成形及剪切；拉伸机构同时设置一级拉伸机构及二级拉伸机构，可在同一副拉伸模具通过顶杆的动作顺序一次性完成产品的多级拉伸，无需通过多套独立的拉伸设备完成拉伸，具有成形效率高的优点，且无需产品中转而降低了人力成本及工人劳动强度。
对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (3)

1.一种壳体一次成形拉伸模具，其特征在于，包括拉伸机构和切料机构；所述拉伸机构包括一级拉伸机构和二级拉伸机构，所述一级拉伸机构包括一级拉伸凹模及一级拉伸凸模，所述二级拉伸机构包括二级头部成形夹板、二级头部成形凹模、二级头部成形凸模、二级拉伸夹板、二级拉伸凹模及二级拉伸凸模；所述切料机构包括剪切冲头；所述拉伸机构连接有顶杆，所述顶杆包括长顶杆及短顶杆，所述长顶杆连接至脱料块，所述短顶杆连接至一级拉伸固定板；所述脱料块与所述一级拉伸凹模连接，所述一级拉伸固定板与所述一级拉伸凸模连接。
2.根据权利要求1所述的壳体一次成形拉伸模具，其特征在于，所述拉伸机构连接有安装在第一弹簧座内的第一弹簧。
3.根据权利要求1所述的壳体一次成形拉伸模具，其特征在于，所述切料机构连接有安装在第二弹簧座内的第二弹簧。
CN 201220545914 2012-10-24 2012-10-24 壳体一次成形拉伸模具 Expired - Fee Related CN202893978U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220545914 CN202893978U (zh) 2012-10-24 2012-10-24 壳体一次成形拉伸模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220545914 CN202893978U (zh) 2012-10-24 2012-10-24 壳体一次成形拉伸模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202893978U true CN202893978U (zh) 2013-04-24

Family

ID=48114698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220545914 Expired - Fee Related CN202893978U (zh) 2012-10-24 2012-10-24 壳体一次成形拉伸模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202893978U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103817196A (zh) * 2014-02-17 2014-05-28 昆山市鸿利精密五金有限公司 一种冲压模具系统无凸缘拉深件成形机构
CN105798194A (zh) * 2016-05-10 2016-07-27 宣城金盾防火设备有限公司 灭火器罐体全自动成型工艺及其设备
CN110743955A (zh) * 2019-10-31 2020-02-04 马鞍山钢铁股份有限公司 深筒形件金属外壳拉深成形方法及多道一次成型模
CN113500140A (zh) * 2021-07-09 2021-10-15 常州范斯特汽车部件有限公司 动力电池壳级进成型模具

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103817196A (zh) * 2014-02-17 2014-05-28 昆山市鸿利精密五金有限公司 一种冲压模具系统无凸缘拉深件成形机构
CN103817196B (zh) * 2014-02-17 2015-08-12 昆山市鸿利精密五金有限公司 一种冲压模具系统无凸缘拉深件成形机构
CN105798194A (zh) * 2016-05-10 2016-07-27 宣城金盾防火设备有限公司 灭火器罐体全自动成型工艺及其设备
CN110743955A (zh) * 2019-10-31 2020-02-04 马鞍山钢铁股份有限公司 深筒形件金属外壳拉深成形方法及多道一次成型模
CN113500140A (zh) * 2021-07-09 2021-10-15 常州范斯特汽车部件有限公司 动力电池壳级进成型模具
CN113500140B (zh) * 2021-07-09 2024-04-02 常州震裕汽车部件有限公司 动力电池壳级进成型模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203887063U (zh) 成型修边翻边复合模具结构
CN202893978U (zh) 壳体一次成形拉伸模具
CN203448519U (zh) 多级冲压装置
CN204308042U (zh) 一种复合级进模
CN206882509U (zh) 一种片端子的冲压模具
CN102728719A (zh) 一种复合冷冲模
CN104759543B (zh) 一种汽车固定座连续模
CN203565673U (zh) 一种支承座模具
CN202715717U (zh) 针对多齿冲压件用的多工位剔齿精冲模具
CN102423778B (zh) 基于90°腹板面进行反向翻边的成形方法及其所用模具
CN202461306U (zh) 一种连续模
CN103878240B (zh) 汽车发动机排气系统歧管的成形整形模具
CN204413023U (zh) 螺栓热墩多工位成型模具
CN104971993A (zh) 一种导柱移出式上下模组合变换一模三用起伏模具
CN203991951U (zh) 一种剪切折弯机构
CN103111526A (zh) 钣金材料折弯模具
CN203245263U (zh) 弹片高精度弯曲成型模具
CN105081083A (zh) 一种端盖冲孔落料拉伸模
CN104128439A (zh) 一种折弯落料的连续生产工艺
CN105013922A (zh) 一种新型复式冲模
CN104043740A (zh) 一种盆架类产品的连续模具结构
CN103611784A (zh) 一种侧冲多孔的生产模具
CN203764756U (zh) 一种导柱移出式上下模组合变换一模三用起伏模具
CN202447511U (zh) 二次拉深成型模具
CN207026283U (zh) 一种铝挤压成型在冲压工艺中的结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130424

Termination date: 20131024