CN110814158B - 一种弧形构件的多工步连续压弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧形构件的多工步连续压弯装置，包括底座，所述底座上沿Y方向滑动设置有圆形压模组件，所述底座上位于圆形压模组件的两侧分别沿X方向设置有半环定形组件，所述半环定形组件靠近圆形压模组件的一侧沿X方向设置有起端定位块，所述半环定形组件与起端定位块之间沿X方向设置有供构件穿过的通道；所述圆形压模组件的另一侧沿X方向滑动设置有四分之三环压模组件；本发明具有构件压弯工序简单便捷、适应不同规格构件成形、压弯模块结构简单、兼容构件多形状成形的有益效果。

Description

一种弧形构件的多工步连续压弯装置

技术领域

本发明属于构件成形的技术领域，具体涉及一种弧形构件的多工步连续压弯装置。

背景技术

伴随塑性加工技术的不断成熟应用，棒材、管材、方钢以及各种截面形状的型材（如T、L、∏、□）广泛应用生产加工中，零件的形状也各不相同，但最基本的是直线、圆弧两种情况，通过不同数量直线、圆弧的组合可以形成各种各样的弧形构件，这些构件在日常生活、工业生产中需求数量很多，最常见弧形构件见图1，其中半环、整环、吊环、手杖是最典型的代表。

这些构件一般采用压弯成形的办法，每项构件都需要一套或多套专用压模，通过材料多工位的移动、压弯，完成构件的加工。这种加工方法周期长、效率低、成本高，无法满足现代工业化大批量生产的需要。

因此，针对传统的压模装置存在的缺陷，本发明公开了一种弧形构件的多工步连续压弯装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弧形构件的多工步连续压弯装置，基于一个工位，使用一套复合模具实现对棒材、管材、方钢、型材等不同截面形状的构件进行多工步连续压弯成形，从而满足半环状、四分之三环状、整环状等弧形构件产品工业化大批量生产需求。本发明简单、实用、可靠，成本低、周期短，经济效益高。

本发明通过下述技术方案实现：

一种弧形构件的多工步连续压弯装置，包括底座，所述底座上沿Y方向滑动设置有圆形压模组件，所述底座上位于圆形压模组件的两侧分别沿X方向设置有半环定形组件，所述半环定形组件靠近圆形压模组件的一侧沿X方向设置有起端定位块，所述半环定形组件与起端定位块之间沿X方向设置有供构件穿过的通道；所述圆形压模组件的另一侧沿X方向滑动设置有四分之三环压模组件。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述圆形压模组件的一侧沿Y方向滑动设置有整环压模组件。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述整环压模组件包括整环压模和整环牵引块，所述整环牵引块沿Y向滑动设置在底座上，且整环牵引块的顶部安装有整环压模并带动整环压模沿Y方向运动，所述整环压模靠近圆形压模组件的一端设置有与构件压弯外轮廓对应的压模弧面。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述半环定形组件包括第一起端定形块和第二起端定形块，所述圆形压模组件的两侧分别沿X方向设置有第一起端定形块和第二起端定形块；所述第一起端定形块与起端定位块平行设置，且第一起端定形块与起端定位块之间沿X方向设置有供构件穿过的通道；所述第一起端定形块与第二起端定形块靠近圆形压模组件的一端均设置有与构件压弯外轮廓对应的压模弧面。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述第二起端定形块靠近圆形压模组件的另一侧沿X方向设置有起端挡料块，所述第二起端定形块与起端挡料块之间沿X方向设置有供构件穿过的通道。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述圆形压模组件包括圆形压模和圆形压模牵引块，所述底座上沿Y方向滑动设置有圆形压模牵引块，所述圆形压模牵引块的顶部安装有圆形压模并带动圆形压模沿Y方向运动。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述四分之三环压模组件包括四分之三环压模和四分之三环牵引块，所述底座上位于圆形压模组件的一侧沿X方向滑动设置有四分之三环牵引块，所述四分之三环牵引块的顶部可拆卸安装有四分之三环压模并带动四分之三环压模沿X方向运动，所述四分之三环压模靠近圆形压模组件的一端设置为与构件压弯外轮廓对应的压弯弧面。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述四分之三环压模靠近圆形压模组件的一侧沿Y方向设置有四分之三圆定位块，所述四分之三圆定位块靠近圆形压模组件的一端设置有与构件压弯内轮廓外切的限位弧面段。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述底座上的对应构件压弯轮廓设置有若干顶杆孔。

