CN2778423Y - 金属管体表面成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压力均匀、成型平滑、功能多样的金属管体表面成型装置。它由成型器和模具组成，该成型器包括外壳、拉伸杆、套管以及固定元件，该固定元件固定在拉伸杆的前端，外壳穿套在拉伸杆上且可作相对移动，套管也穿套在拉伸杆上并位于外壳与固定元件之间，所述模具包括上模和下模，合模后上、下模之间形成放置金属管体的容置部，该容置部的内腔表面上设有至少一凹陷的供形成金属管体凸纹的成型部，该成型部可以是环形的圆弧槽，也可以是文字或者图案形状，上述固定元件以螺纹或者卡接方式固定在拉伸杆的前端，也可以与拉伸杆成为一体化结构，所述套管的材质为塑胶。本实用新型可用于在金属管材表面挤压成型竹节形状或者图案文字。

Description

金属管体表面成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种金属管材挤压加工装置，特别是涉及一种金属管体表面成型装置。
背景技术：
现市面上有不少家俱采用竹枝的外观设计，有的是直接使用天然的竹材制作，而有的则是使用具有竹节外观的金属管材制成。竹枝状的金属管材是应用专门的成型装置对金属管材加工而成的。加工竹节状金属管体的成型装置有很多，台湾专利公告第267406号公开了一种竹节金属管加工装置，其制造工艺由制作中空金属管材开始一直到抽真空在模具上形成竹节形状为止，整台设备体积庞大、结构复杂，并且还须抽真空设备配合。台湾专利公告第248703号公开了一种内滚式竹节成型模具结构，其包括一滚筒，内穿设一具有斜锥面的滚轴，该滚轴的斜锥面与滚筒之间设置有钢珠，工作时金属管体置于滚筒处，由滚动时钢珠所产生的压力使金属管体往外凸出形成竹节形状。该专利所述装置虽然结构简单，但由于钢珠滚动和压力的不均匀，会造成竹节状凸缘的表面不平滑，此外，该装置只能成型竹节形状，因而应用范围有限，功能单一。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术中滚压成型压力不均匀，应用范围单一的缺陷，提供一种压力均匀、成型平滑、功能多样的金属管体表面成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种金属管体表面成型装置，它由成型器和模具组成，所述成型器包括外壳、拉伸杆、套管以及固定元件，该固定元件固定在拉伸杆的前端，外壳穿套在拉伸杆上且可作相对移动，套管也穿套在拉伸杆上并位于外壳与固定元件之间；所述模具包括上模和下模，合模后上、下模之间形成放置金属管体的容置部，该容置部的内腔表面上设有至少一凹陷的供形成金属管体凸纹的成型部。
本实用新型所述的金属管体表面成型装置的成型部可以是环形的圆弧槽，也可以是文字形状或者图案形状；所述固定元件固定在拉伸杆前端的方式可以是螺纹方式或者是卡接方式，所述固定元件也可以与拉伸杆成为一体化结构；所述套管的材质为塑胶。
与现有技术相比较，本实用新型通过牵引拉伸杆对套管进行挤压，使之发生变形而从内侧对金属管体产生压力，从而使金属管体表面在模具中形成竹节状或其它所需的形状，由于套管的变形压力是周边均匀的，而且模具可开制成多种所需形状，因此本实用新型具有压力均匀、成型平滑和功能多样的优点。
附图说明：
图1是本实用新型结构的立体示意图。
图2是本实用新型的成型器的结构分解图。
图3是金属管体成型前本实用新型的准备状态示意图。
图4是金属管体成型后本实用新型的状态示意图。
图5是成型后的竹节状金属管材在家俱中的使用状态图。
具体实施方式：
现结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
首先请参阅图1本实用新型结构的立体示意图，图示金属管体表面成型装置由成型器1和模具2组成。成型器1的结构见图2所示，其包括外壳10、拉伸杆11、套管12以及固定元件13；该固定元件13以螺纹方式旋固在拉伸杆11前端的固定端112上，固定元件13也可以卡接方式固定在固定端112上，或者固定元件13就与拉伸杆11设置成一体化结构；外壳10穿套在拉伸杆11的本体111上，当拉动拉伸杆11后端的夹持端110时，外壳10可在拉伸杆11上作相对移动；套管12也穿套在拉伸杆11上并位于固定元件13与外壳10之间，其为塑胶材质，具有一定弹性；外壳10、套管12以及固定元件13的外径均相同，其装配在拉伸杆11上的结构如图1所示。模具2包括上模20和下模21，其打开时的形状见图1；该上模20和下模21合模后相互间形成一容置部22，穿套于成型器1上的被加工金属管体3就放置在该容置部22中；容置部22的内腔表面上设有凹陷的成型部23，该成型部23可以是环形的圆弧槽以便使金属管体3成型为凸起的竹节状，成型部23也可以是其它文字形状或者图案形状，以使金属管体3的表面被挤压出凸纹的文字或者图案；成型部23根据需要可以设置为1个或者多个，可以分布在容置部22内腔的全圆周上也可以分布在部分圆周上。
图3和图4表示的是本实用新型对金属管体挤压成型的过程。挤压成型前如图3所示，先将欲加工的铝质或铁质的金属管体3按照需加工成型的竹节形状、文字或者图案的位置放置在下模21容置部22上相应的成型部23上，然后将上模20和下模21闭合，再将装配完毕的成型器1插置于金属管体3的内腔中，使套管12对应于成型部23的位置；由于模具2内腔与成型器1外径之间的间隙略大于金属管体3的壁厚，所以金属管体3恰好可置放于成型器1与模具2之间。图4表示了本实用新型挤压成型的动作过程，挤压成型时，外壳10的外端被抵住不动，通过气压或油压传动机构(图中未表示)牵引夹持端110，使拉伸杆11向外(图中箭头所示方向)移动，拉伸杆11带动固定元件13对套管12产生挤压，套管12因而发生变形。由于外壳10被固定住不动，所以套管12的变形就沿其径向向四周膨胀，并且从内向外对金属管体3进行挤压，因此金属管体3被压向模具2内腔中成型部23的凹陷空间中并发生变形，从而使金属管体3表面形成竹节状外形或者文字、图案等形状。挤压成型后本实用新型的状态如图4所示。挤压动作完成后，去除对拉伸杆11的牵引力，将上、下模20和21打开，自金属管体3内抽出成型器1，带有竹节形状30或者其它文字图案形状表面的金属管材就加工完成了。
由于套管12受到固定元件13和外壳10的双向挤压，所以其沿径向向外产生的变形是四周均匀的，因此金属管体3由此而成型的花纹形状就是平滑而无皱折的。本实用新型的成型部23可以开制成各种形状，如竹节状、文字形状、图案形状等等，因此该金属管体表面成型装置具有多种功能，可用于成型各种形状的金属管材，经济效益比较显著。图5给出了运用本实用新型挤压成型的带有竹节外形的金属管材在家俱座椅上的使用状态。

