CN202461306U

CN202461306U - 一种连续模

Info

Publication number: CN202461306U
Application number: CN2012200703874U
Authority: CN
Inventors: 杨国平
Original assignee: SUZHOU BOYING PRECISION TOOLING CO Ltd
Current assignee: SUZHOU BOYING PRECISION TOOLING CO Ltd
Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2012-02-29
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-02-28

Abstract

本实用新型公开了一种连续模，包括本体和PLC控制器，所述本体由多套小模具组成，所述小模具包括上模座、浮升板、滑动板和气缸，所述PLC控制器与所述气缸相连；所述浮升板位于所述滑动板的上端，所述滑动板位于所述上模座的上端，所述气缸的活塞杆与所述滑动板连接，所述气缸固定在所述上模座上；所述浮升板和所述滑动板上皆设置有凸台和凹槽，所述浮升板上的凸台与所述滑动板上的凹槽相匹配，所述滑动板上的凸台与所述浮升板上的凹槽相匹配；浮升板与所述滑动板之间设置有弹性元件。通过本实用新型实现了在连续模中采用组合步距的方式连续生产的目的，降低了产品的报废率，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种连续模

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种具有多种步距的连续模。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品加工完成。现有冲压领域的连续模，只能按模具本身设定的固定步距级进送料，每套模具都只有一个固定的步距。

洗衣机滚筒件(DRUM-WRAPPER)系列产品：3.5kg，4.5kg，6kg，8kg等，它的产品形状都具有一定的规律，现以3.5kg洗衣机滚筒件为例来说明。如图1所示，3.5kg洗衣机滚筒部件的展开图(缩小0.25倍)，产品展开长达1503.5mm，产品是由3段相同形状的凸包11和异形孔12组成，产品两端分别有缺口13和缺口14，而且每一段相距为494.5mm，如果设计成单工程模，需要开发3套模具，要占用3台250吨冲床，生产成本高，产品在每台冲床之间周转，费时费力、生产效率低，而且产品材料薄、尺寸大，产品极易变形，产品报废率高。所以最好设计成连续模来生产，如果按照现有技术，只设计一个固定的步距，连续模则长达5000mm，对冲压设备和送料机都是一个巨大的考验。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续模，以实现在连续模中采用组合步距的方式连续生产产品的目的，降低产品的报废率，提高生产效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种冲孔模具，包括本体和PLC控制器，所述本体由多套小模具组成，所述小模具包括上模座、浮升板、滑动板和气缸，所述PLC控制器与所述气缸相连；所述浮升板位于所述滑动板的上端，所述滑动板位于所述上模座的上端，所述气缸的活塞杆与所述滑动板连接，所述气缸固定在所述上模座上；所述浮升板和所述滑动板上皆设置有凸台和凹槽，所述浮升板上的凸台与所述滑动板上的凹槽相匹配，所述滑动板上的凸台与所述浮升板上的凹槽相匹配；浮升板与所述滑动板之间设置有弹性元件。

优选的，所述滑动板上设置有滑槽。

优选的，所述浮升板上设置有等高套筒和位于所述等高套筒中的螺丝，所述等高套筒和螺丝穿过所述滑动板与所述上模座固定。

优选的，所述弹性元件为弹簧。

通过上述技术方案，本实用新型提供的连续模，通过将连续模本体分解成多套独立的小模具，在每一套小模具的上模座上都设置浮升板和滑动板，并用气缸来控制浮升板和滑动板的相对运动；闭模时，气缸的活塞杆前进，浮升板的凸台压在滑动板的凸台上，小模具处于工作状态，气缸的活塞杆后退，浮升板的凸台压在滑动板的凹槽内，由于模具的闭模高度是一定的，脱料板在模具内部弹性元件的作用下不接触材料，模具不做冲压动作，小模具处于非工作状态；开模时，送料机将材料往前送不同的步距，合模时，PLC控制器都根据相对应的程序来控制气缸中活塞杆的伸缩，从而控制每一段小模具是否进行冲压动作。因此，通过本实用新型实现了在连续模中采用组合步距的方式连续生产产品的目的，提高了生产效率，降低了产品的报废率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为3.5kg洗衣机滚筒部件的展开示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的图1中产品的料带示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种连续模的结构示意图；

图4-8为本实用新型实施例所公开的一种连续模局部开合模示意图；

图9上图为本实用新型实施例所公开的滑动板的俯视图，下图为滑动板的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种连续模(参照图4)，包括本体和PLC控制器，本体由多套小模具组成，小模具包括上模座34、浮升板31、滑动板33和气缸35，PLC控制器与气缸35相连，并控制气缸35中的活塞杆36的伸缩；浮升板31位于滑动板33的上端，滑动板33位于上模座34的上端，气缸35固定在上模座34上，气缸35的活塞杆36与滑动板33连接，气缸35可控制滑动板33在上模座34上来回移动；浮升板31和滑动板33上皆设置有凸台39和凹槽40，浮升板31上的凸台39与滑动板33上的凹槽40相匹配，滑动板33上的凸台39与浮升板31上的凹槽40相匹配；浮升板31与滑动板33之间设置有弹性元件，弹性元件在开模时将浮升板31向上顶起，弹性元件优选为弹簧32，也可以选用优力胶等实现相同目的。为了让浮升板31在开模时不发生位移，特在浮升板31上设置有等高套筒37来限定浮升板31的浮升高度，等高套筒37中还设置有螺丝38，等高套筒37和螺丝38穿过滑动板33与上模座34固定，将等高套筒37和螺丝38换成等高螺丝等，也可实现相同目的。参见图9，为了避免滑动板33在上模座34上来回移动时撞断等高套筒37、螺丝38和弹簧32，特在滑动板33上设置滑槽91。