工作原理：

底座上的圆形压模组件、半环定形组件、四分之三环压模组件的压模弧面之间构成了供构件压弯成型的虚拟的圆环工作区，圆环工作区与圆形压模组件的Y方向直径重合设置，当圆形压模组件与圆环工作区不同心时，圆形压模组件处于待工工位；当圆形压模组件沿着Y方向移动至与圆环工作区同心时，圆形压模组件处于压模工位。

半环定形组件沿X方向设置在底座上，且半环定形组件与圆环工作区同心设置，即半环定形组件与处于压模工位的圆形压模组件同心设置，半环定形组件靠近圆形压模组件的一侧设置有与构件压模外轮廓对应的压模弧面。同时在半环定形组件靠近圆形压模组件的一侧沿X方向设置有起端定位块，构件从起端定位块处通过半环定形组件与起端定位块之间沿X方向设置的通道进行进料，通道的宽度等于构件的截面宽度。

在圆形压模组件的另一侧沿X向的切线方向滑动设置有四分之三环压模组件，四分之三环压模组件靠近圆形压模组件的一端设置有与构件压模外轮廓对应贴合的压模弧面。

进行构件的半环压弯时，从起端定位块处进行进料，进料长度大于等于半圆构件的展开长度。此时，驱动圆形压模组件，使圆形压模组件从待工工位严Y方向滑动至压模工位，在圆形压模组件厌Y方向滑动的过程中，圆形压模组件逐渐配合半环定形组件逐渐挤压构件，将构件压弯为半圆状，完成对构件的半圆压弯。

进行构件的四分之三环压弯时，首先进行进料，进料长度大于等于四分之三环状构件的展开长度。然后按照上述方式首先进行构件的半圆压弯，构件半圆压弯完成后，构件靠近四分之三环压模组件的一端处于平行于Y向的直线状态，此时驱动四分之三环压模组件沿X方向靠近圆形压模组件运动，通过四分之三环压模组件与圆形压模组件的配合，将构件压弯成四分之三环状。

进行构件的整环压弯时，首先进行进料，进料长度大于等于整环构件的展开长度，然后按照上述方式首先对构件进行半环压弯和四分之三环压弯，构件完成四分之三环压弯后，构件靠近整环压模组件的一端处于平行于X向的直线状态，此时驱动整环压模组件沿Y方向靠近圆形压模组件运动，通过整环压模组件与圆形压模组件的配合，将构件压弯成整环状。

当构件规格变化时，即构件的截面宽度变化时间，通过调节半环定形组件与起端定位块之间的间距，使半环定形组件与起端定位块之间构成的通道的宽度等于构件的截面宽度；同时，调节圆形压模组件的压模弧面的直径、调节半环定形组件的压模弧面的直径、调节四分之三环压模组件的压模弧面的直径，使圆环工作区的截面宽度等于构件的截面宽度，即可实线对不同规格的构件的兼容压模。

需要将构件压模成形为半环状且端头带直线段的形状时，需要在将构件进行半环压弯之前，在第二起端定形块靠近圆形压模组件的一侧沿X方向设置起端挡料块，且第二起端定形块与起端挡料块之间设置有供构件通过的通道，通道的宽度等于构件的截面宽度。然后在进行构件进料时，构件的一端被第一起端定形块与起端定位块之间的通道定形为直线段，构件的另一端被第二起端定形块与起端挡料块之间的通道定形为直线段，只有位于第一起端定形块与第二起端定形块之间的构件被圆形压模组件挤压成形为半环状，最终得到半环状且端头带直线段形状的构件。

需要将构件压模成形为四分之三环状且端头带直线段的形状时，需要在圆形压模组件的Y向直径的底部位置沿Y向设置四分之三环定位块。四分之三环定位块靠近圆形压模组件的一端设置有与构件压弯内轮廓相切的限位弧面段，当构件的进料进行四分之三环压弯时，构件的端头受到四分之三环定位块的限位弧面段的限位，限位弧面段迫使构件的端头沿着限位弧面段弯曲并最终朝向Y方向直线成形，使构件形成四分之三环状且端头带直线段的形状。

