CN111688075A - 一种快速套模装置以及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种快速套模装置以及方法，属于自模具技术领域，它解决了套模难度高、容易脱模等问题，本种快速套模装置以及方法，包括安装底座、模具压紧块、套模机构，安装底座用于安装圆形模具，模具压紧块用于将圆形模具固定在安装底座上，安装底座上开设有导向槽，套模机构与导向槽相配合且沿导向槽移动，套模机构用于将工业传送带紧压在圆形模具上，本发明操作简单，套模成功率高。

Description

一种快速套模装置以及方法
技术领域
本发明属于自模具技术领域，特别涉及了一种快速套模装置以及方法。
背景技术
工业传动带属于橡胶制品，在生产过程中工业传动带接头不硫化是无法使用的，但是橡胶制品的工业传送带硫化速度较慢，为提高硫化质量，工业传动带的内圆一侧需要使用圆形模具进行支撑。
目前，工业传送带通常采用人工套设在模具上，但手动套模过程对工作人员的经验依懒性强，且因为工业传动带截面为梯形，在进行套模操作的时候，工作传送带容易从模具上脱落，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种快速套模装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种快速套模装置，其特征在于，包括安装底座、模具压紧块、套模机构，所述的安装底座用于安装圆形模具，所述的模具压紧块用于将圆形模具固定在安装底座上，所述的安装底座上开设有导向槽，所述的套模机构与导向槽相配合且沿导向槽移动，所述的套模机构用于将工业传送带紧压在圆形模具上。
本发明的工作原理：通过模具挤压块将圆形模具固定在安装底座上，然后把工业传送带上的部分带体插入圆形模具中，接着控制套模机构从导向槽的一侧推动到另一侧，以此通过套模机构将工业传送带完全挤压进入到圆形模具上并与圆形模具贴合，最后将套模机构撤掉，打开模具压紧块，取出已套入工业传送带的圆形模具，操作简单快捷，对工作人员的经验依赖性低，增加了工作效率。
在上述的一种快速套模装置中，所述的圆形模具包括预放区和套模区，工业传送带中的部分带体在所述的预放区直接与圆形模具贴合。
在上述的一种快速套模装置中，所述的导向槽包括左导向槽和右导向槽，所述的导向槽靠安装底座中心一侧为内导向槽，所述的导向槽远离安装底座中心一侧为外导向槽。
在上述的一种快速套模装置中，所述的套模机构包括有与左导向槽搭配的左套模机构和与右导向槽搭配的右套模机构，每一套套模机构上均设有可用手抓取的套模板，所述的套模板底部固设有内侧立柱和外侧立柱，所述的内侧立柱插入内导向槽中，所述的外侧立柱插入外导向槽中。
在上述的一种快速套模装置中，所述的内侧立柱以及外侧立柱底部设有可转动的导向轮，所述的导向轮与导向槽内壁抵触且滑动连接。
在上述的一种快速套模装置中，所述的套模板上设有挡块，所述的挡块与工业传送带靠近安装底座中心的一侧表面抵触连接，所述的挡块内侧设有套模滚轮，所述的套模滚轮紧压在工业传送带顶部。
在上述的一种快速套模装置中，所述的挡块远离模具压紧块的一侧设置有导向斜面。
在上述的一种快速套模装置中，所述的安装底座上设置有用于固定圆形模具的环形凸筋。
在上述的一种快速套模装置中，所述的套模板上挡块的安装位置开设有腰子形螺栓孔。
一种快速套模方法，包含以下操作步骤：
S1：安放圆形模具：使用模具压紧块进行固定；
S2：安装工业传送带：将圆环形的工业传送带尽可能的按照圆形展开，然后把工业传送带上的部分带体插入预放区中；
S3：安放套模机构：将左、右对称的两套套模机构分别放置在对应的导向槽的同一侧，确保工业传送带在挡块的外侧，且位于套模滚轮的下方；
S4：推动套模机构，将左、右对称的两套套模机构同步推动到导向槽的另一侧，将工业传送带沿着套模区挤压紧贴在圆形模具上；
S5：然后取出左、右两套套模机构；
S6：最后打开模具压紧块，取出已套入工业传送带的圆形模具。
与现有技术相比，本发明操作简单，套模成功率高。
附图说明
图1是本发明的平面结构简图
图2是本发明的套模机构结构简图
图3是本发明的套模机构工作方式截面简图
图4是本发明的工作流程图。
图中，1、安装底座；2、挡块；3、圆形模具；4、套模滚轮；5、模具压紧块；6、腰子形螺栓孔；7、导向槽；8、套模机构；9、预放区；10、套模区；11、左导向槽；12、右导向槽；13、内导向槽；14、外导向槽；15、左套模机构；16、右套模就够；17、套模板；18、内侧立柱；19、外侧立柱；20、导向轮；21、环形凸筋；22、导向斜面。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-4所示，一种快速套模装置，包括安装底座1、模具压紧块5和套模机构8，安装底座1用于安装圆形模具3，所述模具压紧块5用于将圆形模具3固定在安装底座1上，安装底座1上设有导向槽7，套膜机构8与导向槽7相配合且沿导向槽7移动，套模机构8用于将工业传送带紧压在圆形模具3上。
进一步细说，圆形模具3包括预放区9和套模区10，工业传送带中的部分带体在预防区9直接与圆形模具3贴合。本设置便于将工业传送带中的部分带体预先放入到预防区9中，然后方便下一步套模工作的进行。
进一步细说，导向槽7包括左导向槽11和右导向槽12，导向槽7靠安装底座1中心一侧为内导向槽13，导向槽7远离安装底座1中心一侧为外导向槽14。