本实用新型的工作原理如下：在开模状态下，冲床上滑块位于上死点，气缸35带动滑动板33向模具内前进到如图5所示的位置，浮升板31的凸台39对着滑动板33的凸台39。如图6所示，冲床上滑块向下运动，下压浮升板31，浮升板31的凸台39压在滑动板33的凸台39上，当冲床上滑块运动到下死点时，完成冲压动作。在开模状态下，如图6所示，气缸35带动滑动板33向模外后退到如图6所示的位置，浮升板31的凸台39对着滑动板33的凹槽40。如图7所示，冲床上滑块向下运动，当冲床上滑块运动到下死点时，浮升板31的凸台39压在滑动板33的凹槽40内，由于模具的闭模高度是一定的，脱料板在小模具内部弹性元件的作用下不接触材料，小模具不做冲压动作。综上所述，气缸35在前进位置时，小模具就处于工作状态，气缸35处于后退位置时，小模具就处于非工作状态。

采用本实用新型提供的连续模生产图1中所示的洗衣机滚筒件，该产品展开长达1503.5mm，产品是由3段相同形状的凸包11和异形孔12组成，产品每一段相距494.5mm，缺口13和缺口14的长度总和为20.0mm，可以用494.5mm和20mm的组合步距来实现该产品的连续生产。料带排布如图2所示，分为A、B、C、D四段，A段为切缺口、B段为冲小孔和异形孔、C段为打凸包和折小边、D段为切断，C段、D段之间为空步。如图3所示，该连续模由A、B、C、D四个小模具组成，对应料带中的A、B、C、D段作相应的冲压动作；小模具C、小模具D之间安装误送检知装置，不做其它冲压动作。每生产一个洗衣机滚筒件时，送料机需要向前送四个步距，模具开合模四次，总共有四拍动作，每一拍动作过程如下：

第一拍动作：冲床上滑块在上死点时，小模具A、B、C、D中的气缸的活塞杆全部向模具内前进，冲床上滑块向下运动到下死点时，小模具A、B、C、D分别完成切缺口、冲孔、打凸包、切断动作；冲床上滑块回到上死点，送料机往前送料494.5mm，模具的第一拍动作完成。

第二拍动作：小模具A、B、D中的气缸的活塞杆向模具外后退，小模具C中的气缸的活塞杆停留在前进位置不做运动，冲床上滑块向下运动到下死点时，小模具A、B、D处于非工作状态，只有小模具C做打凸包和折小边动作；冲床上滑块回到上死点，送料机再往前送料20.0mm，模具的第二拍动作完成。

第三拍动作：小模具B中的气缸的活塞杆前进，小模具C中的气缸的活塞杆后退，小模具A、D中气缸的活塞杆停留在后退位置不做运动，冲床上滑块向下运动到下死点时，小模具A、C、D处于非工作状态，小模具B完成冲孔动作；冲床上滑块回到上死点，送料机往前送料494.5mm，模具第三拍动作完成。

第四拍动作：小模具C中的气缸的活塞杆前进，小模具B中的气缸的活塞杆停留在前进位置不做运动，小模具A、D中的气缸的活塞杆停留在后退位置；冲床上滑块向下运动到下死点时，小模具A、D处于非工作状态，小模具B、C分别完成冲孔、拉包动作，模具完成第四拍动作。

冲床上滑块回到上死点，送料机往前送料494.5mm，小模具A、B、C、D中的汽缸的活塞杆前进，准备循环下一个周期的冲压动作，此时一个洗衣机滚筒件冲压完成。

本实施例中，通过将连续模本体分解成多套独立的小模具，用PLC控制器来控制气缸中活塞杆的伸缩；利用模具的闭模高度一定的原理，用气缸及相互配合的浮升板和滑动块来控制小模具在闭模状态下是否实现冲压动作。因此，通过本实用新型实现了在连续模中采用组合步距的方式生产的目的，提高了生产效率，而且只占用一台冲床，省去了材料在各模具之间周转的过程，降低了产品的报废率，降低了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种连续模，其特征在于，包括本体和PLC控制器，所述本体由多套小模具组成，所述小模具包括上模座、浮升板、滑动板和气缸，所述PLC控制器与所述气缸相连；所述浮升板位于所述滑动板的上端，所述滑动板位于所述上模座的上端，所述气缸的活塞杆与所述滑动板连接，所述气缸固定在所述上模座上；所述浮升板和所述滑动板上皆设置有凸台和凹槽，所述浮升板上的凸台与所述滑动板上的凹槽相匹配，所述滑动板上的凸台与所述浮升板上的凹槽相匹配；浮升板与所述滑动板之间设置有弹性元件。

2.根据权利要求1所述的一种连续模，其特征在于，所述滑动板上设置有滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种连续模，其特征在于，所述浮升板上设置有等高套筒和位于所述等高套筒中的螺丝，所述等高套筒和螺丝穿过所述滑槽与所述上模座固定。

4.根据权利要求1所述的一种连续模，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。