在构件成形完成后，为了便捷将构件从压模中取出，因此在底座上的对应构件压弯中心轮廓设置有若干顶杆孔，按照从下至上的方向从底座的底部向顶杆孔中插入顶杆，顶杆穿过顶杆孔后将底座顶部的成形构件顶起，即可实现成形构件的快速脱模。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过在底座上的圆环工作区的相应位置设置半环定形组件和起端定位块实现对构件的进料定位，通过设置圆形压模组件对构件进行半圆压模；通过设置四分之三环压模组件与圆形压模组件配合，实现对构件的四分之三环压模；通过设置整环压模组件与四分之三环压模组件及圆形压模组件配合，实现对构件的整环压模；本发明具有能将构件便捷压弯成不同的形状、压弯工序简单便捷的有益效果；

（2）本发明根据半圆压模、四分之三环压模、整环压模的工序，对应每个工序依次设置了模块化的半环定形组件和起端定位块用于进料定位、设置圆形压模组件进行半圆压模、设置四分之三环压模组件进行四分之三环压模、设置整环压模组件进行整环压模，各个压模模块可根据不同构件的截面宽度进行相应的便捷更换以适应对不同规格的构件的压弯；本发明具有成形工序简单、适应不同规格构件成形、压弯模块结构简单的有益效果；

（3）本发明通过便捷拆装起端挡料块和四分之三圆定位块，同时匹配圆形压模组件、四分之三环压模组件、整环压模组件，即可对构件进行半圆带直边、四分之三圆带直边、整圆带直边等多种形状成形；本发明具有成形便捷、兼容构件多形状成形的有益效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为圆环工作区的点位示意图；

图3为整环压模组件进行整环压模的示意图；

图4为整环压模组件的安装示意图；

图5为半环定形组件的结构示意图；

图6为半环定形组件的安装示意图；

图7为半环定形组件和圆形压模组件进行半圆压模的示意图；

图8为圆形压模组件的安装示意图；

图9为圆形压模组件的结构示意图；

图10为四分之三环压模组件的结构示意图；

图11为四分之三环压模组件的安装示意图；

图12为四分之三环定位块的安装示意图；

图13为顶杆孔的设置示意图；

图14为半环构件和半环带直线构件示意图；

图15为四分之三环构件和四分之三环构件带直线示意图；

图16为整环构件和整环构件带直线示意图。

其中：1-底座；2-圆形压模组件；21-圆形压模；22-圆形压模牵引块；3-半环定形组件；31-第一起端定形块；32-第二起端定形块；33-起端挡料块；4-起端定位块；5-四分之三环压模组件；51-四分之三环压模；52-四分之三环牵引块；53-四分之三环定位块；6-整环压模组件；61-整环压模；62-整环牵引块；01-顶杆孔。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种弧形构件的多工步连续压弯装置，如图1和图2所示，包括底座1，所述底座1上沿Y方向滑动设置有圆形压模组件2，所述底座1上位于圆形压模组件2的两侧分别沿X方向设置有半环定形组件3，所述半环定形组件3靠近圆形压模组件2的一侧沿X方向设置有起端定位块4，所述半环定形组件3与起端定位块4之间沿X方向设置有供构件穿过的通道；所述圆形压模组件2的另一侧沿X方向滑动设置有四分之三环压模组件5。

底座1通过螺栓固定在工作面上，且底座1的顶部设置有圆形压模组件2、半环定形组件3、四分之三环压模组件5，圆形压模组件2、半环定形组件3、四分之三环压模组件5之间构成了用于压弯构件成形的虚拟的圆环工作区。

圆环工作区的内环圆为构件的压弯内轮廓，圆环工作区的外环圆为构件压弯外轮廓，圆环工作区的内环圆半径与外环圆半径之间的差值即为构件的截面宽度。以圆环工作区的X向直径的左端为起点沿顺时针方向将圆环工作区的外圆轮廓分为0°点、180°点、270°点、360°点四个点位，其中0°点与360°点重合。

在底座1上沿圆环工作区的Y向直径方向滑动设置有圆形压模组件2，圆形压模组件2的圆形压模在平时处于与圆环工作区不同心的待工工位，当圆形压模组件2沿Y方向滑动至与圆环工作区同心时为压模工位，当圆形压模组件2处于压模工位时，圆形压模组件2的圆形压模弧面与构件的压模内轮廓贴合，即与圆环工作区的内环圆贴合。

