CN108582257A - 一种冲切模具 - Google Patents

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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor

Abstract

本发明涉及冲切模具，包括模座、配合冲切的上模以及下模；模座包括上顶板、下底板，以及连接上顶板和下底板的连接板；上顶板上设置有连接下模的多个第一连接导柱；上模上固定有多个与第一连接导柱一一对应的第一导套；上顶板上设置有为上模提供动力的驱动机构；在模座的上顶板上设置第一连接导柱，并将第一连接导柱与下模进行固定，上顶板上设置驱动上模纵向冲切运动的驱动机构并在上模上设置于第一连接导柱配合的导套，结构整体性好，且第一连接导柱和导套之间精度可以做到极高，保障对精度要求高的卡片冲切需求，同时结构十分简单，成本低，易于维护和安装。

Description

一种冲切模具
技术领域
本发明涉及冲切技术领域，更具体地说，涉及一种冲切模具。
背景技术
卡片如名片、扑克等，在制作过程中需要从整板上冲切形成单张的产品，目前对卡片的冲切所用到冲切模具，大都在上模设置导柱，下模设置与导柱配合的导向孔，为使得模具合模时导柱与导向孔能够对位，导向孔需要加工的比导柱尺寸略大以避免出现合模打坏导柱或下模情况，当产品冲切精度要求较高时，应用该种结构难以保证冲切精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种冲切模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种冲切模具，包括模座、配合冲切的上模以及下模；其中，所述模座包括上顶板、下底板，以及连接所述上顶板和所述下底板的连接板；所述上顶板上设置有连接所述下模的多个第一连接导柱；所述上模上固定有多个与所述第一连接导柱一一对应的第一导套；所述上顶板上设置有为所述上模提供动力的驱动机构。
本发明所述的冲切模具，其中，所述上模包括上模座和与所述上模座连接的上模板，所述上模板上连接有上模冲头；所述第一导套设置在所述上模座上；所述上模板上设置有多个第二导套；所述下模包括下模座和下模板；所述第一连接导柱与所述下模座连接；所述下模板上设置有多个与所述第二导套一一对应的第二连接导柱；所述下模板上设置有与所述上模冲头配合的冲切凹模。
本发明所述的冲切模具，其中，所述下底板上设置有支撑所述下模的支撑立板。
本发明所述的冲切模具，其中，所述驱动机构包括两个凸轮、驱动两个所述凸轮转动的驱动电机，和两个与所述上模均转动连接的传动板；所述传动板上设置有与所述凸轮配合的孔位；两个所述凸轮运行时转动方向相反。
本发明所述的冲切模具，其中，所述驱动机构包括安装外壳，所述安装外壳内转动连接设置有两个与所述凸轮一一对应同轴连接的传动齿轮；两个所述传动齿轮相啮合。
本发明所述的冲切模具，其中，所述驱动电机活动端连接有行星减速机，所述行星减速机输出端设置有驱动两个所述传动齿轮其中一个的主动齿轮。
本发明所述的冲切模具，其中，所述安装外壳内转动连接有与两个所述传动齿轮其中一个相啮合的传动轮，所述传动轮与所述主动齿轮相啮合。
本发明所述的冲切模具，其中，所述冲切模具还包括接卡机构和收卡机构；所述冲切凹模贯穿所述下模；所述收卡机构位于所述冲切凹模下方；所述接卡机构包括从所述下模两侧伸入所述冲切凹模内的多个接卡柱，和分别驱动两侧的所述接卡柱伸入或退出所述冲切凹模的两个驱动组件；所述冲切凹模内壁设置有与所述接卡柱配合的通孔；单个所述冲切凹模同一侧至少有两个所述接卡柱。
本发明所述的冲切模具，其中，所述驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸活动端固定有第一驱动板，所述第一驱动板上设置有第二气缸，所述第二气缸活动端连接有第二驱动板，所述第二驱动板通过连接杆连接有安装所述接卡柱的安装板。
本发明所述的冲切模具，其中，所述收卡机构为收卡带或落料槽；所述连接板上设置有与所述收卡机构配合的开口。