Claims (8)

1、一种金属管体表面成型装置，其特征在于：它由成型器(1)和模具(2)组成，所述成型器(1)包括外壳(10)、拉伸杆(11)、套管(12)以及固定元件(13)，该固定元件(13)固定在拉伸杆(11)的前端，外壳(10)穿套在拉伸杆(11)上且可作相对移动，套管(12)也穿套在拉伸杆(11)上并位于外壳(10)与固定元件(13)之间；所述模具(2)包括上模(20)和下模(21)，合模后上、下模(20、21)之间形成放置金属管体(3)的容置部(22)，该容置部(22)的内腔表面上设有至少一凹陷的供形成金属管体(3)凸纹的成型部(23)。
2、根据权利要求1所述的金属管体表面成型装置，其特征在于：所述成型部(23)为环形的圆弧槽。
3、根据权利要求1所述的金属管体表面成型装置，其特征在于：所述成型部(23)为文字形状。
4、根据权利要求1所述的金属管体表面成型装置，其特征在于：所述成型部(23)为图案形状。
5、根据权利要求1所述的金属管体表面成型装置，其特征在于：所述套管(12)的材质为塑胶。
6、根据权利要求1所述的金属管体表面成型装置，其特征在于：所述固定元件(13)以螺纹方式固定在拉伸杆(11)的前端。
7、根据权利要求1所述的金属管体表面成型装置，其特征在于：所述固定元件(13)以卡接方式固定在拉伸杆(11)的前端。
8、根据权利要求1所述的金属管体表面成型装置，其特征在于：所述固定元件(13)与拉伸杆(11)为一体化结构。
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