在底座1上沿着圆环工作区的X向直径方向设置有半环定形组件3，且半环定形组件3靠近圆形压模组件2的一侧设置有用于压模的压模弧面，半环定形组件3的压模弧面与构件的压模外轮廓贴合，即半环定形组件3的压模弧面与圆环工作区的外环圆贴合。

在底座1上位于圆环工作区的270°点位置沿X向滑动设置有四分之三环压模组件5，且四分之三环压模组件5靠近圆形压模组件2的一侧设置有用于压模的压模弧面，四分之三环压模组件5的压模弧面与构件的压模外轮廓贴合，即四分之三环压模组件5的压模弧面与圆环工作区的外环圆贴合。

在半环定形组件3靠近圆形压模组件2的一侧沿X向设置有起端定位块4，且半环定形组件3与起端定位块4之间设置有供构件进料并通过的通道，通道的宽度等于构件的截面宽度。

进行构件的半圆压弯时，从半环定形组件3与起端定位块4的通道处沿X方向进行构件进料，进料长度大于等于半环构件的展开长度。此时构件呈与圆环工作区的X方向直径重合的直线状，然后沿Y方向顶进圆形压模组件2，直到圆形压模组件2中的圆形压模与构件接触并继续顶进，直到圆形压模组件2沿Y方向顶进滑动至与圆环工作区同心的压模工位，此时圆形压模组件2将直线状态的构件压弯呈半环状。

进行构件的四分之三圆压弯时，从半环定形组件3与起端定位块4的通道处沿X方向进行构件进料，进料长度大于等于四分之三环构件的展开长度。然后按照上述方式首先进行构件的半环压弯，构件半环压弯成形后，然后沿X方向顶进四分之三环压模组件5，四分之三环压模组件5与圆形压模组件2配合，将构件压弯呈四分之三环状。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图3、图4、图16所示，所述圆形压模组件2的一侧沿Y方向滑动设置有整环压模组件6；所述整环压模组件6包括整环压模61和整环牵引块62，所述整环牵引块62沿Y方向滑动设置在底座1上，且整环牵引块62的顶部安装有整环压模61并带动整环压模61沿Y方向运动，所述整环压模61靠近圆形压模组件2的一端设置有与构件压弯外轮廓对应的压模弧面。

在底座1上对应圆环工作区的360°点位置沿Y向设置有开口的第一滑槽，第一滑槽中滑动设置有整环牵引块62，整环牵引块62的顶部可拆卸安装有整环压模61，且整环压模61靠近圆形压模组件2的一侧设置有用于压模的压模弧面，整环压模61的压模弧面与构件的压模外轮廓贴合，即整环压模61的压模弧面与圆环工作区的外环圆贴合。通过外部的油缸、气缸、推杆等驱动装置带动整环牵引块62在第一滑槽中沿Y向进行滑动，进而带动整环压模61沿Y向进行靠近或远离圆形压模组件2的线性移动。

进行构件的整圆压弯时，从半环定形组件3与起端定位块4的通道处沿X方向进行构件进料，进料长度大于等于整环构件的展开长度。然后按照实施例1所述的方式预先对构件进行半环压弯和四分之三环压弯，构件的四分之三环成形完成后，构件的端头此时为与圆环工作区的270°点位置处的切线重合的直线状态，然后通外部的油缸、气缸、推杆等驱动装置带动整环牵引块62在第一滑槽中沿Y向进行滑动，进而带动整环压模61沿Y向靠近圆形压模组件2的线性移动并挤压构件的直线段，通过整环压模61的压模弧面与圆形压模组件2的压模弧面之间的配合，将构件压模成形为整环状

第一滑槽远离圆环工作区的一端开口，且第一滑槽的宽度等于整环牵引块62的宽度。第一滑槽的底部沿Y方向设置有腰形孔，整环牵引块62的底部对应腰形孔设置有插块，插块滑动设置在腰形孔中，且插块的下端向下贯穿并延伸至腰形孔的外侧并与Z向顶升装置连接。整环牵引块62靠近第一滑槽开口的一侧与气缸、油缸、推杆等外部顶进装置连接。第一滑槽的深度大于等于整环牵引块62的高度与整环压模61的高度之和。

