CN214719992U - 一种异型管管端的缩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异型管管端的缩口装置，包括主体和支撑于所述主体的缩口机构，所述缩口机构套设在异型管管端外；所述缩口机构包括至少两个缩口模具，各所述缩口模具沿所述缩口机构的外周方向依次设置，所述异形管管端支撑于所述缩口模具；所述缩口模具均至少能够沿所述异型管的径向移动，当所述缩口模具自外向内移动时对所述异型管管端进行外轮廓成型。本实用新型在缩口工序中，通过缩口机构自管端外向内收缩，对管端外轮廓缓慢成型，由于成型速率较慢且能够避免因为轴向移动造成异型管外表面的划伤和磨损，提高了异型管管端的成型质量，使得该异型管管端的缩口装置的实用性更强。

Description

一种异型管管端的缩口装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其是指一种异型管管端的缩口装置。

背景技术

异型管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型钢管、不等壁厚异型钢管、变直径异型钢管。

现有的异型管管端的成型方式是根据异型管的管端轮廓，设计专用的成型模具，在工作过程中通过上下模合模，将钢管固定在上下模之间，而后通过铜制芯棒的平移，配合上下模对异型管管端的外轮廓定型。由于铜制芯棒的平移容易带动异型管管端与上下模之间产生轴向上的相对位移，使得异型管管端的外轮廓划伤、磨损，导致管端成型后达不到工艺要求的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中异型管管端加工成型时，铜制芯棒的平移导致异型管管端与上下模产生位移，使得异型管管端外轮廓划伤、磨损，导致管端成型后达不到工艺要求，从而提供一种异型管管端的缩口装置，由于异型管支撑于缩口模具，避免了因为异型管管端与缩口模具之间的轴向相对位移而导致异型管的磨损、划伤，提高了异型管管端的成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异型管管端的缩口装置，包括主体和支撑于所述主体的缩口机构，所述缩口机构套设在异型管管端外；所述缩口机构包括至少两个缩口模具，各所述缩口模具沿所述缩口机构的外周方向依次设置，所述异形管管端支撑于所述缩口模具；所述缩口模具均至少能够沿所述异型管的径向移动，当所述缩口模具自外向内移动时对所述异型管管端进行外轮廓成型。

在本实用新型的一个实施例中，为了便于驱动缩口模具移动，所述缩口装置还包括驱动机构，所述驱动机构支撑于所述主体，所述驱动机构用于驱动所述缩口模具至少沿所述异型管的径向移动。

在本实用新型的一个实施例中，为了更便于驱动缩口模具移动，所述驱动机构设置为传动杆，所述主体的轴向设有通孔，所述传动杆穿设于所述通孔内，所述传动杆的一端与所述缩口模具连接以驱动所述缩口模具至少沿所述异型管的径向移动。

在本实用新型的一个实施例中，为了使缩口模具在沿异型管轴向移动的同时能够自动地相互靠近，所述通孔为圆孔；各缩口模具合拢时的外轮廓为圆台状，且上宽下窄；当所述缩口机构套设在异型管管端外时，所述缩口模具的外壁抵接通孔内壁，所述传动杆驱动缩口模具轴向移动，且所述缩口模具轴向移动时所述通孔内壁作用于所述缩口模具使所述缩口模具径向移动合拢以对异型管管端进行外轮廓缓慢成型。

