CN206009663U - 离心风轮叶片制造模具 - Google Patents

Abstract

离心风轮叶片制造模具，包括上模部分和下模部分，上模部分的上模包括上模板和依次设于上模板下端面上的第一剪切上刀、导正孔冲头、第二剪切上刀、第三剪切上刀、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模和第四剪切上刀；下模部分的下模包括下模板和依次设于下垫板的第一剪切下刀、导正孔冲孔、第二剪切下刀、第三剪切下刀、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模和第四剪切下刀，第一剪切上刀、导正孔冲头、第二剪切上刀、第三剪切上刀、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模和第四剪切上刀均穿过卸料板并分别与第一剪切下刀、导正孔冲孔、第二剪切下刀、第三剪切下刀、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模和第四剪切下刀对应。

Description

离心风轮叶片制造模具

技术领域

本实用新型属于离心风轮技术领域，尤其与一种离心风轮叶片制造模具有关。

背景技术

离心风轮是通过电机带动叶片高速旋转，叶片再带动空气高速旋转，空气高速旋转时会产生离心力，空气在离心力的作用下从风轮的中心向边缘部分运动。现有技术的离心风轮的各个叶片沿风轮周向方向均匀分布，叶片为等厚的长条形片状体，叶片的两端设置卡脚与叶片两端的进风圈铆接，离心风轮风叶旋转时，叶片上的气流会沿着通风机轴径向运动。现有技术在制造叶片时，通常先将原材料冲切成与叶片长度相仿的片体，再通过冲压机对叶片的两端卡脚以及叶片进行冲压成型，需要经过多道工序完成，而每道工序均对应一成型模具，使得模具装卸比较麻烦，影响叶片的成型一致性，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有离心风轮的叶片成型工序繁多、模具装卸麻烦、影响精度的缺陷，提供一种将多道工序对应的模腔整合于一模中的离心风轮叶片制造模具。

为此，本实用新型采用以下技术方案：离心风轮叶片制造模具，包括上模部分、下模部分和导向机构，其特征是，所述的上模部分包括上模座和依次设置于所述上模座下方的上垫板、上模和卸料板，上模包括上模板和依次设置于上模板下端面上的第一剪切上刀、导正孔冲头、第二剪切上刀、第三剪切上刀、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模和第四剪切上刀；所述的下模部分包括下模座和依次安装于下模座上方的下垫板和下模，下模包括下模板和依次设置于所述下垫板下端面的第一剪切下刀、导正孔冲孔、第二剪切下刀、第三剪切下刀、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模和第四剪切下刀，所述的第一剪切上刀、导正孔冲头、第二剪切上刀、第三剪切上刀、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模和第四剪切上刀均穿过所述卸料板，所述的第一剪切上刀与所述的第一剪切下刀对应形成工艺限位凹槽冲切工位，所述的导正孔冲头与所述的导正孔冲孔对应形成导正孔冲切工位，所述的第二剪切上刀与所述的第二剪切下刀对应形成叶片头部冲切工位，所述的第三剪切上刀与所述的第三剪切下刀对应形成叶片冲切工位，所述的第一成型凸模与所述的第一成型凹模对应形成头部V形成型工位，所述的第二成型凸模与所述的第二成型凹膜对应形成头部Z形成型工位，所述的第三成型凸模与所述的第三成型凹模对应形成头部卡脚成型以及叶片R形成型工位，所述的第四剪切上刀与所述的第四剪切下刀上下对应形成叶片冲落工位，所述导向机构包括导套和与导套配合的导柱，所述导套与上模座固定连接，所述导柱与下模座固定连接。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的上模板上设置有贯通所述卸料板的定位销，定位销位于所述导正孔冲头和第二剪切上刀之间，所述的下模板的上端设置有与所述定位销对应的定位孔。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过将制造叶片的各个工序工位集合到一模具中，在冲压模具一次冲压成型的过程中，能同时完成叶片成型所需的各个工序的加工，卷材由卷辊等距送料，大大提高了效率以及加工精度，降低了生产成本，实现连续化生产。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是本实用新型带状钢材料在模具上冲压一次成型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括上模部分、下模部分和导向机构，上模部分包括上模座7和依次设置于所述上模座7下方的上垫板23、上模和卸料板4，上模包括上模板23和依次设置于上模板23下端面上的第一剪切上刀5、导正孔冲头8、第二剪切上刀9、第三剪切上刀10、第一成型凸模11、第二成型凸模12、第三成型凸模13和第四剪切上刀14；所述的下模部分包括下模座1和依次安装于下模座1上方的下垫板2和下模，下模包括下模板3和依次设置于所述下垫板2下端面的第一剪切下刀22、导正孔冲孔、第二剪切下刀20、第三剪切下刀19、第一成型凹模18、第二成型凹模17、第三成型凹模16和第四剪切下刀15，所述的第一剪切上刀5、导正孔冲头8、第二剪切上刀9、第三剪切上刀10、第一成型凸模11、第二成型凸模12、第三成型凸模13和第四剪切上刀14均穿过所述卸料板，所述的第一剪切上刀5与所述的第一剪切下刀22对应形成工艺限位凹槽冲切工位25，所述的导正孔冲头8与所述的导正孔冲孔21对应形成导正孔冲切工位26，所述的第二剪切上刀9与所述的第二剪切下刀20对应形成叶片头部冲切工位27，所述的第三剪切上刀10与所述的第三剪切下刀19对应形成叶片冲切工位28，所述的第一成型凸模11与所述的第一成型凹模18对应形成头部V形成型工位29，所述的第二成型凸模12与所述的第二成型凹膜17对应形成头部Z形成型工位30，所述的第三成型凸模13与所述的第三成型凹模16对应形成头部卡脚成型以及叶片R形成型工位31，所述的第四剪切上刀14与所述的第四剪切下刀15上下对应形成叶片冲落工位32，所述导向机构包括导套和与导套配合的导柱，所述导套与上模座固定连接，所述导柱与下模座1固定连接，所述的上模板上设置有贯通所述卸料板的定位销24，定位销24位于所述导正孔冲头8和第二剪切上刀9之间，所述的下模板的上端设置有与所述定位销24对应的定位孔23。