在进行整环压弯之前，整环压模61与整环牵引块62完全陷入第一滑槽之中，即整环压模61的顶部低于第一滑槽的顶部端面。当构件的四分之三圆压弯完成后，通过外部顶升装置顶升整环牵引块62底部的插块，进而实现整环牵引块62沿Z向顶升，进而实现沿Z向顶升整环压模61，使整环压模61完全顶升出第一滑槽的顶部端面，然后通过外部顶进装置沿Y方向顶进整环牵引块62，进而带动整环压模61沿Y向超靠近圆形压模组件2的方向移动，通过整环压模61与圆形压模组件2的配合完成对构件的整圆压弯。

如将截面直径为12mm的构件压弯成折弯半径为50mm的整环状，圆环工作区的内环圆半径为折弯半径减去二分之一构件截面直径，即圆环工作区的内环圆半径为44mm；圆环工作区的外环圆半径为折弯半径加上二分之一构件截面直径，即圆环工作区的外环圆半径为56mm。

半环定形组件3的压弯弧面的半径等于圆环工作区的外圆半径，即半环定形组件3的压弯弧面的半径等于56mm，半环定形组件3和起端定位块4之间的通道宽度等于构件的截面宽度，即半环定形组件3和起端定位块4之间的通道宽度等于12mm。

圆形压模组件2的压模弧面半径等于圆环工作区的内环圆半径，即圆形压模组件2的压模弧面半径等于46mm。

四分之三环压模组件5的压模弧面的半径等于圆环工作区的外环圆半径，即四分之三环压模组件5的压模弧面的半径等于56mm。

整环压模组件6中的整环压模61的压模弧面的半径等于圆环工作区的外环圆半径，即整环压模61的压模弧面的半径等于56mm，整环压模61上圆弧段与直线段之间的转弯半径为构件的转弯半径加上二分之一构件的截面直径，即整环压模61上圆弧段与直线段之间的转弯半径为18mm。

进料长度大于等于成型后的构件的展开长度，即进料长度大于等于340mm。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图5-图7和图14所示，所述半环定形组件3包括第一起端定形块31和第二起端定形块32，所述圆形压模组件2的两侧分别沿X方向设置有第一起端定形块31和第二起端定形块32；所述第一起端定形块31与起端定位块4平行设置，且第一起端定形块31与起端定位块4之间沿X方向设置有供构件穿过的通道；所述第一起端定形块31与第二起端定形块32靠近圆形压模组件2的一端均设置有与构件压弯外轮廓对应的压模弧面。

第一定形块31和第二定形块32分别沿X方向设置在圆环工作区的X方向直径的两端，即第一定形块31沿X方向设置在圆环工作区的0°点位处，第二定形块32沿X方向设置在圆环工作区的180°点位处。且第一定形块31与第二定形块32靠近圆环工作区的一端均设置有与构件的压弯外轮廓贴合的压膜弧面，即第一定形块31与第二定形块32靠近圆环工作区的一端均设置有圆环工作区的外环圆重合的压模弧面。

在第一定形块31靠近圆形压模组件2的一侧沿X方向设置有起端定位块4，第一定形块31与起端定位块4之间沿X方向设置有供构件进料的通道，通道的宽度等于构件的截面宽度。在进行构件的半环压弯时，从第一定形块31与起端定位块4之间的通道进行进料，直到构件的端头延伸至第二定形块32的一侧，然后沿着Y方向顶进圆形压模组件2，圆形压模组件2与第一定形块31和第二定形块32配合，将直线状的构件压弯成半环状。

本实施例的其他部分与实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图5-7和图14所示，所述第二起端定形块32靠近圆形压模组件2的另一侧沿X方向设置有起端挡料块33，所述第二起端定形块32与起端挡料块33之间沿X方向设置有供构件穿过的通道。

需要将构件压模成形为半环状且端头带直线段的形状时，需要在将构件进行半环压弯之前，在第二起端定形块32靠近圆形压模组件2的一侧沿X方向设置起端挡料块33，且第二起端定形块32与起端挡料块33之间设置有供构件通过的通道，通道的宽度等于构件的截面宽度。然后在进行构件进料时，构件的一端被第一起端定形块31与起端定位块4之间的通道定形为直线段，构件的另一端被第二起端定形块32与起端挡料块33之间的通道定形为直线段，只有位于第一起端定形块31与第二起端定形块32之间的构件被圆形压模组件2挤压成形为半环状，最终得到半环状且端头带直线段形状的构件。