本发明的有益效果在于：在模座的上顶板上设置第一连接导柱，并将第一连接导柱与下模进行固定，上顶板上设置驱动上模纵向冲切运动的驱动机构并在上模上设置于第一连接导柱配合的导套，结构整体性好，且第一连接导柱和导套之间精度可以做到极高，保障对精度要求高的卡片冲切需求，同时减少了对冲切频率的限制，结构十分简单，成本低，易于维护和安装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的冲切模具结构示意图；
图2是本发明较佳实施例的冲切模具斜向下视图；
图3是本发明较佳实施例的冲切模具驱动机构结构示意图；
图4是本发明较佳实施例的冲切模具接卡机构结构示意图；
图5是本发明较佳实施例的冲切模具接卡机构与下模配合示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的冲切模具如图1所示，同时参阅图2-图5，包括模座1、配合冲切的上模2以及下模3；模座1包括上顶板10、下底板11，以及连接上顶板10和下底板11的连接板12；上顶板10上设置有连接下模3的多个第一连接导柱100；上模2上固定有多个与第一连接导柱100一一对应的第一导套200；上顶板10上设置有为上模2提供动力的驱动机构4；在模座1的上顶板10上设置第一连接导柱100，并将第一连接导柱100与下模3进行固定，上顶板10上设置驱动上模3纵向冲切运动的驱动机构4并在上模2上设置于第一连接导柱100配合的第一导套200，结构整体性好，且第一连接导柱100和第一导套200之间精度可以做到极高，保障对精度要求高的卡片冲切需求，同时减少了对冲切频率的限制，结构十分简单，成本低，易于维护和安装。
如图1、图2和图5所示，上模2包括上模座20和与上模座20连接的上模板21，上模板21上连接有上模冲头210；第一导套200设置在上模座20上；上模板21上设置有多个第二导套211；下模3包括下模座30和下模板31；第一连接导柱100与下模座30连接；下模板31上设置有多个与第二导套211一一对应的第二连接导柱310；下模板31上设置有与上模冲头210配合的冲切凹模311；便于拆装上模板21的同时，通过第二连接导柱310和第二导套211进一步的增加冲切精度。
如图1和图2所示，下底板11上设置有支撑下模3的支撑立板110；保障整体稳定性以及合模时的稳定性。
如图1、图2和图3所示，驱动机构4包括两个凸轮40、驱动两个凸轮40转动的驱动电机41，和两个与上模2均转动连接的传动板42；传动板42上设置有与凸轮40配合的孔位420；两个凸轮40运行时转动方向相反；通过一个或两个驱动电机41带动两个凸轮40反向转动，通过凸轮与传动板42上的孔位420进行配合，带动传动板42运动，进而带动上模2运动进行冲切，采用凸轮40带动的方式，具有结构简单且体积小的优点，且通过两个凸轮40反向转动能降低或消除凸轮40运动时带来的侧向力影响，保证上模2运动稳定性。
如图1、图2和图3所示，驱动机构4包括安装外壳43，安装外壳43内转动连接设置有两个与凸轮40一一对应同轴连接的传动齿轮430；两个传动齿轮430相啮合；通过传动齿轮430的转动带动凸轮40转动，实现两个凸轮40之间的反向转动，结构简单凸轮40同步性好。
如图2和图3所示，驱动电机41活动端连接有行星减速机(图中未显示)，行星减速机输出端设置有驱动两个传动齿轮430其中一个的主动齿轮431；便于输出较大力矩，同时装配也十分方便。
如图3所示，安装外壳43内转动连接有与两个传动齿轮430其中一个相啮合的传动轮432，传动轮432与主动齿轮431相啮合；便于装配。
如图1、图2、图4和图5所示，冲切模具还包括接卡机构5和收卡机构(图中未显示)；冲切凹模311贯穿下模2；收卡机构(图中未显示)位于冲切凹模311下方；接卡机构5包括从下模2两侧伸入冲切凹模311内的多个接卡柱50，和分别驱动两侧的接卡柱50伸入或退出冲切凹模311的两个驱动组件51；冲切凹模311内壁设置有与接卡柱50配合的通孔；单个冲切凹模311同一侧至少有两个接卡柱50；冲切一次卡片后，卡片沿冲切凹模311下落，此时通过左右两侧的多个接卡柱50接住落下的卡片，当收卡机构(图中未显示)上的前一次加工的卡片运出后，驱动组件51驱动接卡柱50退出冲切凹模311内部，使得当前加工的卡片落入收卡机构(图中未显示)，进而实现对卡片冲切时的中转，保证卡片冲切连续性。