在本实用新型的一个实施例中，为了便于驱动驱动机构，所述驱动机构外接动力源，所述动力源驱动所述驱动机构沿所述主体轴向移动。

在本实用新型的一个实施例中，为了使缩口模具移动得更稳定，所述传动杆上设有与所述缩口模具一一对应的滑槽，所述缩口模具沿所述滑槽移动设置。

在本实用新型的一个实施例中，为了便于更换不同规格的缩口模具，所述滑槽内还滑动设置有滑块，所述缩口模具能够拆卸的固定至所述滑块。

在本实用新型的一个实施例中，为了使缩口模具移动得更稳定，所述滑槽内固定有与所述缩口模具移动方向相平行的导向杆，所述滑块套设在所述导向杆上且与所述导向杆滑动配合。

在本实用新型的一个实施例中，为了提高滑块滑动时的稳定性，所述滑槽为燕尾槽，所述燕尾槽的一端设有与所述滑块相匹配的盲孔以安装所述滑块至所述滑槽内。

在本实用新型的一个实施例中，为了使缩口模具自动复位，所述滑槽内还设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑块和所述滑槽连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种异型管管端的缩口装置，在缩口工序中，通过缩口机构自管端外向内收缩，对管端外轮廓缓慢成型，由于异型管支撑于缩口模具，使得缩口模具与异型管之间没有轴向上的相对位移，从而能够避免因为异型管与扩口芯棒之间的轴向移动而造成异型管外表面划伤和磨损的问题，提高了异型管管端的成型质量，使得该异型管管端的缩口装置的实用性更强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型优选实施例中异型管管端缩口装置第一视角的结构示意图；

图2是图1所示异型管管端缩口装置第二视角的结构示意图；

图3是图1所示异型管管端缩口装置的俯视图；

图4是图1所示异型管管端缩口装置的轴向剖视图。

说明书附图标记说明：1、主体；2、缩口模具；3、滑槽；4、滑块；5、导向杆；6、弹簧；7、传动杆；8、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实时方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

参照图1-图3所示，本实用新型的一种异型管管端的缩口装置，包括主体1和支撑于主体1的缩口机构，缩口机构套设在异型管管端外；缩口机构包括至少两个缩口模具2，各缩口模具2沿缩口机构的外周方向依次设置，异形管管端支撑于缩口模具2；缩口模具2均至少能够沿异型管的径向移动，当缩口模具2自外向内移动时对异型管管端进行外轮廓成型。需要说明的是，缩口模具2是零散的模具，其合拢后的内轮廓应与需要成型的异型管管端的外轮廓一致；当需要对异型管管端的外轮廓成型时，先分散各缩口模具 2，将异型管管端放置在缩口模具2的模腔内，而后，驱动缩口模具2自外向内移动，对异型管管端成型，当缩口模具2沿异型管的非径向方向移动时，由于异型管管端支撑于缩口模具2，使得使得异型管管端随着缩口模具2的移动而移动，从而确保了异型管管端与缩口模具2在轴向上没有相对位移，避免了异型管管端与缩口模具2之间的轴向相对位移而导致异型管管端的内外表面磨损、划伤。

参照图2和图4所示，缩口装置还包括驱动机构，驱动机构支撑于主体 1，驱动机构用于驱动缩口模具2至少沿异型管的径向移动。需要说明的是，各缩口模具2均连接驱动机构，驱动机构驱动各缩口模具2同步移动，此实施方式相比于独立驱动各缩口模具2分别移动的方式更便捷。

参照图2和图4所示，驱动机构设置为传动杆7，主体1的轴向设有通孔8，传动杆7穿设于通孔8内，传动杆7的一端与缩口模具2连接以驱动缩口模具2至少沿异型管的径向移动。需要说明的是，各缩口模具2均连接传动杆7，在拉动传动杆7时，各缩口模具2沿着异型管的径向同步移动，相比于其他驱动方式，传动杆7加工便捷且操作简单。

参照图4所示，通孔8为圆孔；各缩口模具2合拢时的外轮廓为圆台状，且上宽下窄；当缩口机构套设在异型管管端外时，缩口模具2的外壁抵接通孔8内壁，传动杆7驱动缩口模具2轴向移动，且缩口模具2轴向移动时通孔8内壁作用于缩口模具2使缩口模具2径向移动合拢以对异型管管端进行外轮廓缓慢成型。在缩口工序中，拉动传动杆7带动各缩口模具2轴向向下移动时，由于缩口模具2的外轮廓抵接通孔8，使得通孔8对缩口模具2起到限位作用，迫使各缩口模具2向内收缩，通过这种方式驱动各缩口模具2 收缩能够使得缩口模具2的收缩速率降低，避免因收缩速率过快导致异型管管端外轮廓变形严重的情况，使得异型管管端外轮廓成型更稳定、精准。

驱动机构外接动力源，动力源驱动驱动机构沿主体1轴向移动。需要说明的是，动力源可以是电机、丝杆等任意可以驱动传动杆7滑动的结构，本实用新型的一较优实施例为：通过气泵、气缸的配合驱动驱动机构沿主体1 的轴向移动，使得驱动机构带动各缩口模具2沿主体的径向移动，相比于手动驱动驱动机构移动，该实施方法的生产效率更高。