本实用新型使用时，使用宽度与叶片长度相近的带状卷材，带状卷材通过卷辊送料至上模部分与下模部分之间，该模具集合沿卷材的行进方向排列的多个连续工位对应的模腔于一模，上模部分向下冲压的一次行程过程中，可以同时完成冲切横向工艺限位凹槽、冲裁工艺导正孔、冲切叶片两端头部、冲切叶片、冲压叶片两端头部弯折成V形、冲压叶片两端头部弯折成Z形、冲压叶片弯折呈R导流弧形以及叶片两端头部沿倒流弧形冲压折90度使卡脚成型以及叶片冲落及废料切断的工序，待上模部分向下冲压的第二次行程之前卷辊将带状卷材送料一段距离，该段距离与两工位之间的距离相等。

Claims (2)

1.离心风轮叶片制造模具，包括上模部分和下模部分，其特征是，所述的上模部分包括上模座和依次设置于所述上模座下方的上垫板、上模和卸料板，上模包括上模板和依次设置于上模板下端面上的第一剪切上刀、导正孔冲头、第二剪切上刀、第三剪切上刀、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模和第四剪切上刀；所述的下模部分包括下模座和依次安装于下模座上方的下垫板和下模，下模包括下模板和依次设置于所述下垫板下端面的第一剪切下刀、导正孔冲孔、第二剪切下刀、第三剪切下刀、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模和第四剪切下刀，所述的第一剪切上刀、导正孔冲头、第二剪切上刀、第三剪切上刀、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模和第四剪切上刀均穿过所述卸料板并分别一一与所述第一剪切下刀、导正孔冲孔、第二剪切下刀、第三剪切下刀、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模和第四剪切下刀上下对应，导向机构包括导套和与导套配合的导柱，所述导套与上模架板固定连接，所述导柱与下模架板固定连接。

2.根据权利要求1所述的离心风轮叶片制造模具，其特征在于：所述的上模板上设置有贯通所述卸料板的定位销，定位销位于所述导正孔冲头和第二剪切上刀之间，所述的下模板的上端设置有与所述定位销对应的定位孔。