本实施例的其他部分与实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图8、图9所示，所述圆形压模组件2包括圆形压模21和圆形压模牵引块22，所述底座1上沿Y方向滑动设置有圆形压模牵引块22，所述圆形压模牵引块22的顶部安装有圆形压模21并带动圆形压模21沿Y方向运动。

底座1上在圆环工作区的Y向直径方向设置有第三滑槽，且第三滑槽的宽度等于圆形压模牵引块22的宽度，圆形压模牵引块22滑动设置在且第三滑槽中，且圆形压模牵引块22的顶部可拆卸设置有圆形压模21，圆形压模21的半径小于圆环工作区的半径，且圆形压模21的半径与圆环工作区的半径之间的差值等于构件的截面宽度。

如采用圆形压模21将管径为8mm的管件压弯为折弯半径80mm的形状，则与上述半圆构件对应的圆环工作区的内环圆半径为折弯半径减去二分之一管径，即圆环工作区的内环圆半径为76mm；同理，半圆工作区的外环圆半径外折弯半径加上二分之一管径，即圆环工作区的外环圆半径为84mm。则与圆环工作区对应，圆形压模21的半径为76mm，半环定形组件3的压母弧面的半径为84mm；半环定形组件3的转角半径为管件的转角半径加上二分之一管径，即半环定形组件3的转角半径为16mm；半环定形组件3和起端定位块4之间的间隔宽度等于管件的管径，即半环定形组件3和起端定位块4之间的间隔宽度为8mm；进料长度大于等于最终成型构件的展开长度。

将构件进料完成后，通过外部推杆、油缸等驱动装置带动圆形压模牵引块22沿着第三滑槽滑动，进而带动圆形压模21朝向靠近圆环工作区的方向移动，直到圆形压模21滑动至与圆环工作区同心的状态，完成对构件的半圆压弯。构件半圆压弯完成后，通过外部推杆、油缸等驱动装置带动圆形压模牵引块22沿着第三滑槽反向滑动，进而带动圆形压模21朝向远离圆环工作区的方向滑动复位。

本实施例的其他部分与实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图10、图11、图15所示，所述四分之三环压模组件5包括四分之三环压模51和四分之三环牵引块52，所述底座1上位于圆形压模组件2的一侧沿X方向滑动设置有四分之三环牵引块52，所述四分之三环牵引块52的顶部可拆卸安装有四分之三环压模51并带动四分之三环压模51沿X方向运动，所述四分之三环压模51靠近圆形压模组件2的一端设置为与构件压弯外轮廓对应的压弯弧面。

对应圆环工作区的270°点处的X方向的切线方向设置有第二滑槽，第二滑槽远离圆环工作区的一端开口，且第二滑槽的宽度等于四分之三环牵引块52的宽度。第二滑槽的底部沿X方向设置有腰形孔，四分之三环牵引块52的底部对应腰形孔设置有插块，插块滑动设置在腰形孔中，且插块的下端向下贯穿并延伸至腰形孔的外侧并与Z向顶升装置连接。四分之三环牵引块52靠近第二滑槽开口的一侧与气缸、油缸、推杆等外部顶进装置连接。第二滑槽的深度大于等于四分之三环牵引块52的高度与四分之三环压模51的高度之和。

不进行构件的四分之三圆压弯时，此时四分之三环压模51和四分之三环牵引块52完全陷入第二滑槽中，即四分之三环压模51的顶部低于第二滑槽的顶部端面，不干涉构件的半圆压弯；需要进行四分之三圆压弯时，预先进行构件的半圆压弯，然后通过外部顶升装置顶升四分之三环牵引块52底部的插块，进而带动四分之三环压模51和四分之三环牵引块52沿Z向上升，直到四分之三环压模51完全顶升高于第二滑槽的顶部端面之外，然后通过外部顶进装置沿X向顶进四分之三环牵引块52，进而带动四分之三环压模51朝向靠近圆环工作区的方向移动，对构件进行四分之三圆压弯。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图12和图15所示，所述四分之三环压模51靠近圆形压模组件2的一侧沿Y方向设置有四分之三圆定位块53，所述四分之三圆定位块53靠近圆形压模组件2的一端设置有与构件压弯内轮廓外切的限位弧面段。