传动杆7上设有与缩口模具2一一对应的滑槽3，缩口模具2沿滑槽3 移动设置，通过滑槽3来约束缩口模具的移动轨迹，确保以相同路径移动，能够提高每一次缩口模具2移动的移动精度。

滑槽3内还滑动设置有滑块4，缩口模具2能够拆卸的固定至滑块4。通过在滑槽3和缩口模具2之间加设滑块4，能够在保证缩口模具2沿滑槽 3移动的同时便于缩口模具2的拆卸，从而便于更换不同规格的缩口模具2。

滑槽3内固定有与缩口模具2移动方向相平行的导向杆5，滑块4套设在导向杆5上且与导向杆5滑动配合。通过导向杆5对滑块4起到导向作用，进一步提高滑块4在滑动时的稳定性。滑槽3为燕尾槽，燕尾槽的一端设有与滑块4相匹配的盲孔以安装滑块4至滑槽3内。在使用之前，通过盲孔将滑块4安装至滑槽3内，由于燕尾槽能够避免滑块4脱离滑槽3，从而进一步地提高了滑块4滑动时的稳定性。

参照图4所示，滑槽3内还设有弹簧6，弹簧6的两端分别与滑块4和滑槽3连接。在各缩口模具2自外向内收缩以对异型管管端的外轮廓成型时，弹簧6储存形变势能，当缩口工序结束后，驱动缩口模具2移动的外力撤销后，弹簧6释放形变势能，使得缩口模具2自动复位，提高了生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种异型管管端的缩口装置，其特征在于：包括主体和支撑于所述主体的缩口机构，所述缩口机构套设在异型管管端外；所述缩口机构包括至少两个缩口模具，各所述缩口模具沿所述缩口机构的外周方向依次设置，所述异型管管端支撑于所述缩口模具；所述缩口模具均至少能够沿所述异型管的径向移动，当所述缩口模具自外向内移动时对所述异型管管端进行外轮廓成型。

2.根据权利要求1所述的一种异型管管端的缩口装置，其特征在于：所述缩口装置还包括驱动机构，所述驱动机构支撑于所述主体，所述驱动机构用于驱动所述缩口模具至少沿所述异型管的径向移动。

3.根据权利要求2所述的一种异型管管端的缩口装置，其特征在于：所述驱动机构设置为传动杆，所述主体的轴向设有通孔，所述传动杆穿设于所述通孔内，所述传动杆的一端与所述缩口模具连接以驱动所述缩口模具至少沿所述异型管的径向移动。

4.根据权利要求3所述的一种异型管管端的缩口装置，其特征在于：所述通孔为圆孔；各缩口模具合拢时的外轮廓为圆台状，且上宽下窄；当所述缩口机构套设在异型管管端外时，所述缩口模具的外壁抵接通孔内壁，所述传动杆驱动缩口模具轴向移动，且所述缩口模具轴向移动时所述通孔内壁作用于所述缩口模具使所述缩口模具径向移动合拢以对异型管管端进行外轮廓缓慢成型。

5.根据权利要求2或3所述的一种异型管管端的缩口装置，其特征在于：所述驱动机构外接动力源，所述动力源驱动所述驱动机构沿所述主体轴向移动。

6.根据权利要求3所述的一种异型管管端的缩口装置，其特征在于：所述传动杆上设有与所述缩口模具一一对应的滑槽，所述缩口模具沿所述滑槽移动设置。

7.根据权利要求6所述的一种异型管管端的缩口装置，其特征在于：所述滑槽内还滑动设置有滑块，所述缩口模具能够拆卸的固定至所述滑块。

8.根据权利要求7所述的一种异型管管端的缩口装置，其特征在于：所述滑槽内固定有与所述缩口模具移动方向相平行的导向杆，所述滑块套设在所述导向杆上且与所述导向杆滑动配合。

9.根据权利要求7所述的一种异型管管端的缩口装置，其特征在于：所述滑槽为燕尾槽，所述燕尾槽的一端设有与所述滑块相匹配的盲孔以安装所述滑块至所述滑槽内。

10.根据权利要求7所述的一种异型管管端的缩口装置，其特征在于：所述滑槽内还设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑块和所述滑槽连接。

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