如图4和图5所示，驱动组件51包括第一气缸510，第一气缸510活动端固定有第一驱动板511，第一驱动板511上设置有第二气缸512，第二气缸512活动端连接有第二驱动板513，第二驱动板513通过连接杆514连接有安装接卡柱50的安装板515；通过第一气缸510和第二气缸512，增加活动行程，使用时依靠第二气缸512的行程完成接卡柱50的抽拉动作，需要拆卸时通过第一气缸510的行程即可带出第二气缸以及接卡柱50，使得装配更加方便。
如图1和图2所示，收卡机构(图中未显示)为收卡带或落料槽；连接板12上设置有与收卡机构(图中未显示)配合的开口120；便于收集冲切好的卡片。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲切模具，包括模座、配合冲切的上模以及下模；其特征在于，所述模座包括上顶板、下底板，以及连接所述上顶板和所述下底板的连接板；所述上顶板上设置有连接所述下模的多个第一连接导柱；所述上模上固定有多个与所述第一连接导柱一一对应的第一导套；所述上顶板上设置有为所述上模提供动力的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述上模包括上模座和与所述上模座连接的上模板，所述上模板上连接有上模冲头；所述第一导套设置在所述上模座上；所述上模板上设置有多个第二导套；所述下模包括下模座和下模板；所述第一连接导柱与所述下模座连接；所述下模板上设置有多个与所述第二导套一一对应的第二连接导柱；所述下模板上设置有与所述上模冲头配合的冲切凹模。
3.根据权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述下底板上设置有支撑所述下模的支撑立板。
4.根据权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述驱动机构包括两个凸轮、驱动两个所述凸轮转动的驱动电机，和两个与所述上模均转动连接的传动板；所述传动板上设置有与所述凸轮配合的孔位；两个所述凸轮运行时转动方向相反。
5.根据权利要求4所述的冲切模具，其特征在于，所述驱动机构包括安装外壳，所述安装外壳内转动连接设置有两个与所述凸轮一一对应同轴连接的传动齿轮；两个所述传动齿轮相啮合。
6.根据权利要求5所述的冲切模具，其特征在于，所述驱动电机活动端连接有行星减速机，所述行星减速机输出端设置有驱动两个所述传动齿轮其中一个的主动齿轮。
7.根据权利要求6所述的冲切模具，其特征在于，所述安装外壳内转动连接有与两个所述传动齿轮其中一个相啮合的传动轮，所述传动轮与所述主动齿轮相啮合。
8.根据权利要求2所述的冲切模具，其特征在于，所述冲切模具还包括接卡机构和收卡机构；所述冲切凹模贯穿所述下模；所述收卡机构位于所述冲切凹模下方；所述接卡机构包括从所述下模两侧伸入所述冲切凹模内的多个接卡柱，和分别驱动两侧的所述接卡柱伸入或退出所述冲切凹模的两个驱动组件；所述冲切凹模内壁设置有与所述接卡柱配合的通孔；单个所述冲切凹模同一侧至少有两个所述接卡柱。
9.根据权利要求8所述的冲切模具，其特征在于，所述驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸活动端固定有第一驱动板，所述第一驱动板上设置有第二气缸，所述第二气缸活动端连接有第二驱动板，所述第二驱动板通过连接杆连接有安装所述接卡柱的安装板。
10.根据权利要求9所述的冲切模具，其特征在于，所述收卡机构为收卡带或落料槽；所述连接板上设置有与所述收卡机构配合的开口。
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