需要将构件压模成形为四分之三环状且端头带直线段的形状时，需要在圆环工作区的270°点位置沿Y向设置四分之三环定位块53。四分之三环定位块53靠近圆形压模组件2的一端设置有与构件压弯内轮廓相切的限位弧面段，当构件的进料进行四分之三环压弯时，构件的端头受到四分之三环定位块53的限位弧面段的限位，限位弧面段迫使构件的端头沿着限位弧面段弯曲并最终沿着Y方向的直线段延伸成形，使构件形成四分之三环状且端头带直线段的形状。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上做进一步优化，如图13所示，所述底座上的对应构件压弯中心轮廓设置有若干顶杆孔01。

如图11所示，底座1上的对应圆环工作区均匀设置有4个顶杆孔01，四个顶杆孔01分别位于圆环工作区的45°点、135°点、225°点、315°点处。构件压弯成型后，按照从下往上的方向在顶杆孔01中插入顶杆，通过顶杆推顶成型的构件底部，实现构件便捷脱模。

本实施例的其他部分与上述实施例1-7任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弧形构件的多工步连续压弯装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上沿Y方向滑动设置有圆形压模组件（2），所述底座（1）上位于圆形压模组件（2）的两侧分别沿X方向设置有半环定形组件（3），所述半环定形组件（3）靠近圆形压模组件（2）的一侧沿X方向设置有起端定位块（4），所述半环定形组件（3）与起端定位块（4）之间沿X方向设置有供构件穿过的通道；所述圆形压模组件（2）的另一侧沿X方向滑动设置有四分之三环压模组件（5）；

所述半环定形组件（3）包括第一起端定形块（31）和第二起端定形块（32），所述圆形压模组件（2）的两侧分别沿X方向设置有第一起端定形块（31）和第二起端定形块（32）；所述第一起端定形块（31）与起端定位块（4）平行设置，且第一起端定形块（31）与起端定位块（4）之间沿X方向设置有供构件穿过的通道；所述第一起端定形块（31）与第二起端定形块（32）靠近圆形压模组件（2）的一端均设置有与构件压弯外轮廓对应的压模弧面；

所述圆形压模组件（2）包括圆形压模（21）和圆形压模牵引块（22），所述底座（1）上沿Y方向滑动设置有圆形压模牵引块（22），所述圆形压模牵引块（22）的顶部安装有圆形压模（21）并带动圆形压模（21）沿Y方向运动；

所述四分之三环压模组件（5）包括四分之三环压模（51）和四分之三环牵引块（52），所述底座（1）上位于圆形压模组件（2）的一侧沿X方向滑动设置有四分之三环牵引块（52），所述四分之三环牵引块（52）的顶部可拆卸安装有四分之三环压模（51）并带动四分之三环压模（51）沿X方向运动，所述四分之三环压模（51）靠近圆形压模组件（2）的一端设置为与构件压弯外轮廓对应的压弯弧面。

2.根据权利要求1所述的一种弧形构件的多工步连续压弯装置，其特征在于，所述圆形压模组件（2）的一侧沿Y方向滑动设置有整环压模组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种弧形构件的多工步连续压弯装置，其特征在于，所述整环压模组件（6）包括整环压模（61）和整环牵引块（62），所述整环牵引块（62）沿Y方向滑动设置在底座（1）上，且整环牵引块（62）的顶部安装有整环压模（61）并带动整环压模（61）沿Y方向运动，所述整环压模（61）靠近圆形压模组件（2）的一端设置有与构件压弯外轮廓对应的压模弧面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种弧形构件的多工步连续压弯装置，其特征在于，所述第二起端定形块（32）靠近圆形压模组件（2）的另一侧沿X方向设置有起端挡料块（33），所述第二起端定形块（32）与起端挡料块（33）之间沿X方向设置有供构件穿过的通道。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种弧形构件的多工步连续压弯装置，其特征在于，所述四分之三环压模（51）靠近圆形压模组件（2）的一侧沿Y方向设置有四分之三圆定位块（53），所述四分之三圆定位块（53）靠近圆形压模组件（2）的一端设置有与构件压弯内轮廓外切的限位弧面段。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种弧形构件的多工步连续压弯装置，其特征在于，所述底座上的对应构件压弯中心轮廓设置有若干顶杆孔（01）。

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