进一步细说，套模机构8包括有与左导向槽11搭配的左套模机构15和与右导向槽12搭配的右套模机构16，每一套套模机构8上均设有可用手抓取的套模板17，套模板17底部固设有内侧立柱18和外侧立柱19，内侧立柱18插入内导向槽13中，外侧立柱19插入外导向槽14中。本设置中的套模板17便于使用者用手抓取，然后将套模板17沿着导向槽7移动，从而将工业传送带进行挤压。
进一步细说，内侧立柱18以及外侧立柱19底部设有可转动的导向轮20，导向轮20与导向槽7内壁抵触且滑动连接。本设置通过导向轮20使得套模机构8在导向槽7中移动的更加轻便。
进一步细说，套模板17上设有挡块2，挡块2与工业传送带靠近安装底座1中心的一侧表面抵触连接，挡块2内侧设有套模滚轮4，套模滚轮4紧压在工业传送带顶部。本设置在对工业传送带压模的时候更加稳定。
进一步细说，挡块2远离模具压紧块5的一侧设置有导向斜面22。本设置挡块2在阻挡工业传送带的时候，导向斜面22对工业传送带起到一个引导作用，便于工业传送带进入到圆形模具3上。
进一步细说，安装底座1上设置有用于固定圆形模具3的环形凸筋21。本设置中的环形凸筋21为圆形模具3提供了安装位置，使得圆形模具3在安装底座1上更加稳定。
进一步细说，套模板17上挡块2的安装位置开设有腰子形螺栓孔6。本设置使得挡块2可以沿着腰子形螺栓孔6进行径向调节，使得挡块2对工业传送带压的更紧。
一种快速套模方法，包含以下操作步骤：
S1：安放圆形模具3：使用模具压紧块5进行固定；
S2：安装工业传送带：将圆环形的工业传送带尽可能的按照圆形展开，然后把工业传送带上的部分带体插入预放区9中；
S3：安放套模机构8：将左、右对称的两套套模机构8分别放置在对应的导向槽7的同一侧，确保工业传送带在挡块2的外侧，且位于套模滚轮4的下方；
S4：推动套模机构8，将左、右对称的两套套模机构8同步推动到导向槽7的另一侧，将工业传送带沿着套模区10挤压紧贴在圆形模具3上；
S5：然后取出左、右两套套模机构8；
S6：最后打开模具压紧块5，取出已套入工业传送带的圆形模具3。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种快速套模装置，其特征在于，包括安装底座(1)、模具压紧块(5)和套模机构(8)，所述的安装底座(1)用于安装圆形模具(3)，所述模具压紧块(5)用于将圆形模具(3)固定在安装底座(1)上，所述的安装底座(1)上设有导向槽(7)，所述的套膜机构(8)与导向槽(7)相配合且沿导向槽(7)移动，所述的套模机构(8)用于将工业传送带紧压在圆形模具(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种快速套模装置，其特征在于，所述的圆形模具(3)包括预放区(9)和套模区(10)，工业传送带中的部分带体在所述的预防区(9)直接与圆形模具(3)贴合。
3.根据权利要求1所述的一种快速套模装置，其特征在于，所述的导向槽(7)包括左导向槽(11)和右导向槽(12)，所述的导向槽(7)靠安装底座(1)中心一侧为内导向槽(13)，所述的导向槽(7)远离安装底座(1)中心一侧为外导向槽(14)。
4.根据权利要求3所述的一种快速套模装置，其特征在于，所述的套模机构(8)包括有与左导向槽(11)搭配的左套模机构(15)和与右导向槽(12)搭配的右套模机构(16)，每一套套模机构(8)上均设有可用手抓取的套模板(17)，所述的套模板(17)底部固设有内侧立柱(18)和外侧立柱(19)，所述的内侧立柱(18)插入内导向槽(13)中，所述的外侧立柱(19)插入外导向槽(14)中。
5.根据权利要求4所述的一种快速套模装置，其特征在于，所述的内侧立柱(18)以及外侧立柱(19)底部设有可转动的导向轮(20)，所述的导向轮(20)与导向槽(7)内壁抵触且滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种快速套模装置，其特征在于，所述的套模板(17)上设有挡块(2)，所述的挡块(2)与工业传送带靠近安装底座(1)中心的一侧表面抵触连接，所述的挡块(2)内侧设有套模滚轮(4)，所述的套模滚轮(4)紧压在工业传送带顶部。
7.根据权利要求6所述的一种快速套模装置，其特征在于，所述的挡块(2)远离模具压紧块(5)的一侧设置有导向斜面(22)。
8.根据权利要求1所述的一种快速套模装置，其特征在于，所述的安装底座(1)上设置有用于固定圆形模具(3)的环形凸筋(21)。
9.根据权利要求6所述的一种快速套模装置，其特征在于，所述的套模板(17)上挡块(2)的安装位置开设有腰子形螺栓孔(6)。
10.一种快速套模方法，包含以下操作步骤：
S1：安放圆形模具(3)：使用模具压紧块(5)进行固定；
S2：安装工业传送带：将圆环形的工业传送带尽可能的按照圆形展开，然后把工业传送带上的部分带体插入预放区(9)中；
S3：安放套模机构(8)：将左、右对称的两套套模机构(8)分别放置在对应的导向槽(7)的同一侧，确保工业传送带在挡块(2)的外侧，且位于套模滚轮(4)的下方；
S4：推动套模机构(8)，将左、右对称的两套套模机构(8)同步推动到导向槽(7)的另一侧，将工业传送带沿着套模区(10)挤压紧贴在圆形模具(3)上；
S5：然后取出左、右两套套模机构(8)；
S6：最后打开模具压紧块(5)，取出已套入工业传送带的圆形模具(3)。
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