CN219357790U - 一种铆钉生产用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆钉生产用冲压装置，包括上下固定设置的安装板与冲压台，所述冲压台的上端等距固定连接有多纵冲压槽，每纵所述冲压槽的数目设有多个，各所述冲压槽的上端对应布置有待冲压件，所述安装板的下端开设有转动槽，所述转动槽的两侧内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿转动槽并连接有驱动机构，所述螺纹杆螺纹连接有滑板，且滑板与转动槽滑动连接，所述滑板的下端固定安装有第一液压装置，所述第一液压装置的伸缩端固定连接有冲压板。本实用新型通过设置驱动机构使第一液压装置与冲压板步进式轴向运动，每次运动结束后，可同时对多个待冲压件进行冲压，冲压效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆钉生产技术领域，尤其涉及一种铆钉生产用冲压装置。
背景技术
众所周知，铆钉是用于连接两个带通孔、一端有帽的钉形物件，其利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉通常采用冲压工艺来进行生产加工，但现有的冲压装置单次仅能冲压单个铆钉，不能有节奏、批量式地进行冲压式生产，生产效率较低。
为此，我们提出一种铆钉生产用冲压装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种铆钉生产用冲压装置以解决背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铆钉生产用冲压装置，包括上下固定设置的安装板与冲压台，所述冲压台的上端等距固定连接有多纵冲压槽，每纵所述冲压槽的数目设有多个，各所述冲压槽的上端对应布置有待冲压件，所述安装板的下端开设有转动槽，所述转动槽的两侧内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿转动槽并连接有驱动机构，所述螺纹杆螺纹连接有滑板，且滑板与转动槽滑动连接，所述滑板的下端固定安装有第一液压装置，所述第一液压装置的伸缩端固定连接有冲压板。
优选地，所述驱动机构包括齿轮组和电机，所述齿轮组由相互啮合的大齿轮与小齿轮构成，所述小齿轮同轴固定连接在螺纹杆的一端，所述大齿轮同轴固定连接在电机输出端上，所述电机固定安装在安装板的上端。
优选地，所述电机采用Z-HB57418120-01步进电机。
优选地，在所述电机转动一步距角后，所述冲压板的直线位移距离等于相邻两纵冲压槽中心线的间距。
优选地，所述冲压台在各冲压槽的下端气密贯穿并滑动连接有顶料杆，各纵所述顶料杆的下端共同固定连接有联动板，所述冲压台的下端且在联动板的上方均匀固定安装有多个第二液压装置，所述第二液压装置的伸缩端均与联动板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置驱动机构使第一液压装置与冲压板步进式轴向运动，每次运动结束后，可同时对多个待冲压件进行冲压，冲压效率较高。
2、本实用新型通过顶料杆、联动板、第二液压装置的相互配合，在每纵待冲压件冲压定型后，第二液压装置通过联动板向上拉动各顶料杆，顶料杆将冲压槽中的成型铆钉顶出，以便工作人员收料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铆钉生产用冲压装置正视的结构剖面图；
图2为图1中A处放大的结构示意图。
图中：1冲压台、2冲压槽、3待冲压件、4安装板、5冲压板、6转动槽、7螺纹杆、8滑板、9齿轮组、10电机、11第一液压装置、12顶料杆、13联动板、14第二液压装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铆钉生产用冲压装置，包括上下固定设置的安装板4与冲压台1，冲压台1的上端等距固定连接有多纵冲压槽2，每纵冲压槽2的数目设有多个，各冲压槽2的上端对应布置有待冲压件3，冲压槽2的结构类型极为铆钉的结构类型，对待冲压件3进行液力冲压，待冲压件3便会发生形状结构上的变化，并最终形成铆钉。
安装板4的下端开设有转动槽6，转动槽6的两侧内壁转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端贯穿转动槽6并连接有驱动机构，具体的，驱动机构包括齿轮组9和电机10，齿轮组由相互啮合的大齿轮与小齿轮构成，通过相互啮合的大齿轮与小齿轮来传递动力，小齿轮同轴固定连接在螺纹杆7的一端，大齿轮同轴固定连接在电机10输出端上，电机10固定安装在安装板4的上端，电机10采用Z-HB57418120-01步进电机，螺纹杆7螺纹连接有滑板8，且滑板8与转动槽6滑动连接，滑板8的下端固定安装有第一液压装置11，第一液压装置11的伸缩端固定连接有冲压板5，对应的，在电机10转动一步距角后，冲压板5的直线位移距离等于相邻两纵冲压槽2中心线的间距，此过程与螺纹杆7的螺距也有关联，因此可根据实际需要选择不同类型的螺纹杆7。
在使用本实用新型时，电机10通过齿轮组9带动螺纹杆7间歇式转动，在此需要说明的是，电机10为步进电机，大齿轮的直径远大于小齿轮的直径，因此在电机10驱动大齿轮转动一个步距角后，通过小齿轮带动螺纹杆6转动数圈，螺纹杆6的自身螺距需根据相邻两纵冲压槽2的间距来进行选定，使得滑板8在与转动槽6限位滑动的条件下，其自身以及与之连接的第一液压装置11、冲压板5进行步进式的轴向位移，冲压板5在每次步进运动之后，电机10暂时停机，第一液压装置11向下推动冲压板5，对多个待冲压件3进行冲压作业。
由于冲压后的待冲压件3与冲压槽1之间间隙几乎不存在，人工取料十分不易，因此设置：冲压台1在各冲压槽2的下端气密贯穿并滑动连接有顶料杆12，避免因冲压进入顶料杆12周侧的缝隙，各纵顶料杆12的下端共同固定连接有联动板13，冲压台1的下端且在联动板13的上方均匀固定安装有多个第二液压装置14，第二液压装置14与第一液压装置11均位于现有技术，两者区别点在于各自伸缩量不同，第二液压装置14的伸缩端均与联动板13固定连接。
在每纵待冲压件3冲压定型后，第二液压装置14通过联动板13向上拉动各顶料杆12，顶料杆12将冲压槽2中的成型铆钉顶出，以便工作人员收料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铆钉生产用冲压装置，其特征在于：包括上下固定设置的安装板(4)与冲压台(1)，所述冲压台(1)的上端等距固定连接有多纵冲压槽(2)，每纵所述冲压槽(2)的数目设有多个，各所述冲压槽(2)的上端对应布置有待冲压件(3)，所述安装板(4)的下端开设有转动槽(6)，所述转动槽(6)的两侧内壁转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端贯穿转动槽(6)并连接有驱动机构，所述螺纹杆(7)螺纹连接有滑板(8)，且滑板(8)与转动槽(6)滑动连接，所述滑板(8)的下端固定安装有第一液压装置(11)，所述第一液压装置(11)的伸缩端固定连接有冲压板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉生产用冲压装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮组(9)和电机(10)，所述齿轮组由相互啮合的大齿轮与小齿轮构成，所述小齿轮同轴固定连接在螺纹杆(7)的一端，所述大齿轮同轴固定连接在电机(10)输出端上，所述电机(10)固定安装在安装板(4)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种铆钉生产用冲压装置，其特征在于：所述电机(10)采用Z-HB57418120-01步进电机。
4.根据权利要求3所述的一种铆钉生产用冲压装置，其特征在于：在所述电机(10)转动一步距角后，所述冲压板(5)的直线位移距离等于相邻两纵冲压槽(2)中心线的间距。
5.根据权利要求1所述的一种铆钉生产用冲压装置，其特征在于：所述冲压台(1)在各冲压槽(2)的下端气密贯穿并滑动连接有顶料杆(12)，各纵所述顶料杆(12)的下端共同固定连接有联动板(13)，所述冲压台(1)的下端且在联动板(13)的上方均匀固定安装有多个第二液压装置(14)，所述第二液压装置(14)的伸缩端均与联动板(13)固定连接。
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